1.4.1常见螺钉螺母紧固示意图
1.5螺钉紧固顺序要求
电批头、螺丝刀头或套筒应与螺钉或螺母垂直，不得倾斜。

同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需采用顺时针、交错、对称顺序逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。

紧固顺序示意图螺钉紧固流程图：
1.6 螺钉种类，生产装配所用到的螺钉种类（仅列举）。

1.7螺钉外观
相应位置螺钉、螺母形状、外观统一
目视检查螺纹紧固件无镀层破坏、十字槽损坏、锈斑等缺陷。

螺纹连接件无划伤、开缝、断裂等装配缺陷。

1.8螺钉的紧固
使用装配工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起，并保证一定预紧力的过程。

表示相同意思的谓有：拧紧，打紧，上紧，校紧、打螺钉等。

1.9、螺钉紧固工具选用
1.9..1螺纹头部形状
根据所需要的紧固工具不同可分六角头、内六角、带十字槽的和内六角花型（六角花型型）：
六角头——六角套筒、套筒批头、扳手等。

内六角——六角手批或六角批头。

带十字槽——十字批或十字批头，十字槽使用最为普遍，下面将详细介绍。

带一字槽——一字批，对一字槽，建议不要使用电批紧固，以免损坏一字槽。

1.9.2十字槽
公司最常用的紧固件头部形状是带十字槽的紧固件，螺钉十字槽通用有Z型和H型2种，常用H型，H型十字槽
在紧固时需要附加一定的轴向力。

螺钉十字槽的形状、深度直接决定了十字批和十字批头的选用，十字槽的形状和深度不仅会因螺，钉大小不同而不同，还和十字槽头部形状有关。

十字槽头部形状有而盘头（P型）、沉头（K 型）、半沉头（O型）、扁圆头（T头），球面锥柱头（B头），半圆头（V头），带法兰盘头（PW头）以及小盘头（日标盘头）。

1.9.3十字批/十字批头形状
1.9.4 P值：如下图所示，对十字头而言P越小，表示顶部十字越尖；P越大，表示顶部十字越钝；对批头而言如0号批头、1号批头即指P值为0和1的十字批头。

常用的批头有00号，0号，1号和2号。

批头之Ø值：批头与电批接口大小，常用有4毫米、5毫米、6毫米和8毫米。

1.9.5 一字批与一字批头
规格表示方法：手批类型-头部形状-LXd
1.9.6 六角批、手动套筒、扳手和六角批头、套筒批头
手动套筒规格表示方法：手动套筒-A/FXL
套筒批头规格表示方法：套筒批头-A/FXdXL
示例：手动套筒-6X150；套筒批头-6X10X75
六角批规格表示方法：六角批-HXdXL
六角批头规格表示方法：六角批头HXdXL(L表示批头总长度）
示例：六角批-2.5X3.5X150；六角批头-2.5X3.5X49
单头扳手，表示方法：单头扳手+开口宽度，示例：单头扳手6
双头扳手，表示方法：双头扳手+开口宽度X开口宽度，示例：双头扳手6X7
梅花表示，表示方法：梅花扳手+开口宽度X开口宽度，示例：梅花扳手6X7
两用扳手，表示方法：两用扳手+开口宽度，示例：两用扳手6
1.9.7电批转速选择：
对于公司常用的电批，如有“高速”和“低速”两档，为减少对螺钉十字槽的破坏，一般使用“低速”档，经工艺人员确定后可使用高速档，一般不超过1000r/min，对于特别重要的螺纹连接，如果所需扭矩较大，则必须使用手批进行紧固。

详细参考《电批、扭力批、扭力扳手工艺规范》。

1.10、工具使用方法
1.10.1.使用工具紧固螺钉时，要采用正确的紧固方式，如下图所示。

说明∶
钉与螺孔同轴，不允许螺钉歪斜放置在螺孔内即进行紧固装配。

安装螺钉时，确认批头与螺钉十字槽相符，左右无晃动感。

固螺钉时，批头与螺钉安装面垂直，如批头倾斜，螺钉十字槽很容易损坏。

在批头/手批旋转紧固同时，应将电批或手批压紧螺钉，即给螺钉适当的轴向力。

1.10.2成组螺钉的紧固方法
安装成组螺钉的原则是交叉、对称、逐步地紧固，逐步紧固是先将所有螺钉拧入三分之一预装在螺孔内，然后再紧固其余三分之二。

逐步紧固是为了减少被紧固件的变形、应力，特别对散热元件、逐步紧固可使其底面充分与散热器接触，减少热阻。

紧固条形、方形和圆形工件上的螺钉顺序，如有定位销钉，则先从定位销钉附近开始。

拆卸螺钉时，同样必须按相反方向、依次将所有螺钉都松动一下，然后再完全拧下。

螺母的紧固和拆卸方法和螺钉相同。

1.11 、螺钉紧固要素检验：
1.11.1螺钉异常
螺钉槽损坏：在螺钉紧固过程中，由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层破坏，或者十字槽/一槽/一字槽磨损，起毛刺，破损等机械损坏。

