序号
名称
1
对焊接头
2
角焊接头
3
T形接头
4
搭接接头
图示
接头形式
特点
不开坡口 V，X，U形坡口
不开坡口 V，K形坡口
卷边 不开坡口
V，K形坡口
不开坡口 塞焊
应力集中较小，有较高的承载力
适用厚度在8mm以下 适用厚度在8mm以下 适用厚度在2mm以下 适用厚度在30mm以下的不受力构件 适用厚度在30mm以上的只承受较小剪 应力构件 适用厚度在12mm以下的钢板 适用双层钢板的焊接
钢结构制造的工艺流程一般包括的顺序如下图：
二、零件加工 零件加工主要包括以下各工序：
1、原材料矫正 矫正方法有机械矫正和火焰矫正。
2、放样和号料 放样和号料是整个钢结构制作工艺中的第一道
工序，其工作的准确与否将直接影响到整个产品的 质量，至关重要。为了提高放样和号料的精度和效 率，有条件时，应采用计算机辅助设计。
1）材质证明书不能满足设计要求时，应进行补充实 验，合格后才能应用。
2）应保证钢材代用的安全性和合理性，不能任意以 优代劣。
3）钢材的牌号和材料性能都与设计要求不符时，应 进行结构和构件计算，并根据计算结果改变结构 的截面，焊缝尺寸及结点构造。
5、钢材的验收和堆放
二、连接材料 钢结构的连接是通过一定方式将各个杆件连成整体。 钢结构的连接方法分为铆接、焊接、普通螺栓连接和高
①指针式扭矩扳手 在头部设一个指示盘配合套筒头 紧固六角螺栓，当给扭矩扳手预加扭矩施拧时，指示 盘即示出扭矩值。
运条方法 直线形
图例
适用范围
要求焊肉很小的 薄小构件
运条方法 下斜线形
图例
适用范围 一般用于横焊
带火形
要求焊肉很小的 薄小构件
椭圆形
一般用于横焊
折线形 正半月形 反半月形 斜折线形
普通焊缝 普通焊缝
三角形 圆圈形
普通焊缝
一般用于边缘堆 焊
一字形
常用于加强焊缝 的中心加热
角焊或平焊的堆 焊
角焊或平焊的堆 焊
③为了获得一定宽度的焊缝，焊条必须横向摆动。
在做横向摆动时，焊缝的宽度一般是焊条直径的 1.5倍左右。以上三个方向的动作密切配合，根据
不同的接缝位置、接头形式、焊条直径和性能、焊
接电流、工件厚度等情况，采用合适的运条方式 (见表6-3)，就可以在各种焊接位置得到优质的焊缝。
表6-3 常用运条方法及适用范围
第八章 钢结构工程
钢结构特点： 1、钢材重量轻而强度高，是一种轻质高强的材料。 2、钢材的韧性和塑性好。 3、钢材更接近于匀质等向体。 4、钢材具有可焊性。 5、钢结构制造简便，施工方便，具有良好的装配性。 6、钢材易于锈蚀，应采取防护措施。 7、钢结构的耐热性好，但防火性差。
第一节 建筑钢结构材料
弯制方法有冷弯和热弯。不同的钢材使用不同 的弯制方法。薄钢板和弯曲的曲率半径较大时，可 采用冷弯，在专门的辊弯机上进行。对于厚钢板和 型钢，当弯曲角度过大或曲率半径较小时，一般需 要热弯。热弯需要控制好温度和时间。
7、钢球的制作
采用热压成型方法制成半球，然后采用焊接方 法制成钢球。为保证球型节点的强度，必须保证两 个半球的焊接质量。除外观检查以外，还应用超声 波探伤对焊缝内部进行检查。
等离子切割法是利用高温高速的等离子焰流 将切口处金属及其氧化物熔化并吹掉来完成切割， 所以能切割任何金属，特别是熔点较高的不锈钢 及有色金属铝、铜等。
