2012年7月16日
练习思路：
1、把塑件图中的尺寸标注换算成规定的标注方式；
2、根据塑件图单独把该塑件的型腔和型芯画出来；
3、根据塑件选用材料，计算出平均收缩率；
4、根据成型零件工作尺寸计算公式进行计算；
5、完成成型零件的尺寸标注。
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第一步
※ 塑件与成型零件尺寸标注方法： 轴类尺寸采用基轴制，标负差 孔类尺寸采用基孔制，标正差
二、相关知识
1、成型零件的工作尺寸
成型零件工作尺寸包括：※型芯和型腔的径向尺寸 ※型芯和型腔的深度尺寸 ※中心距尺寸
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2、影响塑件尺寸公差的因素
塑件的尺寸和精度主要取决于成型零件的尺寸和 精度； 而成型零件的尺寸和公差必须以塑件的尺寸和精
度及塑料的收缩率为依据。
塑件成型收缩率波动误差δ
中心距尺寸公差带对称分布，标正负差
例：型腔孔标注为：Φ20±0.14
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第二步
成型零件(Molding parts)：是与塑料直接接触、构成型腔 的零件，包括凹模、凸模、型芯等等。 型腔(cavity )：成型塑件外表面的零件。
型芯（core ）：成型塑件的内表面的零件。
型腔、型芯按照结构可以分为整体式和组合式。 根据塑件的结构特点，选择合适的成型零件结构，组合式 要体现出固定方法。
三、项目实施
（一）基本训练—灯座成型零件设计 1.成型零件结构设计
图8-11 组合式型腔零件之一—型腔板
三、项目实施
（一）基本训练—灯座成型零件设计 1.成型零件结构设计
图8-12 整体式大型芯
三、项目实施
（一）基本训练—灯座成型零件设计 2.成型零件尺寸计算
图8-12 整体式大型芯
三、项目实施
标注方法
重点和难点：
掌握公式运用
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一、 项目引入
本课程以塑料制件—灯座（如图1-1所示）为 例完成塑料模具成型零件的设计。
图1-1 灯座二维图形
思考：请大家观察下图，并回答以下问题。
1、在不考虑其它任何情况下： L=？d=？C=？H=？ 2、在实际中上述式子成立吗？
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知之者不如好之者， 好之者不如乐知者。
——孔子《论语》
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复习： 1、成型零部件包括哪些？
2、凹凸模按照结构不同可以分为
哪几类？
3、采用镶拼式结构时，为什么留0.3～0.4mm
的间隙，并且R＞r？
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目的与要求：
了解影响塑件尺寸公差的因素，初步掌握 成型零件工作尺寸的计算方法。了解成型零部 件在模具中的位置，掌握塑件与成型零件尺寸
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2、成型零件工作尺寸计算公式
型腔尺寸
型芯尺寸
径向尺寸
高度及深度 尺寸
中心距尺寸
式中
为塑件的平均收缩率；
为Δ/3
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以小组为单位，讨论并完成下列任务
根据图示的塑件形状与尺寸，分别计算出凹模和 凸模的有关尺寸（塑件收缩率取0.006, 取 /3）。
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（一）基本训练—灯座成型零件设计 2.成型零件尺寸计算
图8-12 整体式大型芯
作业
完成小组的连续作业：
为小组塑件计算成型零件工作尺
寸，并在型芯、型腔上进行标注。
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s
成型零件的制造误差δ
z
成型零件的磨损δ
c
模具安装配合误差δj、δa
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（1）、塑件的收缩率波动误差
成型收缩偏差δs产生的原因：
成型时工艺的波动、材料批号的改变等 δs=(Smax-Smin) ×b
b:塑件常温尺寸
对于一副已制造好的模具，δs是引起塑件尺寸变 化的主要因素。 一般要求：成型收缩引起的塑件尺寸误差δs＜ Δ/6
※塑件脱模时的摩擦(型腔变大、型芯变小、 中心距尺寸不变) ※料流的冲刷 ※腐蚀性气体的锈蚀
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※模具的打磨抛光
（4）、成型零件的磨损δc
型腔的底面或者型芯的端面 磨损量很小，所以在计算型腔深 度或者型芯高度尺寸时，可以不 考虑磨损量。
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2、成型零件工作尺寸计算方法
※ 塑件与成型零件尺寸标注方法： 轴类尺寸采用基轴制，标负差 孔类尺寸采用基孔制，标正差
中心距尺寸公差带对称分布，标正负差
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2、成型零件（型腔）工作尺寸计算公式
计算径向尺寸时，x取值为：0.5~0.75；
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2、成型零件（型芯）工作尺寸计算公式
计算径向尺寸时，x取值为：0.5~0.75； 计算深度或高度尺寸时，x取值为：1/2~2/3。
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（2）、成型零件的制造误差δz
模具制造公差占塑件总公差的三分之一左右： δz=Δ/3
（3）、模具的安装配合误差δj
模具活动成型零件和配合间隙的2年7月16日
（4）、成型零件的磨损δc
中小型塑件模具：δc=Δ/6
大型塑件模具：δc<Δ/6 成型零件磨损的原因：
问题：
1、成型零部件的工作尺寸分为哪些？ 2、影响成型零件工作尺寸的因素有哪些？
3、型腔径向尺寸以及型腔深度尺寸的计算
公式是什么？
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目的与要求：
能够根据塑件的材料及尺寸，画出塑件的
成型零件图，通过对成型零件的尺寸计算，在 成型零件图上完成成型零件的尺寸标注。
重点和难点：
规定标注方法的转换 掌握径向尺寸、深度及高度尺寸以及中心距尺 寸公式运用
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第三步
通过查附录B（书上386页）得知塑料的最大
及最小收缩率；
结合公式，
即可算出该塑件的平均收缩率。
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第四步
型腔尺寸
型芯尺寸
径向尺寸
高度及深度 尺寸
中心距尺寸
式中
为塑件的平均收缩率；
为Δ/3
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第五步：
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三、项目实施
（一）基本训练—灯座成型零件设计 1.成型零件结构设计
由于该塑件尺寸较大，最大可达170mm，且 形状复杂，有锥面过渡，若采用整体式型腔，加工 和热处理都较困难，所以采用拼块组合式，在型腔 的底部大面积镶拼结构（见图7-39，镶拼结构由滑 块10、型腔板22、导滑板25组成）。图8-11所示为 型腔组合模板之一—型腔板。考虑模具温度调节， 型芯采用整体式结构，如图8-12所示。
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思考：
1、用所学的知识，能不能进行成型零件的工作尺寸计 算呢？ 2、要想运用上节课学习的计算公式，该怎么处理图中 塑件的标注尺寸呢？
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综合练习：
如图所示塑件，材料：ABS，根据已知塑件画出 成型零件结构草图，计算凸凹模的工作尺寸并在结 构草图上标注凸凹模的工作尺寸。