鹤岗煤矸石热电厂2×50MW机组水环真空泵组鹤岗矿务局煤矸石热电厂2×50MW汽轮机组水环真空泵组技术协议需方：鹤岗矿务局煤矸石热电厂供方：哈尔滨肯富来泵销售有限公司设计：鞍山热电设计院2006年2月211.总则1.1本技术协议书属于龙煤集团鹤岗2×50MW供热机组配套的液环真空泵设备合同附件, 它提出了液环式液环真空泵本体及其驱动装置、调节装置、辅助设备功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 卖方执行本技术规范所列标准。

有不一致时，按较高标准执行。

1.3 本技术协议经买、卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。

1.4其它未尽事宜，双方友好协商解决。

2. 设备厂址及使用条件2.1 厂址条件：多年平均相对湿度 80%多年平均温度 15.4℃历年极端最高气温 30℃历年极端最低气温29℃多年平均气压 101.61Pa多年平均风速 3.1m/s海拔高度： +3.7m（黄海高程）地震基本烈度： 6 度（按7度设防设计）设备安装地点：汽机房0.0m室内。

2.2 设备使用条件招标方技术要求凝汽器冷却面积 3500 m2冷却水量: 9300m3/h冷却循环水温度: 正常20 0C 最高 33 0C冷却循环水压力: 0.3Mpa凝汽量: 额定 137 t/h 最大 162.8 t/h凝汽器容积: 300m3要求启动抽真空时间: 小于30 min抽空气处气体过冷度: 4 0C凝汽器漏干空气量: 25 kg/h启动真空压力: 200 Kpa(A)凝汽器正常背压: 4.9 Kpa(A)夏季最高背压: 11.8 Kpa(A)最大抽气工况时背压: 4.5 Kpa(A)运行最低背压: 4.0 Kpa(A)工作水除盐水泵出口压力：大气压2.2.1凝汽器运行参数额定纯凝工况：设计排汽压力4.9Kpa.a，排汽温度28.5℃，循环水20℃。

夏季纯凝工况：设计排汽压力11.8kPa.a，排汽温度43.8℃，循环水33℃。

2.2.2 真空泵冷却水源：工业循环冷却水2.2.1排汽口数量（1）汽轮机排汽口： 1个2.2.4排汽量（1）汽轮机排汽量：额定工况(额定双抽工况)： 137t/h最大连续工况(额定双抽汽最大功率工况)：t/h夏季纯凝工况：152.8t/h2.2.5凝汽器蒸汽空间容积： 300M32.2.6真空系统的抽干空气量： 25Kg/h2.3主机配置情况2.3.1本工程安装两台高压、单缸、单轴双抽凝汽式汽轮机。

