安全阀选用原则全阀有弹簧式和杆式两大类。

另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。

弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作，弹簧式安全阀中又有封闭和封闭的，一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可以选用封闭式，在弹簧式安全阀中还有带扳手和带扳手的。

扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可以用作手动紧急泄压用，如图3。

杠杆式安全阀主要依靠杠杆重锤的作用力而工作，但由于杠杆式安全阀体积庞大往往限制了选用范围。

温度较高时选用带散热器的安全阀。

安全阀的主要参数是排量，这个排量决定于阀座的口径和阀瓣的开启高度，由开启高度同，又分为微启式和全启式两种。

微启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1／40～l／20。

全启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1／4。

本类阀门在管道中一般应当水平安装。

安全阀的选用由操作压力决定安全阀的公称压力，由操作温度决定安全阀的使用温度范围，由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围，再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式，再根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径。

以下为安全阀选用的一般规则。

（l）热水锅炉一般用封闭带扳手微启式安全阀。

（2）蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用封闭带扳手全启式安全阀。

（3）水等液体可压缩介质一般用封闭微启式安全阀，或用安全泄放阀。

（4）高压给水一般用封闭全启式安全阀，如高压给水加热器、换热器等。

（5）气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀，如储气罐、气体管道等。

（6）E 级蒸汽锅炉一般用静重式安全阀。

（7）大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀，如减温减压装置、电站锅炉等，如图8 所示。

（8）运送液化气的火车槽车、汽车槽车、贮罐等一般用内装式安全阀，如图4 所示。

（9）油罐顶部一般用液压安全阀，需与呼吸阀配合使用。

（10）井下排水或天然气管道一般用先导式安全阀，如图 6 所示。

（11）液化石油气站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流阀。

（12）负压或操作过程中可能会产生负压的系统一般用真空负压安全阀。

（13）背压波动较大和有毒易燃的容器或管路系统一般用波纹管安全阀。

工作原理与结构安全阀在系统中起安全保护作用。

当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力超过允许值，从而保证系统因压力过高而发生事故。

安全阀又称溢流阀。

图示为安全阀的几种典型结构形式。

图a 为活塞式安全阀，阀芯是一平板。

气源压力作用在活塞 A 上，当压力超过由弹簧力确定的安全值时，活塞 A 被顶开，一部分压缩空气即从阀口排入大气；当气源压力低于安全值时，弹簧驱动活塞下移，关闭阀口。

图 b 和 c 分别为球阀式和膜片式安全阀，工作原理与活塞式完全相同。

这三种安全阀都是弹簧提供控制力，调节弹簧预紧力，即可改变安全值大小，故称之为直动式安全阀。

图d 为先导式安全阀，以小型直动阀提供控制压力作用于膜片上，膜片上硬芯就是阀芯，压在阀座上。

当气源压力 A 大于安全压力时，阀芯开启，压缩空气从左侧输出孔排入大气。

膜片式安全阀和先导式安全阀压力特性较好、动作灵敏；但最大开启力比较小，即流量特性较差。

实际应用时，应根据实际需要选择安全阀的类型，并根据最大排气量选择其通径。

安全阀用途安全阀在系统中起安全保护作用。

当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力超过允许值，从而保证系统因压力过高而发生事故。

安全阀又称溢流阀。

图示为安全阀的几种典型结构形式。

图a 为活塞式安全阀，阀芯是一平板。

气源压力作用在活塞 A 上，当压力超过由弹簧力确定的安全值时，活塞 A 被顶开，一部分压缩空气即从阀口排入大气；当气源压力低于安全值时，弹簧驱动活塞下移，关闭阀口。

图 b 和 c 分别为球阀式和膜片式安全阀，工作原理与活塞式完全相同。

这三种安全阀都是弹簧提供控制力，调节弹簧预紧力，即可改变安全值大小，故称之为直动式安全阀。

图d 为先导式安全阀，以小型直动阀提供控制压力作用于膜片上，膜片上硬芯就是阀芯，压在阀座上。

当气源压力 A 大于安全压力时，阀芯开启，压缩空气从左侧输出孔排入大气。

膜片式安全阀和先导式安全阀压力特性较好、动作灵敏；但最大开启力比较小，即流量特性较差。

实际应用时，应根据实际需要选择安全阀的类型，并根据最大排气量选择其通径。

安全阀的选用1、形式及材料、安全阀的形式按加载方式来选，工作压力高、温度较高的容器大多选杠杆式，高压容器一般多选用弹簧式；按气体排放方式选，如容器内介质为有毒、易燃、易爆的气体或为制冷剂和其他会污染大气的气体，应选用封闭式，空气或其他无害气体可采用半封闭式或敞开式；按开启程度来选，高压容器及安全泄放量较大而强度裕度多的中、低压容器都可采用全启式安全阀，以减少容器的开孔面积。

当介质为空气、水蒸气及要求安全阀作定期开启检验时，应选用带扳手的，而对于有毒、易燃、易爆介质除非有特殊要求，一律选用带扳手的，若需要带扳手时则应选用封闭式带扳手的安全阀。

安全阀的阀体材料若无特殊要求，当阀的公称压力小于等于1.6MPa 时，选灰铸铁；公称压力小于等于2.5MPa时选碳素钢；对腐蚀性介质，选锈钢，温度较高时宜选铬钼钢。

