锚杆、锚索支护安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
锚杆、锚索支护安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1、临时支护：
掘进工作面迎头到永久支护之间应设临时支护，临时
支护也即贴帮柱和护身柱，临时支护应打金属带帽的点
柱，排距0.5-0.8 m，若顶板破碎可缩小到0.3-0.5m。

进
行临时支护时要严格执行敲帮问顶制度，及时清理活矸、
危岩。

2、永久支护：
根据该掘进工作面煤层及围岩特征及顶底板类型，该
掘进巷道的永久支护采用锚杆+锚索+金属菱形铁丝网+钢
带+托盘，永久支护距掘进工作面的距离不得大于3m。

锚
杆间排距为800×800mm呈“四四”排正方形布置，锚索
间排距视顶板情况在2000-2500mm范围内布置，两帮采
用木锚杆配合木托板并加挂金属菱形网支护，锚杆间距900×800呈矩形布置。

（1）顶锚杆支护：
使用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆，锚杆规格：Ф×L=16×1800 m m ，使用两个MLCK2356型树脂锚固剂，钻孔直径20mm，每排，，靠边两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成30。

安设角锚，其他锚杆垂直于顶板布置，锚杆眼直径20mm，深1.6-1.8m并配套Ф16圆钢钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护打锚杆使用MQT-110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m 和1.5m中空内六角钢杆套杆打眼，且用MQT气动锚杆机搅拌树脂锚固剂，
搅拌时间30-35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不小于75KN/M2，锚杆外露长度不大于30mm。

（2）铺网工艺：
在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网规格：L×
B=1100×5000mm，金属网平行掘进工作面铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接。

连接扣间距不大于200mm要铺设平整，贴顶相互要拉紧。

（3）锚索施工：
使用高强度低松驰，预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为6000--Ф15.24-7股，其中有效锚固长度5.80-5.85m，外露长度150m-200mm，用3卷MSCK2356型树脂锚固剂，端头锚固，使用MQT-110C2型气动锚杆机Ф
20mm16mm长1.0m 和1.5m中空内六角内丝，外丝接
长钎杆打锚索孔，孔深5.80-5.85m。

（4）锚索安装：
a、检查锚索孔深度和锚固剂质量。

b、用钢铰线将树脂锚固剂推入孔中，人工缓慢将钢绞线，锚固剂推到位。

c、将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用锚杆机安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅拌随推进，直到将钢绞线推到孔底为止，搅拌时间15-35秒，搅拌后用小木楔将钢绞线楔牢，防止固化前钢绞线位移。

d、1小时后上锁具，上锁时将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶对锚索进行预应力张拉，达到30Mpa后停止，张拉过程中人员不得站在锚索下方，并要躲开高压管波及范围以防管破伤人。

（5）采用煤电钻打眼，皮肤深1.8m，木锚杆采用两头倒打木楔法维护煤帮，然后挂好网使木托板紧靠煤壁，
要求木锚杆达到一定拉力，确保支护效果，以防片帮伤人。

（6）在顶板与两煤帮夹角处以30。

夹角，打锚杆眼具体角锚杆支护的支护工艺与顶锚杆支护工艺相同。

（7）锚杆、锚索支护工操作安全规定：
A、锚杆支护必须经过专门培训、考试合格后，持证上岗。

B、在支护前和支护过程中要经常进行敲帮问顶，及时清除危岩悬矸。

敲帮问顶人员应从有完好支护的地点开始，由外向里，先机部后两帮依次进行，并保证退路畅通，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

C、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面。

D、煤巷两帮打锚杆前用镐刷至硬煤，并保证煤帮平整。

E、严禁使用不符合规定的支护材料。

F、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合规定。

G、安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

H、要随打眼随安装锚杆，锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。

铺网时要把网张紧。

（8）锚杆操作顺序：
A、敲帮问顶，处理危岩悬矸。

B、及时按照规定进行临时支护。

C、打锚杆眼：
a、敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。

b、确定眼位，做出标志。

c、在钎杆上做好眼深标记。

d、用锚杆钻机打眼。

e、打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。

（9）树脂锚杆安装：
A、清锚杆眼。

B、检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30-50毫米。

锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。

C、检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。

D、将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。

树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母，在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。

E、套上托盘，上紧螺母。

（10）锚索支护工操作安全规定：
A、锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后方可持证上岗。

B、锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障。

并做好使用前后的检查和保养。

C、锚索支护材料要符合施工措施的规定。

D、检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。

E、打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断杆伤人，钻机5米内不得有闲杂人员。

F、钢绞线旋转方向应与搅拌工具旋转方向相反。

G、采用树脂锚固，最小锚固长度1.5米。

H、将树脂卷用钢绞线送入锚索孔底，用锚索顶住药卷开始搅拌，直到感觉有负载时，停止搅拌，并继续保持锚
杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。

锚索外露部分应保证在200-300mm之内。

I、锚索张拉预紧力应控制在80-100千牛，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉，张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。

J、安装托盘时，应将岩面找平，使托盘与岩面接触良好，以求受力均匀，拧螺帽时，尽可能拧紧，以便在杆体中产生较大的预应力，但不要拧破铁丝网，以影响锚杆整个组合梁作用。

K、单根锚索设计锚固力应大于200千牛。

（11）锚索操作顺序：
A、打锚索眼
a、敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。

b、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。

c、检查和准备好锚杆机、钻具、电缆及风水管路。

d、必须采取湿式打眼。

e、竖起钻机把钻插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处理正确位置。

钻机开眼时，要失稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼正确。

f、开钻。

操作者站在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。

先开水，后开风。

开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。

（a）、在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整气腿推力，防止糊眼。

（b）、在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加气腿推力。

g、退钻机、接钻杆，完成最终钻孔。

h、锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为50mm，偏差为150mm。

i、锚索打眼完后，先关水，再停风。

j、组装锚索，按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线表面的浮锈。

k、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两卷以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。

l、用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人失住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程式用快速，旋转约40秒。

m、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。

n、树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。

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