带式输送机设计基本知识简介一、带式输送机的基本原理二、带式输送机的部件选用输送带驱动装置滚筒托辊拉紧装置清扫器卸料装置导料槽机架头部漏斗可逆配仓带式输送机三、驱动装置与胶带机中心距离计算四、联轴器的选用计算五、传动滚筒轴功率计算部分六、输送带力计算部分七、电气保护装置部分八、带式输送机的系统设计九、特种带式输送机的介绍一、带式输送机的基本原理：带式输送机是以输送带作牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备。

其是通过输送带经传动滚筒和尾部滚筒形成无极环形带，上下输送带由托辊支承以限制输送带挠曲垂度，拉紧装置为输送带正常运行提供所需的力。

工作时驱动装置驱动传动滚筒。

通过传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，物料装在输送带上和带子一起运动。

带式输送机与其他散状物料输送机以及汽车、铁路运输相比，有以下优点：输送物料种类广泛输送能力围宽输送线路的适应性强灵活的装卸料可靠性强安全性高费用低带式输送机的种类a 、按承载的能力分类：轻型带式输送机通用带式输送机钢绳芯带式输送机b、按可否移动分类：固定式带式输送机移动式带式输送机移置式带式输送机可伸缩带式输送机c、按输送带的结构形式分类：普通输送带带式输送机（平型带芯为帆布或尼龙帆布或钢绳芯）钢绳牵引带式输送机压带式输送机钢带输送机网带输送机管状带式输送机波状挡边带式输送机花纹带式输送机d、按承载方式分类：托辊式带式输送机气垫式带式输送机深槽型带式输送机e、按输送机线路布置分类：直线带式输送机平面弯曲带式输送机空间弯曲带式输送机f、按驱动方式分类：单滚筒驱动带式输送机多滚筒驱动带式输送机线摩擦带式输送机二、带式输送机的部件选型输送带部分a、输送带的选用是根据输送机的线路布置、输送的物料和使用条件来进行的。

1、输送物料：最大粒度、密度、无油或化学药品、热料的最高温度、阻燃要求2、最大承载量或所需的最大输送能力、带宽、带速3、输送机布置线路4、驱动装置单滚筒或双滚筒驱动，若为双滚筒电动机的总功率在第一和第二传动滚筒上的分配，输送带在传动滚筒上的包角，驱动装置的位置，滚筒的表面5、滚筒的直径6、拉紧装置（拉紧装置的位置、形式及拉紧行程）7、托辊托辊的形式，托辊直径、槽角，托辊间距8、给料装置形式溜槽的个数，块料到输送带的自由落下高度，导料槽长度，缓冲托辊或缓冲托辊架有无冲击，加料与带间的夹角9、在寒冷气候下使用时，预计最低工作温度10、采用的输送带接头形式与清扫方式。

b、对输送带的要求：1、要有足够的拉伸强度和弹性模量，以达到在所要求的距离输送材料所需要的传输功率以及有负荷状态下允许最低装载所产生的运转伸长率2、要有良好的负荷支撑及足够的宽度，以满足运输物料时所需要的类型和体积3、要有柔性，目的在于长度方向上能围绕滚筒弯曲4、要有尺寸稳定性，使输送带运转时平稳5、承载面的覆盖胶要经受得起物体的冲击，能恢复弹性，传动时，覆盖胶能与滚筒有足够的摩擦力6、各组分之间有良好的粘合力，避免脱层7、耐撕裂性能好，耐损伤8、能联结成环形c、输送带的结构与种类输送带可分为普通输送带和特殊结构输送带。

1、普通结构输送带普通结构输送带包括三个组成部分：覆盖层带芯隔离层按覆盖层和带芯的材料可分为橡胶输送带、塑料输送带、棉帆布输送带、尼龙输送带和钢丝绳芯输送带，按所应用的环境可分为标准耐磨带、耐热带、阻燃带、耐油带、食品带。

分类：1、I类输送带I类输送带的覆盖胶用天然橡胶、合成橡胶、合成橡胶与天然橡胶的混合物。

它具有隔离层，能保证输送带具有较高的挠曲寿命。

2、II类输送带覆盖层具有良好的耐磨性，但是抗剪性，抗腐蚀性和挠曲寿命不如I类输送带耐热输送带物料温度一般不大于110摄氏度，对大于300或350摄氏度的应与厂家特别说明。

