QB/BFGY-ZJ004-2005波纹金属软管通用检验规范及检测方法The General Inspection Norm & Detection Method of Corrugated Metal Hose2005-09-16发布 2005－10－16实施QB/BFGY-ZJ004-2005目录前言┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 31 适用范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 42 引用标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 43 定义┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 44 分类┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 65 技术要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 196 材料检验与复验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 237 制造过程与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 248 性能试验与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 259 检验项目与检测方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 2610分类检验项目与验收┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 26QB/BFGY-ZJ004-2005前言本检验规范依据QB/BFGY-ZJ004-2005《波纹金属软管》企业标准，非等效采用了ISO 10380-1994《波纹柔性金属软管及软管组件》和GB/T14525-1993《波纹金属软管通用技术条件》、GB/T18616-2002《爆炸性环境保护电缆用的波纹金属软管》和SH/T3412－1999《石油化工管道用金属软管选用、检验及验收》等现行标准的有关内容，针对秦皇岛北方管业有限公司设计、制造、检验与验收的波纹金属软管，提出了具体要求。

本标准由秦皇岛北方管业有限公司提出。

本标准由秦皇岛北方管业有限公司技术中心归口。

本标准主要起草人：宋红伟、魏守亮、国庆波、王春月。

本标准审批人：罗仕发。

波纹金属软管通用检验规范及检测方法1 范围本检验规范规定了波纹金属软管（以下简称金属软管）的定义、分类、技术要求以及材料检验与复验、制造过程与检验、性能试验与检验、检验项目与检验方法、分类检验与验收等。

本检验规范适用于管道工程系统中为补偿位移和安装偏差、吸收振动及降低噪声等所采用的金属软管的检验与验收。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本检验规范中引用而构成为本检验规范的条文。

GB150-1998 钢制压力容器GB/T14525-93 波纹金属软管通用技术条件GB/T4239-1992 不锈钢和耐热钢冷轧钢带GB699－1999 优质碳素结构钢技术条件GB700－1988 碳素结构钢技术条件GB1220-1992 不锈钢棒GB3089-1999 不锈耐酸钢板薄壁无缝钢管GB4226-1984 不锈钢冷加工钢棒GB4240-1993 不锈钢丝GB50017-2003 钢结构设计规范GB/T12469-90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装GB191-2000 包装储运图示标志GB6388-2000 运输包装收发货标志3 定义本检验规范采用下列定义。

3.1 管坯制造波纹管的有焊缝或无焊缝的金属管材。

3.2 波纹管母线呈波纹状的管状壳体。

3.3 螺旋波纹管波纹呈螺旋状的波纹管（见图1）。

图 1 螺旋波纹管3.4 环形波纹管波纹呈闭合圆环状的波纹管（见图2）。

QB/BFGY-ZJ004-2005图 2 环形波纹管3.5 网套波纹管外表面的金属编织物（见图3）。

a. 钢丝网套b.钢带网套图 3 网套3.6 焊环网套端部的环状加强焊接环（见图4）。

图 4 焊环3.7软管波纹管、网套、焊环和接头的组合（见图5）或波纹管和接头（法兰）的组合。

图 5 软管3.7 弯曲半径按软管轴线测量的弯曲半径。

3.8 静态弯曲半径QB/BFGY-ZJ004-2005软管在一次弯曲下工作所允许的弯曲半径。

3.9 动态弯曲半径软管在反复弯曲下工作所允许的弯曲半径。

4 分类4.1结构型式4.1.1 金属软管按其管坯和波纹分为以下四类：a.由无缝管坯制造的环形波纹软管；b.由无缝管坯制造的螺旋波纹软管；c.由纵缝焊管坯制造的环形波纹软管；d.由纵缝焊管坯制造的螺旋波纹软管。

4.1.2 金属软管接头有平面活套螺纹、无接管式油任、爪型快速、端管和各种法兰等多种型式。

也可根据用户需求进行特例选型制造。

常用金属软管接头型式及型式代号见表1。

QB/BFGY-ZJ004-200574°锥喇叭口活套螺母锥管内螺纹活套螺母24°锥头外螺纹24°内锥接头开闭式快接（内锥）爪式快接（母端）氧管爪式快接（母端）氧管（端盖）常用金属软管接头型式及型式代号松套法兰氧管（端盖）松套法兰松套法兰水管接头名称松套法兰水管（端盖）松套法兰水管结构接头名称4.1.3 金属软管按使用用途其功能型式及代号见表2。

4.1.4 金属软管接头常用材料分类及分类代号见表3。

4.2 产品规格4.2.1常温下金属软管的规格系列（仅适用于带网套的金属软管）见表4。

QB/BFGY-ZJ004-2005注：①“○”表示有该种产品规格金属软管。

②括号内产品规格为不推荐采用的尺寸。

4.2.2 设计温度下常用波纹管、网套温度修整系数K见表5。

QB/BFGY-ZJ004-2005规定分别确定后取其较小值。

4.3 型式标号金属软管的型式标记由六部分组成。

□□□－□□（□）－□金属软管总成长度mm。

软管接头材料代号（见表3 ）。

两端不同的接头型式代号（见表1）。

公称直径mm。

金属软管功能型式代号（见表2）。

公称压力MPa。

4.3.1 金属软管型式标记示例如下：公称压力1.6Mpa,公称直径为300mm，两端连接法兰材料为Q235B、型式分别法兰式水管接头和松套法兰水管接头，金属软管总成长度为1600mm的通用型金属软管。