型号：额定双抽供热工况功率：50MW；最大连续工况功率：50MW；制造厂家：哈尔滨汽轮机实业有限公司2.3.2机组既可带基本负荷又必须调峰运行。

2.3系统设置真空系统每台汽机设两台水环式真空泵，一运一备。

本期共配置四台真空泵组。

3. 设备技术参数及协议3.1真空泵台数：每机配 2台，两台机共配4台3.2运行方式：两泵并联设置母管，启动时两台泵同时运行，正常运行时一台运行，一台备用。

控制方式：自动、远程控制、就地。

3.3技术参数（供应商填写）：3.4泵组技术规范（供应商填写）3.4.1真空泵组型号：改进型 2BW4 253-0EK4级数： 1级压缩比：1:1~303.4.2水环式真空泵机组性能（1）水环式真空泵最低吸入压力（极限真空度）：3.3KPa （2）泵转速： 740RPM（3）叶轮名义直径： 500 mm（4）转子及叶轮速度： 21m/s（5）轴功率（最大）： 53.8KW（最小）： 34KW轴功率：在4.9kPa时： 37.2KW在11.8kPa时：45.2 KW（6）启动功率： 42Kw（7）电动机型号：Y315M-8额定功率 75KW转速：740RPM电压：380电机防护等级：IP54电机绝缘等级： F（8）泵热交换器的冷却水量：12.5 T/H水质：工业循环冷却水水温： 20~33 ℃（9）分离器补充水流量：<0.3T/H温度：<33℃（10）启动时抽真空时间（两台运行）：（11）热交换器：型式: 板式型号：V13换热面积：6.15冷却水压力：0.2~1 MPa(g)冷却水进口设计温度：<33℃冷却水量：12.5 T/H工作水量：10 T/H工作水入口温度： 22℃出口温度：26.5端差：<2℃(注:冷却水入口温度与泵工作水入口温度之差值)冷却水侧压降：0.03 MPa（12）泵入口冷却喷咀喷水量： 2 T/H4设备设计要求及结构特点：4.1泵在指定的运行范围内运行时，所有泵应能够连续自动运行，无人值守；真空泵运行时，应能满足汽轮机在各种负荷情况下及意外泄露情况下排出凝汽器内的空气及不凝结的气体的需要，启动时两台真空泵并联运行，正常时一台泵应能维持凝汽器真空。

4.2真空泵在正常运行的工况下，应使其运行效率处于最高效率点，且抽吸性能（空气量、真空度、效率等）均予以保证。

4.3真空泵在买方提供的安装环境中安全可靠的工作。

4.4设备具有抵抗水击而不产生有害影响的能力。

4.5 真空泵补充水来自除盐水系统，冷却器冷却水来自工业水供水系统。

真空泵抽吸气的工作水应能自循环，不另加水泵。

4.6所有泵和附件应成套设计、供应，并且安装在同一个基座上，所有附件应组装好。

4.7设计中应采取以防设备停运或故障时大气倒入凝汽器，而破坏真空的有效措施。

改进型2BW4真空泵机组采用电动蝶阀+真空泵入口加止回阀的密封方式，避免真空泵在切换时造成真空倒灌：采用原装进口的蝶阀，它具有很好的灵敏性和密封性，万一出现故障，装在入口处的止回阀首先快速将真空泵与系统断开；然后蝶阀关闭.保证系统的密封.4.8每套泵组的真空泵、电动机、冷却器、水箱等全部设备应集装在一个钢制底板上。

集装装置的内部管道、电缆应全部连接完成。

联轴器装有可移式坚固的钢制封闭罩，并牢固地固定在底板上的防护装置。

4.9每台电动机的设计和结构都必须与电气系统驱动装置、运行维护等要求协调一致，电动机为防潮密闭式。

电动机采用空冷冷却器,电机防护等级：IP54，绝缘等级为F级，按B级考核，电机接线盒位置和设计院协商后确定。

4.10同型号泵的零件中（包括备用品）都应是完全可以互换的。

4.11所有的设备，包括其支座、都具有完全承受从用户连接管道接口传递来的力和力矩的能力，并且假定这些力和力矩同时发生作用时，这些力和力矩的大小由设计院在设计过程中提出，买方校核。

4.12真空泵的排气管连接方式为顶排式。

4.13 真空泵所配电动机要求4.13.1 电动机湘潭电机厂，电动机的设计与构造，必须与所驱动设备的运行条件和维护要求相一致。

4.13.2 电动机为三相鼠笼型电动机，绝缘F级（温升按B级绝缘考核），防护等级IP54。

4.13.3电动机应能在环境温度下≤45℃条件下，以额定功率连续运行。

4.13.4 当频率为额定频率，且电源电压与额定值的差不超过±5%时，电动机应能输出额定功率。

电源电压为110%额定值时，电动机允许长时间运行。

4.13.5当电压为额定电压，且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时，电动机应能输出额定功率。

4.13.6电动机所有引线,都应接到各自接线盒,并带有标记和识别符号,电动机接线盒应足够大,使与引线相连任何接头都能通过。

4.14仪表控制要求4.14.1卖方配套供应的仪表和控制设备范围及选型在供货范围中给出，这些仪表和控制设备应安全、可靠，与全厂热控设备选型相一致并满足机组DCS集中监控的需要。

