锌电解工操作规程
5.1内容与范围
本规程规定了锌电解的操作程序。
本规程适用于锌电解车间。
5.2 循环物料及工艺条件
5.2.1循环物料
从电解槽出来的废电解液，先在溜槽中汇集，以后流入贮槽。
约十分之一废电解液用泵送回浸出车间，作为浸出焙烧矿的稀硫酸使用。
而从净液车间送来的中性电解液(亦称新液)用其余经过冷却的废电解液按一定的比例(约1:8～12)混合，保持适当的酸锌比(2.0～3.8)，供给电解槽。
由于电解液体积的平衡，送出的废电解液和供给的新液体积基本相同，按设计生产能力电解车间处理新液量为每日3343立方米。
5.2.2工艺条件
5.2.2.1正常生产情况下工艺条件见表1
表1正常生产情况下工艺条件
5.2.2.2开停车时工艺条件见表2
表2开停车时工艺条件
5.3车间正常操作
5.3.1 新液泵操作
5.3.1.1开泵前，先用手盘车，检查转动是否灵活，如安装或检修后的泵应检查旋转方向是否正确。
5.3.1.2 停泵时，切断电源，关闭进口阀门，放出泵内溶液，避免结晶。
5.3.1.3 注意观察新液质量，发现新液浑浊等异常现象时，要立即报告车间调度，不合格新液未征得调度同意，不得使用。
5.3.1.4 根据化验结果控制混合液锌、酸含量在技术卡片规定范围内，如生产不正常而达不到规定要求时，应向车间调度报告。
5.3.1.5 新液泵操作安全注意事项
5.3.1.5.1 上岗前穿戴好各种劳保用品。
5.3.1.5.2 开泵前应先盘车，并按操作规程中的一系列要求做好检查工作。
5.3.1.5.3 检查电机是否接地，转动部分有无安全装置和障碍物，当
运转中一旦发现故障应及时停车处理。
5.3.1.5.4 严禁用水冲洗电器设备。
5.3.1.5.5 不准用湿手或金属棒启动电器设备。
5.3.1.5.6 清扫设备时，必须停车后方可进行。
5.3.2 废液泵及循环泵操作
5.3.2.1 开泵：开泵前先用手盘对轮1～2圈，检查有无故障和轴封填料口松紧程度。
打开进液阀，检查泵的进液端是否漏液。
确认无故障，方可启动。
启动后检查响声是否正常，转动是否正确，电流指示是否在正常范围内，震动是否太大。
确认无误后，便可全部打开进液阀，投入正常运行。
5.3.2.2 停泵：先关进液阀，只稍留缝隙，然后停车，待管道内余液全部倒完后，再关紧进液阀，防止滴漏，注意换泵时应先开后停。
5.3.2.3 控制好废液的送出量，保证电解生产的正常进行，正常情况下，保持贮槽液面在堰上0.5米（约五块砖）。
5.3.2.4 按时检查泵的电流表、电机温度并注意查看泵体和管道是否漏液。
5.3.2.5 安全注意事项
5.3.2.5.1 上岗前穿戴好各种劳保用品。
5.3.2.5.2 启动设备前，作好操作规程中的一系列检查工作，特别要注意电机的接地是否安好，转动部分有无安全装置和障碍物，运转中
一旦发现故障及时停车处理。
5.3.2.5.3 严禁用水冲洗电器设备。
5.3.2.5.4 不准用湿手或金属棒启动电器设备。
5.3.2.5.5 清扫各设备时，必须停车后方可进行。
5.3.3 冷却风机操作
5.3.3.1 开车前检查
5.3.3.1.1 塔体进液管道喷淋系统和下料漏斗盖子是否完好。
5.3.3.1.2 风机、电动机地脚螺丝等紧固件是否牢固可靠。
5.3.3.1.3 电动机地线、风机和防护罩等安全装置是否安好。
5.3.3.1.4 转动部分是否有障碍物，并用手盘动风机1～2转。
5.3.3.2 确认设备完好后，启动风机，待风机运转正常后再过液，过液前应通知液体管理岗位，注意流量变化，注意调整各冷却塔过液流量。
5.3.3.3定时检查设备运行情况，发现风机响声异常或其他故障，应停车检查和处理。
