条干均匀条干均匀度yarn evenness摘要：条干不匀是棉纱评等的重要指标．条干不匀不仅增加纺纱断头率．而且严重影响织物的外观．介绍了影响棉纱条干均匀度的一些因素。
ABSTRACT:Unevenness is an important evaluateon index to the classification of cotton yarn. Unevenness not onlyleads to an increasing spinning breakage rate,but also seriously spoils the appearance of fabrics. This paper introduces some influentiall factors on cotton yarn eveness.近年来，随着纺织技术的不断发展和进步，棉纱质量水平不断提升，高档纺织品都对棉纱品质提出了更高的要求．特别是条干不匀是棉纱评等的重要指标，它不仅会恶化棉纱的强力，强力不匀和捻度不匀，从而增加纺纱断头率，降低劳动生产率．此外，当用条干不匀较差的棉纱织造织物时，织物会产生粗细节、云织等各种疵点，严重影响织物的外观。
目录第一章 (4)影响棉纱条千均匀度的因素 (4)1 棉纤维性能对棉纱条千均匀度的影响 (4)第二章 (6)粗纱工艺参数优选 (6)1 (6)2结束语 (6)第三章 (8)细纱机影响条干均匀度的部位 (8)1 摇架 (8)2 钢领 (8)3 胶辊 (8)4 胶圈也是细纱机上影响条干均匀度的关键部件。
(9)第四章 (10)提高细纱条干均匀度的工艺优化配置 (10)第五章 (15)细纱牵伸对条干均匀度的影响 (15)第六章 (19)络筒工艺对纱线条干的影响 (19)第七章 (22)提高成纱条干均匀度的研究和技术措施 (22)参考文献 (28)第一章影响棉纱条千均匀度的因素1 棉纤维性能对棉纱条千均匀度的影响1.1棉纤维长度对棉纱条干均匀度的影响．在纺纱过程中，由于对不同长度的纤维不能给予同样有效的控制，造成了短纤维的失控和浮游现象，使得纺制的纱条条干恶化，特别是在纤维长度不匀率较大的情况下更为严重．因此，在配棉时不仅要注意棉纤维的长度，更重要的是控制其长度差异程度．1.2棉纤维细度对棉纱条干均匀度的影响．在纺制一定细度的纱条时，纤维愈细，纱条截面中的平均纤维根数就愈多，成纱条干均匀度就愈好．因此，要想得到条干优良的成纱，我们要控制好棉纤维的细度，此外，当然还要控制其细度差异程度．1.3短绒及有害疵点对棉纱条干均匀度的影响．短绒是指长度小于16 mm 的棉纤维．在牵伸过程中，由于短绒长度短不易被控制，浮游时间长，从而对成纱条于起恶化作用．同样，在牵伸过程中，棉纤维中的有害疵点会引起纤维的不规则运动，破坏正常牵伸，使成纱条干恶化．因此，在选用原棉时，应严格控制短绒含量及有害疵点含量．2 半制品结构对棉纱条千均匀度的影响2.1棉纤维伸直度对棉纱条干均匀度的影响．首先，当棉纤维未完全伸直即存在弯钩时，缩短了纤维在牵伸区内的有效长度，使棉纤维浮游动程增大，其次，棉纤维在牵伸过程中因未伸直而引起互相缠结，造成纤维集束运动；以及未伸直棉纤维本身在牵伸时受到伸直作用的过程而破坏其运动的规律都会使条干恶化．2.2棉纤维分离度对棉纱条干均匀度的影响．当棉纤维分离度较差时，喂人纱条中存在小棉束、棉结、杂质等，必然会引起纱条中各部分紧密度的差异．即使在纱条的外加压力稳定的条件下，棉纤维间的抱合力仍然处处不同，特别是有小棉束存在时，这部分棉纤维会因内部摩擦力特别大而成束运动，从而恶化牵伸过程，引起严重的牵伸波，使条干不匀率急剧增大．3 细纱牵伸对棉纱条千均匀度的影响细纱工序是成纱的最后一道工序．为了达到降低细纱条干不匀的目的，在细纱机上加强和改善牵伸过程中对棉纤维的有效控制就显得更加重要．第二章粗纱工艺参数优选1并条后纤维伸直度最高可达87 % ，余下的要靠粗纱工艺去解决，以达到纤维伸直度90 % - 93 % ，这样有利于成纱条干均匀度的提高。