4.14.2卖方所提供的一次测量元件及仪表采用符合国家最新标准的元件，不得使用非标测量元件。

仪表量程单位采用国家法定计量单位。

热电阻采用Pt100，模拟量信号要求4~20mA DC，开关量信号要求为无源干接点，触点型式为DPDT，触点容量为220V AC 5A，220V DC 3A。

磁翻板液位计能送出汽液分离器液位高、低的无源接点信号。

4.14.3卖方提供完整的仪表测量和控制装置，以确保可靠的检测、控制功能。

能满足水环真空泵的安全可靠运行，确保凝汽器真空。

4.14.4卖方提供的仪表接口保证介质的测量值和读数的准确性。

用于泵联锁和保护的压力/压差接点信号由压力/压差开关送出，压力/压差开关为进口产品，保证其动作的可靠性。

4.14.5电动蝶阀在一旦失去电源，进口控制阀应保持原位。

4.14.6水环式真空泵接线盒具有良好的防尘、防水、防潮功能，便于现场固定安装，其防护等级至少应为IP54，控制箱内端子排列整齐，标记明显、准确。

控制箱有远方、就地控制功能，与远方控制接口满足招标方整个控制系统设计的需要。

4.14.7卖方提供水环式真空泵及其附属设备的系统流程图和热工检测系统图，并以表格的形式详细列出与之对应的仪表，控制设备清单（包括名称、数量、型式协议、安装地点、功能、生产厂家、供货方），并由招标方认可。

4.14.8卖方提供的真空表采用精度为1.0的大表面表计。

4.15卖方要提供设备易损件的名称及清单，指明需要更换的零部件的预期使用寿命，机组安装、启动、连续运转和维修推荐的设备最少数量清单，并说明是库存项目还是特殊项目。

4.16真空泵运行参数（卖方填写）5.制造工艺标准及重要部件材料5.1 水环真空泵应按有关国际、国家标准进行设计、制造和试验验收。

5.2主要零部件材料（卖方填写）叶轮:304SS不锈钢分配板:304SS不锈钢轴套:2Cr13轴:45#钢侧盖：HT250气水分离器：碳钢5.3设计制造标准为使泵组能够适应机组各种运行工况，卖方符合下列标准的规定，同时应采用最新版本的相应标准，具体如下表（不限于表列）：6.1卖方在设备出厂前应进行工厂检验和试验，以检查其是否符合技术要求，至少应包括水压试验、运转试验、汽蚀试验、性能试验、振动测量、轴承温度测量及轴封泄漏测量等试验项目。

卖方应提供材料证明书和工厂试验数据以证明其符合技术协议及合同要求，对于一些重要的检查和试验项目，买方有权派代表参加，卖方应在试验前规定的时间内通知买方。

6.2 水压试验泵的外壳体应在厂内进行压力为设计压力1.5倍的水压试验。

内壳体按卖方标准进行水压试验。

6.2.1材料试验泵的主要零、部件都应进行必要的工厂试验，试验资料提供给买方。

主要零、部件为叶轮、泵体、轴、分配器、轴套。

6.2.2 工厂试验试验项目为：1.每台真空泵的全性能试验，包括水压试验、运转试验、汽蚀试验、性能试验、振动测量、轴承温度测量及轴封泄露测量等项试验。

2 组装成套后的运行试验。

6.2.3试验报告报告应包括试验安排、仪表及标定数据、试验过程、试验数据及数据结果计算。

性能试验结果应绘成曲线、包括总压头、功率及入口NPSH、保证性能点、最大运行点及试验水温应标在曲线上。

6.3 现场试验买方在设备安装好后进行必要的试验，并按验收标准进行，进行这些试验的时候，卖方将派人到现场帮助指导，解决试验中暴露的缺陷，由于设计和制造原因造成的缺陷，由卖无偿负责处理，使之达到合格为止。