5.3.3.4 停车时(紧急停车除外)，应先关闭进液阀门，停止进液后，再停风机，同时断开电源开关。
5.3.3.5 安全注意事项
5.3.3.5.1 启动设备前，应按操作规程详细检查，确认设备完好，安全装置齐备(电机接地，风机防护置等)和牢固可靠，转动部分无障碍
物，塔内无人，方可开车。
5.3.3.5.2 冷却塔开车时，应先开机后进液，停车时应先停泵后停风机，以免酸雾从风机口逸出。
5.3.4 添加剂操作
5.3.4.1 技术组协同工段长根据槽面情况，电锌含铅量及电流状况决定每班添加剂加入量，岗位操作人员根据技术组确定的加入量执行。
5.3.4.2 骨胶：将骨胶加入溶胶槽用蒸汽加热溶化，均匀加入混合槽内，一般控制在0.2～0.4kg／t析出锌。
5.3.4.3 碳酸锶：将碳酸锶加入搅拌槽内，加水搅拌均匀后加入混合槽内，一般控制在0.3～1.0kg／t析出锌。
5.3.4.4 检查骨胶、碳酸锶的质量，发现不合格的不能使用，严禁混料。
5.3.4.5 按时巡检所属范围内的设备(溶胶槽、碳酸锶搅拌槽)，防止跑液。
5.3.4.6 要认真地管好所属设备、用具等。
5.3.4.7 安全注意事项
5.3.4.7.1 上岗前必须穿戴好各种劳保用品。
5.3.4.7.2 各添加剂应严格分类放置，不得混合。
5.3.4.7.3 搅拌机清扫时，必须停车，断开电源，确认无电安全可靠后，方可打扫。
5.3.4.7.4 严禁用水冲洗搅拌机电器部分。
5.3.4.7.5 所用各种添加器皿、用具不得混合使用，以免相互引起反应。
5.3.4.7.6 开搅拌机前，应检查槽内是否有金属或木质异物。
5.3.4.7.7 发现添加剂内有异物或变色、变质情况，应协同有关人员积极处理。
5.3.5 液体管理操作
5.3.5.1 接班时仔细查看上班记录，详细了解生产情况和注意事项。
5.3.5.2 到现场交接班时，检查流量大小，抽查槽温和阴极沉积情况，发现异常情况应向交班者指出，并做好记录。
5.3.5.3 按技术条件要求，控制好流量、槽温，并适当调整，确保进液管，下液管畅通，各列各槽流量均一。
5.3.5.4 清除下液盒及溢流堰结晶物及杂物，控制电解槽液面波动幅度，以保证剥锌的正常进行。
5.3.5.5 随时注意槽温变动情况，每二小时抽测槽温一次，观察阴极沉积情况，做好记录，并报告值班室，及时进行工艺调整。
5.3.5.6 严格按技术操作卡片来检查技术条件控制情况和阴极析出情况，发现问题及时处理，并通知有关岗位人员作好相应调整。
5.3.5.7 按时巡检，正常情况下，每班四次，发现管线、电解槽及溜槽漏液应报告班长，通知维修人员及时处理。
5.3.5.8 当新液罐的沉淀物影响新液排出时，应对新液罐进行放空清理，周期一般为1～3月。
5.3.5.9 在生产中，应对废液管线，循环管线及喷淋系统的结晶进行清理，以确保液体流动畅通。
5.3.5.10 冷却塔、混合槽、分配槽、供液溜槽、废液溜槽及贮槽内结晶物应在停产检修时清理干净。
5.3.5.11 安全注意事项
5.3.5.11.1 上岗前必须穿戴好劳保用品。
5.3.5.11.2 当发现电解严重漏液，槽面流体下降时，应立即采取措施，维护槽内液面，并报告车间调度。
5.3.5.11.3 发现个别槽析出不正常时，反溶现象严重，要会同有关人员共同查找原因，采取措施处理，如果是普遍析出不正常，则除积极查找原因外，应向车间调度报告。
5.3.5.11.4 发现管道或电解槽、导电板等局部接地短路，冒烟燃烧时，适用绝缘物(如木棒)将接地结晶物或短路物除掉，必要时要加入绝缘物隔离，解决不了应立即向车间调度报告。
5.3.5.11.5 随时掌握流量和槽内液体变化情况，防止跑冒事故。
5.3.5.11.6 不得靠、坐在电解槽或母线板上。