其金属软管型式标号为：1.6BTR300-6061(02)-1600 4.4 波纹管体基本参数4.4.1波纹管管体见图6。

图6 波纹管管体QB/BFGY-ZJ004-20054.4.2 波纹管管体基本参数见表7。

注：①金属软管设计温度为20℃，材料为304。

QB/BFGY-ZJ004-2005② DN8-80 设计最少弯曲次数为50000次；DN100-300为5000次；DN350-450为3000次；DN500-800次为1000次。

4.4.3 网套基本参数见表8。

QB/BFGY-ZJ004-2005钢丝》的规定。

网套薄钢带符合GB4239-92《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》的规定。

②此表中公称压力为设计压力，可根据用户要求进行特殊设计。

5 技术要求5.1 金属软管应符合本标准的要求外，还应按技术图样的要求进行制造。

5.2 材料金属软管主要零部件的材料及适应的工作温度范围见表9。

根据用户要求也可采用其它材料。

5.3.1 金属软管管体采用液压或机械等整体成形方法成型。

5.3.2 管体可采用无缝薄壁钢管或纵向焊缝管坯制造。

采用焊接管坯时，只允许有全焊透的纵向焊缝，不得有环焊缝。

管坯纵向焊缝条数在表9给出，各相邻纵向焊缝间距不应小于200mm。

5.3.3管坯纵向焊缝应采用自动氩弧焊或等离子焊方法施焊。

对管坯厚度小于或等于0.8mm，可采用母材自熔的方法施焊。

对管坯厚度大于0.8mm，应采用充填焊接材料的方法施焊。

其焊接工艺规程应符合JB/T4709的规定。

5.3.4 管坯纵向焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边和对口错边、凹坑、下塌及余高均不应大于管坯壁厚的10%（见图7）。

焊缝表面应呈银白色或金黄色，可呈浅蓝色。

图 75.3.5管坯纵向焊缝的焊接质量应符合GB/T12469中Ⅱ级规定，金属软管接头等环向焊缝的焊接质量应符合GB/T12469中Ⅲ级规定。

见表10焊缝缺陷分级规定。

5.3.6 焊缝的同一部位的补焊次数不允许超过两次。

5.3.7 波纹管表面不允许有剥层、气泡、夹渣、氧化皮、锈斑、裂纹、尖锐折叠等缺陷，也不允许有深度大于壁厚的压痕和深度大于壁厚下偏差的划伤。

5.3.8 波纹管的极限偏差应符合GB/T1800.4《极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》中有关规定。

其中波纹管内径偏差为J S 18; 外径偏差为J S 16; 波厚和波距偏差为J S 18。

5.4 外观5.4.1 金属软管接头的密封表面不允许有裂纹、擦伤、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷。

5.4.2 金属软管内外表面应清洁干燥，不允许有锈蚀、铁屑等残余物存在。

5.4.3 网套与波纹管应紧密贴合，波纹管表面不允许有碰伤、焊渣等缺陷。

5.4.4 钢丝网套的断（缺）丝总根数应不超过表11的规定，且每股断（缺）丝数应不超过一根。

其表面。

5.4.6 钢带网套的网花应均匀分布，表面应平整光滑，不允许有折叠、扭曲等缺陷。

5.5 尺寸偏差5.5.1 金属软管长度的极限偏差应符合表12的规定。

5.5.2 金属软管接口尺寸应符合技术图样或相关标准的规定。

5.6 性能5.6.1 金属软管弯曲性能参数见表13。

金属软管应在1.5倍的设计压力下进行强度试验和在设计压力下进行气密性试验。

试验方法及要求应符合GB150中10.9规定。

试验压力下，不允许有渗漏或漏气及零部件损坏等现象。

5.6.3 弯曲性能试验5.6.3.1 公称直径小于80mm的金属软管按表13中最小动态弯曲半径Rd进行试验。

试验结果应无渗漏或其它异常现象。

QB/BFGY-ZJ004-20055.6.3.2 公称直径大于80mm的金属软管，如需进行试验时，可参照6.5.4中规定进行试验。

其弯曲角度和弯曲次数由供需双方商定。

5.6.4 爆破试验压力金属软管的爆破试验压力值不应小于表14的规定。

6.1 技术条件⑴波纹管、钢丝（钢带）的材料按QB/BFGY-JS006－2005《波纹金属软管》中5.2选用。

材料均为固溶处理态。

对按GB/T3280和GB/T4237选用的奥氏体不锈钢板材，其化学成分、力学性能均按相应标准规定执行；机械性能按GB150中第四章表4－1确定。

⑵金属软管中的接头、连接板及附件等承受压力推力的受力件用材料应根据QB/BFGY-ZJ004-2005其工作条件按QB/BFGY-JS006－2005《波纹金属软管》中5.2适当选用。

对选用的碳素结构钢、优质碳素结构钢和低合金结构钢其化学成分、力学性能均按相应标准规定执行；机械性能按GB150中第四章表4－1确定。

⑶焊缝用填充焊接材料，应符合JB/T4709中第三章规定或不低于焊接母材化学成分、力学性能和机械性能的相应材料。

6.2尺寸及尺寸偏差⑴对按GB/T3280选用的奥氏体不锈钢板材其尺寸及尺寸偏差均按GB708标准确定。

⑵对按GB/T4237选用的奥氏体不锈钢板材及碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢板材其尺寸及尺寸偏差均按GB709标准确定。