有研究认为，粗纱牵伸机构主牵伸区隔距不能太小，因为纤维间相互摩擦产生“自控”作用。
如纺29 mm 棉纤维，前区中心距为49 mm ，而在粗纱机预牵伸区中根本不允许出现有效牵伸，预牵伸的作用使棉条中的纤维伸直，使须条产生轻微的张力，然后以平行状态连续不断地通过主牵伸区。
2结束语2.1由于喂人头并的纤维排列紊乱，且前弯钩纤维居多，所以头并应以处理前弯钩纤维为主。
为了较好地伸直前弯钩，头并应配以较大的后区牵伸倍数（2 . 0 倍左右）、较小的前区牵伸倍数( 30 倍左右），所以头并应以6 根并．合，6 倍或6 倍以下总牵伸较为合理。
适当加大头并主牵伸区罗拉中心距，可提高纤维伸直度、减少纱疵。
2.2喂人二并的棉条中以后弯钩纤维居多，应以处理后弯钩纤维为主。
为提高伸直后弯钩纤维的比例，二并采用集中牵伸，即主牵伸区7 倍－8 倍、后牵伸区1 . 2 倍以下、总牵仲9 倍左右，并合数为8 根。
二并主牵伸区牵伸倍数大、牵伸力小，罗拉中心距偏小掌握，有利于后弯钩的伸直和条干均匀度的提高。
二并后区因牵伸倍数小、纤维量大、牵伸力大，所以罗拉中心距应偏大控制。
2.3粗纱采用集中牵伸工艺，成纱质量优于传统工艺。
即主牵伸区罗拉中心距适当偏大，预牵伸区罗拉中心距尽可能放大到765m 。
一80 mm ，采用1 ．巧倍一1 . 08 倍的低后区牵伸倍数。
第三章细纱机影响条干均匀度的部位1 摇架摇架性能的好坏会影响牵伸区钳口中心线的平行度、摩擦力界强度等，这些均与纱线条干密切相关。
在生产环境、粗纱、工艺参数相同的条件下，对3 种型号摇架做对比试验。
2 钢领钢领质量优劣，不仅会影响毛羽，而且更大程度地影响到条干CV 值、粗节、细节水平。
由于钢丝钩沿着钢领内跑道高速运转，如果钢领起槽那么就会影响到钢丝钩运转平稳，最终影响条干。
3 胶辊胶辊是细纱机上牵伸机构中主要工艺部件之一，胶辊质量的好坏，对改善细纱条干、粗节、细节起着较为明显作用。
所以选择一种能满足生产要求的胶辊显得尤为重要。
在细纱机状态、生产环境、工艺参数相同情况下，用相同粗纱、相同摇架、相同锭位对无锡二橡胶公司生产的wRc3915 胶辊与随机胶辊进行对比试验。
结果见表3 。
表3 不同胶辊的测试结果胶辊cF 值细节粗节毛粒名称（% ) （一‘0 ) ( + 50 ) ( + 2 佣）随机胶辊1925 271 86 更7 WRC3915 1887 230 80 16 注：细纱机型号为FJ519 ，纺制22 ，化：全毛纱。
试验证明无锡二橡胶WRC3915 胶辊比随机胶辊CV 值好0 . 38 ，细节少41 个、粗节少6 个。
4 胶圈胶圈也是细纱机牵伸机构中重要组成部件，更是粗纱须条握持关键，除了胶圈本身质量外，其它2 个因素不容忽视。
一是不同厂家的胶圈不能放在同一锭上上下混用。
二是清洁工作非常重要。
4 胶圈也是细纱机上影响条干均匀度的关键部件。
第四章提高细纱条干均匀度的工艺优化配置1 前区工艺1.1 前区罗拉握持距罗拉握持距的确定原则是在不损伤纤维并能保持牵伸力与握持力相平衡的条件下，偏小掌握为宜。