阻燃输送带按照矿山安全规程制造的食品输送带此输送带以PVC及亚硝酸基输送带结构占主流。

两种输送带在这些条件下均有很好的抗膨胀和降解性。

耐低温输送带通常情况下，大多数一般用途（I级和II级）的输送带及化合物可在-40°F下抗硬化。

但大多数一般用途的输送带处于较长的停歇时间，并且输送带暴露于-40°C下几天或数周，在寒冷情况下，输送带处于硬化状态的起动将是困难或有害的。

耐化学作用输送带当系统在特殊的化学物质环境中运行时，应咨询输送机输送带制造商。

2、特殊结构输送带包括钢绳牵引输送带，旅客输送带、花纹输送带、挡边输送带、防撕裂输送带、无覆盖胶输送带。

普通输送带对织物芯一般用于小型带式输送机，当带芯层数过多时，其成槽性能差。

横向强度一般比钢丝绳输送带大，因而，当输送物料可能冲击输送带造成输送带击穿和撕裂时，一般优先采用织物芯输送带。

钢丝绳芯输送带具有较高的破断强度，应用于大运量，长距离输送机。

其具有伸长量小，可减小拉紧行程，另弹性模量高，力传播速度快。

成槽性好，接头寿命长，输送机的滚筒小。

驱动装置部分驱动装置分为闭式传动和开式传动两种方式闭式传动：直接由电动滚筒进行传动方式，其一般用于功率比较小，或安装位置受到限制时选用的传动方式。

电动滚筒一般由装式和外装式两种：外装式电动滚筒：对有防爆要求或电机的防护等级要求较高，电机功率较大不能置，以及当需增加液力偶合器、制动等装置时，必须采用外装式电动滚筒。

当外装式电动滚筒的配置较大的电机时，电机与筒体间采用分体式，电机需要配置安装底座。

在输送较高温度的物料及大块状物料环境下，一般不宜闭式传动。

开式传动的方式为：电机＋减速机等传动方式其具体有如下几部分组成：电机、减速机、高速连接及护罩、低速端连接、制动器及逆止器等对DTII型驱动装置以DCY系列减速机命名为：Q1（2、3、4、5、6）21（Z1）（N1）145S（N）对第一个数字表示，驱动装置架的结构形式为：奇数为型钢型驱动装置架、偶数为板式驱动装置架。

Z1表示驱动装置中带有制动器，N1表示驱动装置中带有逆止器，后几位数字是驱动装置的组合号，S或N表示安装的方向。

采用的减速器是圆柱齿轮减速器和圆锥齿轮减速器ZQ系列减速器为软齿面减速机系列DCY、ZSY、NGW等为硬齿面系列，NGW系列经常用在大速比的场合。

电机与减速机间采用高速联轴器进行联接，一般用柱销联轴器或齿式联轴器，还设有液力偶合器。

若整机需要制动，需采用带制动轮的联轴器或液力偶合器，同时配置液压制动器。

液力偶合器液力偶合器是电动机带动泵轮旋转，使工作液体形成环流，将电网输入的电能转换成工作液体环流的动能。

环流冲击推动透平轮叶片后，透平轮旋转，带动后面的传动装置运动，将环流的能量转换成机械能。

液力偶合器的优点：a、可以改善机器的启动性能（可以缩短电动机的启动时间，使电动机很快达到额定转速，然后负载才逐渐加速。

）b、具有过载保护作用（当选用安全型液力偶合器时，可以对电动机和工作机构实现过载保护。

）c、提高电动机和工作机构的寿命（由于设置液力偶合器能消除工作机构的冲击和振动，减小输送带的动应力，降低疲劳程度，从而延长寿命.）d、平衡各电动机的功率输出（在多电动机传动系统中，由于使驱动装置的机械特性变软，能使各台电动机的负荷分配趋于均衡。

）液力偶合器的类型：限矩型液力偶合器（有驱动复合泄液式液力偶合器YOX F（Z）、加长后辅腔限矩型液力偶合器YOX Y（S））、调速型液力偶合器。

根据DTII标准推荐，在功率大于或等于45KW时，均采用液力偶合器。

制动器：对长距离、大运量、高速度（即使为水平输送机）以及下运输送机均采用制动器，其能将运行状态到停车的过程中的能量消耗，特别是下运皮带机；制动器一般在逆止力矩较小的场合，可以代替逆止器。