2、额定泄放量、安全阀的额定泄放量必须大于等于容器的安全泄放量。

安全阀的额定泄放量可由其铭牌查取，容器的安全泄放量可按GB150-1998的有关规定计算。

适当的额定泄放量使安全阀开启时，阀瓣迅速开启并稳定地保持在泄放状态，容器内最大压力始终在容器允许承受的压力范围内，待压力下降后阀门关闭无阀瓣振荡现象。

若额定泄放量过小，则使容器内压力超过允许承受的压力而造成危险，特别是对压缩性很小的液体介质危险性更大。

但若额定泄放量过大，因泄放面积太大，阀瓣开启时介质迅速泄放，使容器内安全阀附近的压力急剧下降到回座压力，刚升起的阀瓣很快又回落到阀座，产生剧烈的撞击而关闭，然而远离阀门处的高压并未消除，当安全阀附近的压力又升到开启压力时，阀瓣再次开启，如此反复，对阀瓣和面造成损伤，当用于液体介质时还会引起系统的水击现象。

3、工作压力范围、安全阀的最大工作压力得高于其自身的公称压力，否则阀体强度够，也要选用过高公称压力的阀，这样仅投资高且开启精度也受影响。

安全阀铭牌上所载明的公称压力是阀体在工作温度超过200℃时所允许承受的最高压力，超过200℃后允许承受的压力将低于其公称压力。

安全阀的公称压力与同温度下允许承受的最大压力见表7-1。

表7-1 弹簧式安全阀的公称压力与许可压力阀体材料公称压力在下列温度时允许承受的最大压力/MPa PN/MPa 碳钢1.57 2.45 3.92 含钼钢1.57 2.45 3.92 200℃1.57 2.45 3.92 1.57 2.45 3.92 250℃1.47 2.26 3.63 1.57 2.45 3.92 300℃1.28 1.96 3.241.572.453.92 350℃1.18 1.77 2.94 1.57 2.45 3.92 400℃0.98 1.572.75 1.47 2.263.53 450℃0.69 1.08 1.77 1.28 1.96 3.14 500℃---------0.88 1.37 2.16 600℃---------0.59 0.88 1.37 （三）安全阀的安装与调试注意事项（1）安全阀应与容器本体直接连接并装在容器最高处，对液化气储槽上的安全阀应装在气相空间，用于液体的安全阀应装在正常液面以下，而且安全阀进口管的公称直径得小于15mm。

因特殊原因难以装在容器本体上时，可考虑装在出口管路上，但安全阀装设处与容器之间的管路上应避免突然拐弯、截面局部收缩等结构，防止增加管路阻力、引起污物积聚发生堵塞等。

（2）无论安全阀装在何处，在从容器到安全阀之间的连接管和管件通孔其截面积均得小于安全阀的进口面积。

如果一个连接口上装有数个安全阀，则此连接口的面积至少应等于数个阀进口面积的总和，最好是总和的1.25倍。

（3）在容器与安全阀之间一般禁止装设中间截止阀，但对于盛装易燃、有毒或粘性较大介质的容器，为便于对安全阀进行更换、清洗，可以在容器和安全阀之间装截止阀，但此截止阀的结构和通径尺寸得阻碍安全阀的正常泄放，当容器正常工作时，该截止阀必须处于全开状态并加铅封。

（4）安全阀后的排放管如有出现冷凝液体的可能，则应考虑有自动排除设施；封闭式安全阀排放管的内径得小于安全阀出口管的公称直径。

排放管原则上应一阀一根，并禁止在排放管上装任何阀门，当两个以上安全阀共用同一根排放管时，排放管的截面积应小于所有安全阀出口管截面积的总和，并适当考虑排放管的压力降，使安全阀产生明显的背压。

对氧气等可燃性气体或其他混合后能发生化学反应的气体能共用一根排气管。

（5）新安全阀在安装之前应在试验台上调定其开启压力和回座压力，并检查关闭件的性。

开启压力可通过调节加在阀瓣上的载荷，如杠杆式安全阀的重锤质量或位置，弹簧式安全阀压紧弹簧的螺母的位置（在正确选择弹簧压力级的基础上），回座力可通过调整安全阀的上下调节圈的位置来达到。

（四）安全阀的使用与管理选择得当、安装正确的安全阀还应通过合理地使用和管理才能发挥其作用。

日常使用中，为确保安全阀的良好工作状态，应加强维护与检查，保持阀体清洁，防止阀体及弹簧锈蚀，防止阀体被油垢、异物堵塞，要经常检查阀的铅封是否完好，防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动、弹簧式安全阀调节螺母被随意拧动，发现泄漏应及时更换或检修，禁止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺母，或在杠杆式安全阀的杠杆上加重物等）的方法消除泄漏。

为了防止阀瓣与阀座被气体中的油垢等脏物粘住，对用于空气、水蒸气或更带有粘性脏物但排放时会造成环境污染的其他气体的安全阀，应定期扳动扳手进行入工排气，以冲刷污物。

安全阀常见故障、产生原因及排除方法见表7-2。

安全阀应定期进行检验，包括开启压力、回座压力、程度等，其要求与安全阀的调试相同。

当检验合格时应解体，详细检查各零部件是否有裂纹、伤痕、磨损、腐蚀、变形等，并进行修复或更换后组装再进行检查。

安全阀定期检验的周期可与所用的容器检验周期相同。

安全阀的选用一、优质安全阀的显著特点：1、阀门安装尺寸符合国家相关标准的要求。

2、安全性。

阀门出厂时按国家相关标准进行了强度试验与试验，确保阀门的机械性能符合国家标准的要求。

3、灵敏性。

阀门的起跳条压力、回座压力，在国家标准及用户要求的范围内，起跳压力准确、起跳迅速，回座压力稳定。

4、性。

阀门回座后性能优良，无泄漏。

5、有排放量要求的安全阀，阀门起跳后排放量达到国家标准规定的要求之机械特性，阀门的性能及其它性能保持稳定，发生变化。

二、选用上海川古阀门有限公司的安全阀，价格合理，质量优良，交货及时，售后服务好。