数控等离子气割机下料精准，可按需求自动切割各种形状。切 割边缘整齐光滑，对孔
在钢结构制孔中包括铆钉孔、普通螺栓连接孔、高强 度螺栓孔、地脚螺栓孔等，制孔通常有冲孔和钻孔两种。
全自动数控三维钻床对构配件钻孔，准确、安全、高效。
5、边缘加工
在钢结构制造中，经过剪切或气割过的钢板边 缘，其内部结构会发生硬化和变态。为了保证桥梁 或重型吊车梁等重型构件的质量，需要对边缘进行 加工，其刨切量不应小于2.0mm。此外，为了保证 焊缝质量，考虑到装配的准确性，要将钢板边缘刨 成或铲成坡口，往往还要将边缘刨直或铣平。
一般需要作边缘加工的部位包括：吊车梁翼缘 板、支座支撑面等具有工艺性要求的加工面；设计 图纸中有技术要求的焊接坡口；尺寸精度要求严格 的加劲板、隔板、腹板及有孔眼的节点板等。常用 的边缘加工方法有铲边、刨边、铣边和碳弧电气刨 边四种。
6、弯制
当钢板或型钢需要弯成某一角度或弯成某一圆 弧时，就需要弯制工艺。
1、焊接连接 (1)、建筑钢结构焊接时一般应考虑以下问题：
①焊接方法的选择应考虑焊接构件的材质和厚度、接头的 形式和焊接设备；
②焊接的效率和经济性；
③焊接质量的稳定性。
重型H 型钢焊接生产
电弧焊是工程中应用最普遍的焊接形式 ，电弧 焊中，熔化接头根据焊件的厚度、使用条件、结构 形状的不同又分为对接接头、角接接头、T形接头 和搭表6-2接焊接接接头形头式 等形式。在各种形式的接头中，为了提 高焊接质量，较厚的构件往往要开坡口。开坡口的 目的是保证电弧能深入焊缝的根部，使根部能焊透， 以便清除熔渣，获得较好的焊缝形态。焊接接头形 式见下表所示。
（2）、焊缝形式： ①按施焊的空间位置分，焊缝形式可分为平焊缝、 横焊缝、立焊缝及仰焊缝四种(图6-5)。平焊的熔滴 靠自重过渡，操作简单，质量稳定(图6-5a)；横焊 时，由于重力熔化金属容易下淌，而使焊缝上侧产 生咬边，下侧产生焊瘤或未焊透等缺陷(图6-5b)； 立焊焊缝成形更加困难，易产生咬边、焊瘤、夹渣、 表面不平等缺陷(图6-5c)；仰焊时，必须保持最短 的弧长，因此常出现未焊透、凹陷等质量问题(图65d)。
三棍卷板机
三、构件工厂拼装和连接
（一）拼装
拼装是钢构件生产流水段中质量保证的关键环节，将 加工好的零部件按照图纸的要求拼装成单个构件。
钢构件拼装时，一般采用平面拼装，拼装平台上制作 的拼装胎模应稳定可靠。构件应处于自由状态，不得强行 固定。预拼装的允许偏差应符合有关规范的规定 。
（二）连接
钢结构的连接方法分为焊接、铆接、普通螺栓连接和 高强螺栓连接。
图6-6 焊缝形式
（3）焊接前的准备 焊前准备包括坡口制备、预焊部位清理、焊条烘干、预热、
预变形及高强度钢切割表面探伤等。
（4）引弧与熄弧 引弧有碰击法和划擦法两种。碰击法是将焊条垂直于工件
进行碰击，然后迅速保持一定距离；划擦法是将焊条端头轻轻 划过工件，然后保持一定距离。施工中，严禁在焊缝区以外的 母材上打火引弧。在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得 留下弧坑。
（6）焊接完工后的处理 焊接结束后的焊缝及两侧，应彻底清除飞溅物、
焊渣和焊瘤等。无特殊要求时，应根据焊接接头的 残余应力、组织状态、熔敷金属含氢量和力学性能 以决定是否需要焊后热处理。
