电机检修的技术要求（适用于佳龙石化纺纤有限公司高、低压交流电动机）
一．电机检修前的准备
1.参检人员应了解本企业性质，须经安全培训合格的有一年以上工作经验的专业人员；
2.检修人员入厂后应尽快检查现场状况，制定检修方案；
3.检修负责人应对检修过程中的人员配备、所需吊装器具、车辆，配合工种等做好安排和
协调工作：
1）准备好检修用工器具、测量仪器、备品备件、相应耗材、记录本等；
2）对检修前状况（振动、窜动、温度、电流等）存在问题做好记录。

二．电机解体检修
1.电机移位
电机移位检修前应先确认停电隔离工作已做，打开接线盒用接地铜线短接电缆接头使电缆头充分放电，拆线时应做好标记，测量电机及电缆绝缘电阻值并做好记录，拆线过程中电缆头不得弯折和受机械损伤，拆下的电缆头应包绕绝缘防止进水受潮，电机移位时将拆下的电机底脚螺栓、底脚垫片对原位保存好或交所属机械部门收存。

2.拆联轴节
需要火焊加热拆下的对轮，现场作业前须办理动火作业许可证，加热时应使其受热均匀，时间不可过长，局部轴的温度不得超过200℃。

拆卸过程中要注意保护勿使联轴节跌落碰伤及受到其他外力伤害，键和对轮的位置应做好标记并收好。

3.拆电机端盖
做好轴承盖与端盖、端盖与机座的位置标记，拆卸时用顶丝对角顶开端盖，过程中勿损伤电机防爆面和电机止口。

使用撬杠时要注意不可碰到定子线圈，要防止端盖下落时对轴造成伤害。

4.抽转子
抽转子时选用工具应与电机轴径相吻合，轴上要包好衬垫物以防轴受损伤，作业中应做好间隙监视以防碰触铁芯、线圈、风叶等。

5.检修定子
1）检查铁芯
铁芯应无变形、无损伤、无熔点、无锈斑、无松动，有锈斑时应用钢丝刷刷除并涂
硅钢片漆，通风孔槽应畅通无阻，有堵塞物需清除。

2）检修线圈
线圈绝缘应良好漆面光洁无变色无剥落，尤其是槽口处发现异常需及时处理；绑线、垫块、槽契等紧固无松动，松动时须重绑并刷绝缘清漆；各焊接点应焊接饱满包括
引出线线鼻焊接良好无过热现象，有虚焊及过热现象时需重新焊接；引出线套管应
清洁无脱胶开裂现象；检修时须用无水清洗剂清洗线圈表面油污；测量线圈绝缘及
直流电阻，要求电机绝缘电阻值每千伏≥1兆欧（高压电机用2500伏摇表，低压用
500伏摇表）吸收比R60/R15≥1.3，三相直阻100KW以上电动机误差≤最小直阻值的2℅，无中性点引出电动机三相直阻误差≤最小直阻值的1℅。

3）检查端盖
ⅰ.检查端盖应良好无裂纹，螺孔及端盖止口处应完好，尺寸符合（表一）标准；
ⅱ.轴承室光洁无磨损，滚动轴承外套与端盖轴承室配合尺寸应符合（表二）标准。

6.检修转子
1）检查铁芯
铁芯应无变形、无损伤、无熔点、无锈斑、无松动、无擦痕如有擦痕应查明原因并
进行处理，转子平衡块应紧固，平衡螺丝锁紧，风叶无裂痕；
2）检查鼠笼导条
检查转子铜条或铝板条及短路环应无开裂脱焊且连接牢固，转子平衡块紧固，平衡
螺丝锁紧，风叶无裂痕，铸铝型转子端部突出部分应齐全完好。

3）检查电机轴径
检查电机轴径处应无磨损锈蚀凹坑等，轴承内套和轴径的配合公差符合（表三）标
准
7.检修及更换轴承
1）轴承的检查
检查轴承应无变蓝、变黑，轴承内外套、保持架、滚珠应无变形、裂纹、凹坑、缺
口、腐蚀等现象，检查轴承间隙应符合（表四）的要求标准否则应更换新轴承。

2）轴承的清洗
用清洗剂清洗后的轴承应无杂物、无砂粒、无干油，用手转动灵活无卡滞，轴向及
径向摇动时无松动；
3）轴承加油
内、外油盖及轴承加入油脂量：2极电机加至1/2容积，其他加至2/3即可；同一
轴承不允许加入不同类型的油脂。

4）轴承的拆卸
选用适当的拉马，拆卸时受力点应在轴承内套上，防止因轴承外套及保持架受力造
成轴承的损坏。

5）轴承的安装
将电机轴轴径清洗擦拭干净涂上润滑脂，所有更新的轴承要求采用SKF品牌，冷装
时不可使轴承外套及保持器受力，加热装配时轴承温度应严格控制在110℃以内。

三．电机装配
电机定转子检修后回装顺序与拆卸时相反，轴承盖与端盖、端盖与机座的相对位置应与拆卸前保持一致；端盖轴承盖收紧过程中应对角紧固且保持受力均匀，
四．电机检修后的交接验收
检修后验收标准：
1.手动盘车正常；
2.现场就位接线前测量电机及电缆绝缘、电机直流电阻值等应合格；
3.电机接线盒及格兰头锁紧完好，接线盒结合面涂防水胶，机身接地良好，电机及机
身散热片、施工现场清理干净；
4.空载测试振动、窜动值应符合（表五、表六）的参考标准、三相电流平衡、噪音、温升等合格；
5.检修报告内容及记录齐全。