类型有：YW系列电力液压块式制动器、YWZ5系列电力液压块式制动器、YZQ系列液压制动器及其它盘式制动器。

另在下运皮带机中，当驱动装置要设置盘式制动器时,制动盘要安装于减速机与传动滚筒连接处。

随着不断的改进，制动器的功能也得到不断的改善，尤其闸瓦的自动补偿，改变了原闸瓦磨损后，制动力随之下降的缺点。

逆止器在输送机的坡度较大向上运输有载时，由于停电或驱动装置发生故障而停止运行时，有向后的倒转趋势。

而导致物料在输送机尾部堆积，严重时会损坏输送带，造成事故，为了防止输送机的反向运动，应采用逆止器。

常用的逆止器有：带式逆止器、滚珠逆止器、异形块逆止器NYD（或NJ）、NF逆止器带式逆止器安装于机架上，结构简单，适用于小功率的带式输送机。

它缺点是止动时要先倒转一段，滚筒的直径越大，倒转距离越长，因此大功率和大运量的输送机不宜采用这种逆止器。

滚珠逆止器及异形块逆止器安装在减速机或传动滚筒的传动轴伸上（传动轴需双出）。

逆止器的确定：当Fst（q G*g*H）(倾斜阻力)≥（0.5－0.7）F H（主要阻力）时，必须采用逆止器。

逆止器的力矩为M R=D/2(Fst-C R F H)(其中：C R―阻力减小系数＝0.5-0.7,D为传动滚筒的直径。

)使用逆止器和制动器的场合滚筒滚筒分为传动滚筒和改向滚筒两类传动滚筒是将驱动装置提供的扭矩传到输送带上，改向滚筒包括用于输送带在输送机端部的改向、增加传动滚筒的包角的导向滚筒、拉紧滚筒和用于拉紧装置的导向滚筒。

滚筒组由：调心轴承、轴、轴承座、轮毂、辐板、筒壳等组成。

根据滚筒的承载不同，可分为轻型滚筒、中型滚筒和重载滚筒。

轻型滚筒的结构是轴与轮毂采用过盈配合（或单键），辐板与筒壳全焊，其中轮毂与轴过盈连接配键的结构用于传动滚筒；中型滚筒的结构是轴与轮毂用胀套连接，辐板与筒壳全焊；重载滚筒的结构是轴与轮毂用胀套连接，铸焊辐板与筒壳铸焊。

根据滚筒的表面不同，可分铸胶滚筒和光面滚筒。

铸胶滚筒表面的摩擦系数大，适用于长距离大型带式输送机。

根据表面形状又可分为：光面包胶滚筒、人字形沟槽包胶滚筒和菱形（网纹）包胶滚筒。

人字形沟槽包胶滚筒是有方向性的，不得反向运转。

TD75型滚筒的命名：TDaA b c （TD通用带式输送机的拼音缩写A、传动滚筒（B、改向滚筒）a、带宽的代号：1－B5002－B6503－B8004－B1000等b、筒皮的表面情况：1－光面2－铸胶3－包胶c、滚筒的直径的代号：1－Φ3202－Φ4003－Φ5004－Φ6305－Φ8006－Φ10007－Φ1250）DTII型滚筒的命名DTII0aAbcde(f)(DT是通用带式输送机的拼音缩写，II是第II版A、传动滚筒（B、改向滚筒）0a、带宽的代号：01－B50002－B65003－B80004－B1000等b、滚筒的直径的代号：1－Φ2192－Φ3153－Φ4004－Φ5005－Φ6306－Φ8007－Φ1000）cd、表示轴的轴承安装位置的尺寸的1/10e、筒皮的表面情况：1－光面2－铸光面胶3－铸人字形胶4－铸菱形胶f、表示传动装置的左右或双轴伸之分：Y－表示传动装置右装Z－表示左装S－表示该轴有双出伸滚筒的选择计算考虑以下因素：1、输送带绕过滚筒时输送带的弯曲应力2、输送带发生弯曲的频次3、输送带与滚筒面间的最大或平均比压；4、输送带许用强度利用率（输送带最大的力与输送带许用力之比的百分数）5、输送机的安装地点和使用条件（例如：地面、井下、露天、移动、固定等）6、包胶和包胶的变形量。