在口语中，常称为“螺钉打花”。

螺纹紧固失效：螺纹紧固失效可以分为螺纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。

纹连接失效
因强度不够引起螺纹紧固件破坏，如螺杆拉断、螺纹破坏（滑丝）、松动或松脱。

由于压力不够，从而使应
捆扎类型1 捆扎类型2 捆扎类型3
捆扎合适捆扎过松捆扎过紧
3.4所有电气设备的安装接线以及线缆预留长度应考虑方便产品的后期维护检修。

3.5尽量避免导线或导线束紧贴金属结构件敷设。

对贴近或穿越金属结构件的导线或导线束应采取如下防护措施：线缆必须用蛇形管或波纹管进行保护，同时用扎带固定线束，以免产生任何机械损伤。

金属结构件中的过线孔也必须套上护线套作为防护。

3.6过门、盖板或跨过活动转轴的导线采用铜芯软线,并应留有足够的“U”型裕量。

所留裕量必须保证在门、盖板打开到最大位置时，不紧拉门、盖板为准。

且所留裕量平整一致，“U”型导线两端必须用扎带固定好。

3.7硬导线的折弯可以弯成90°,或按顺时针方向弯成圆环，圆环的半径≥3倍导线直径；软导线折弯时，其折弯半径≥3倍导线直径；线束折弯时，折弯半径≥2倍线束直径。

导线有分支时，在分支处的前后直接使用扎带捆
扎，扎带距离分支处的距离（D）≥2倍线束直径。

3.8导线或导线束应尽量远离发热量较大的组件，以防止导线绝缘层烘烤变质而产生击穿、短路。

3.9系统布线时，交、直流线，高、低压线，动力线与信号线必须分开走线，严禁混合捆扎，信号线必须用蛇形管或波纹管缠好保护，并做相应的屏蔽处理。

所有屏蔽电线的屏蔽层宜两端接地，至少保证一端接地良好，严禁屏蔽层虚接或不接地。

4、焊接
4.1被焊器件应保持清洁，对印制板上的电子元器件进行焊接时，一般选择20W～35W的电烙铁，每个焊点一次焊接的时间应不大于3秒钟
4.2焊接步骤
4.2.1焊前准备
准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂等工具，左手握焊料，右手握电烙铁，保持随时可焊状态。

4.2.2用烙铁加热备焊件。

4.2.3送入焊料，熔化适量焊料。

4.2.4 移开焊料。

4.2.5当焊料流动覆盖焊接点，迅速移开电烙铁。

5、母排安装
5.1母排加工后必须保持清洁，母排的安装方法、方向及标准需严格按照作业指导书来作业。

安装时，其螺母或螺钉应置于维护侧。

用螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈，不得使用小螺杆上大孔或大平垫、大弹垫上小螺杆。

所有母排上备用孔位必须配上相匹配的螺栓或圆头机丝螺钉及相匹配的附件（螺母、平垫、弹垫）并打紧。

5.2若母排上面套有绝缘胶带、热缩管或刷有绝缘漆时，其安装孔或与其它器件（接线端子/器件/螺母/母排）的接触面不应被热缩套管热缩管或阻燃绝缘漆相隔。

5.3所有接至母排上的线必须按性质或功能分组用扎带扎好，采用同一走线方向，并留相应长度的余量，线缆不得与母排的边缘处有摩擦，以防伤线。

5.4母排孔位接线要求：根据母排实际孔位安装时每个孔位接线只可一个孔位压接一个接线端子，必要时可以压两个接线端子，但不可压三个或三个以上的接线端子！
6、热缩套管加工
6.1 热缩套管的颜色选用原则：同一类型的线缆、线束或母排使用同一种型号颜色的热缩管。

工艺要求：热缩套管受热后的收缩程度要均匀，应与热缩套管覆盖面的轮廓相符；不应有损伤变形，收缩不完全或过度，变形变色、爆裂等现象；杜绝驳接热缩套管。

6.2常见热缩套管收缩前后尺寸
7、工艺流程卡
7.1 每道工序的作业内容需与工艺流程卡中的工序内容相同，严格按照作业知道书中的方式方法及要求来进行生产加工。

Welcome To Download !!!
欢迎您的下载，资料仅供参考！。