2、螺栓和铆钉连接 安装永久螺栓时，应检查构件各部分的位置是
否正确，精度是否满足要求，尺寸有误差时应予以 调整，但不得采用气割扩孔。
安装高强螺栓时应先试验摩擦面的抗滑移系数， 是否符合设计要求及规范的规定；高强螺栓连接的 板叠接触面应平整，摩擦面应保持干燥，整洁，不 得在雨中作业；高强螺栓的安装应按一定的顺序施 拧，由螺柱群中央顺序对称向外拧紧。
3、高强度螺栓施工的机器具
（1）手动扭矩扳手 各种高强度螺栓在施工中以手动紧 固时，都要使用有示明扭矩值的扳手施拧，使达到高 强度螺栓连接副规定的扭矩和剪力值。一般常用的手 动扭矩扳手有指针式、音响式和扭剪型三种(见图6-7)。
（5）运条方法 电弧点燃之后，就进正常的焊接过程，这时，焊条有三种
方向的运动
①焊条被电弧熔化变短，为保持一定的弧长，就必须使焊条沿 其中心线向下送进，否则会发生断弧。
②为了形成线形焊缝，焊条要沿焊缝方向移动，移动速度的快 慢要根据焊条直径、焊接电流、工件厚度和接缝装配情况及所 在位置而定。移动速度太快，焊缝熔深太小，易造成未透焊： 移动速度太慢，焊缝过高，工件过热，会引起变形增加或烧穿。
机械切割法可利用上、下两剪刀的相对运动
来切断钢材，或利用锯片的切削运动把钢材分离， 或利用锯片与工件间的摩擦发热使金属熔化而被 切断。常用的切割机械有剪板机、联合冲剪机、 弓锯床、砂轮切割机等。其中剪切法速度快、效 率高，但切口略粗糙；锯割可以切割角钢、圆钢 和各类型钢，切割速度和精度都较好。机械剪切 的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平 整。
放样是根据产品施工详图或零、部件图样要求 的形状和尺寸，按照1:1的比例把产品或零、部件 的实形画在放样台或平板上，求取实长并制成样板 的过程。
号料就是根据样板在钢材上画出构件的实样， 并打上各种加工记号，为钢材的切割下料作准备。
3、切割下料
切割的目的就是将放样和号料的零件形状从原 材料上进行下料分离。钢材的切割可以通过切削、 冲剪、摩擦机械力和热切割来实现。常用的切割方 法有：机械剪切、气割和等离子切割三种方法。
一、钢材
我国建筑钢结构采用的主要钢材是碳素结构钢 和低合金高强度结构钢
1、普通碳素结构钢 碳素结构钢是建筑钢结构中应用最广泛的钢种。
在国家标准《碳素结构钢》（GB70088）中， 根据钢材中碳、锰含量及屈服点的大小，按由低到 高的次序排列，将碳素结构钢分为5种牌号，大部分 牌号中还分有质量等级。每种牌号都规定有脱氧方 法。碳素结构钢的牌号和化学成分，拉伸试验和冲 击试验，冷弯试验应符合国家标准规定。
进行拉伸试验和冷弯试验时，钢板和钢带应取 横向试样，伸长率允许比标准降低1%。型钢取纵向 试样。
2、优质碳素结构钢
优质碳素结构钢按国家标准GB699—88的规定， 根据其含锰量的不同分为两组：普通含锰量的钢， 其含锰量小于0.8%；较高含锰量的钢，其含锰量 为0.7%—1.2%。优质碳素钢含杂质较少，其钢号 的写法是用其平均含碳量的表示。
强度螺栓连接。，依据连接方法不同，连接材料分为以下 几种： （一）铆钉 （二）普通螺栓 （三）高强螺栓 （四）焊接材料 1、电焊条 （1）碳钢焊条 （2）低合金钢焊条 2、焊丝 3、焊剂 三、防锈及防火涂料