因为，前区握持距关系前区牵伸浮游区长度的大小，关系到握持力和牵伸力的配置，与成纱条干CV 值有着密切关系。
在传统工艺中，前中罗拉中心距纺纯棉品种以43 mm 居多。
近年来，国产新型细纱机在罗拉座下销棒支承形式上作了改进，前中罗拉隔距最小可达16 . 5 mm ，我们对FASO7 型细纱机的罗拉座做了改进，最小隔距可达17 . 0 mm ，大大缩短了前区浮游区长度，使纤维变速点向前钳口靠拢，有利于提高条干水平和减少各锭间条干CV 值的差异。
在生产中罗拉握持距比较难测量，所以我们用改变罗拉隔距的办法来调整罗拉握持距，进行工艺优化试验，纺CJ 14 . 6tex 纱时，后区牵伸1 . 17 倍，总牵伸36 . 8 倍，当罗拉隔距为17 mmx1.2 摇架加压胶辊加压是对须条产生足够的握持力，并以此来控制纤维的运动。
FA507 型细纱机V 形牵伸，配气动加压，静压稳定可靠，加压量配置范围大，调节方便。
通过试验，细纱摇架压力特别是前胶辊的压力大小，对成纱条干CV 的影响比较明显。
2后区工艺后区工艺主要包括后区牵伸倍数、后区中心距和粗纱捻系数等，这几项重要牵伸工艺参数需密切配合和合理配置，才能对成纱质量起到稳定和提高作用。
2.1 粗纱捻度细纱机后区牵伸是简单罗拉牵伸，利用粗纱捻回产生的附加摩擦力界控制纤维运动是有效的。
当牵伸倍数较小，牵伸力较大时，纱条上的捻回变化基本近似于纱条变细曲线，后钳口纤维对浮游纤维的控制力大于前钳口纤维对浮游纤维的引导力，纤维变速点前移而趋于稳定。
当后牵伸倍数增大时，必须适当增加捻系数，使纱条紧密，摩擦力界强度增强，纤维的变速点前移而稳定。
在针织纱工艺中，弹性牵伸作用强，不仅可防止喂入前牵伸区的纱条紧密度差异大，而且有利于捻回分布不匀的改善，所以纺针织纱时，细纱机后区工艺以采用小牵伸和粗纱大捻度为宜。
在实际生产中，粗纱捻系数的确定要结合粗纱定量、后区牵伸倍数、中后罗拉隔距、加压和温湿度等。
纺CJ 14 . 8 tex 针织纱时，当粗纱捻系数为90 、95 、100 、110 、114 、117 时，条干CV 分别为13 . 3 ％、13 . 27 ％、13 . 21 ％、12 . 86 ％、12 . 67 ％、12 . 59 ％。
2.2 后区罗拉握持距与后区牵伸倍数在细纱牵伸中，前区具有较强的控制纤维运动的能力，而且被控制截面中的纤维数量少，前区牵伸倍数的变化对成纱不匀的影响小一些，因此，细纱的牵伸分配重点考虑后区牵伸对成纱条干不匀的影响。
目前生产中普遍采用小的后区牵伸倍数，后区隔距适当放大，机织用纱一般为1 . 25 倍一1 . 40 倍，针织用纱一般为1 . 07 倍一1 . 20 倍。
此种工艺不仅条干好，而且当后区牵伸倍数在小范围内变动或纤维长度变化不大时，隔距可以不作调整，便于管理，减少改车时间，降低工人劳动强度。
3胶辊胶辊是纺纱工艺中重要的牵伸部件，对成纱质量有影响。
要求胶辊硬度均匀、表面光洁、色泽一致、直径差与外圆偏心小、抗静电、对温湿度有一定的适应性。
3.1胶辊硬度对条干的影响在长期的生产实践中，我们知道软胶辊能够改善细纱条干。
一是因为在压力作用下，软胶辊与罗拉握持所组成的钳口线相应增宽，从而能够显著地增强钳口对须条的握持性能，而且钳口线向两端延仲，形成既前冲又后移，相对缩小了前区握持隔距，有利于控制浮游纤维的运动，改善条干均匀度；二是软胶辊与罗拉组成的钳口线相对比较稳定，软胶辊具有弹性好、表面变形大，吸振能力强的特点，使钳口动态握持力保持相对稳定；三是软胶辊横向握持均匀，对须条的边缘纤维控制能力强，因而对改善细纱条干有利。