制氢站设备运行操作规程1总则1.1制氢岗位的任务和要求1.1.1制备纯度、露点合格，数量充足的氢气，为发电机安全经济运行提供条件;1.1.2熟练地掌握制氢系统设备构造和微机操作技术，正确分析设备异常及故障，并能及时排除;1.1.3配合做好氢冷发电机气体置换及化验工作，监控发电机氢气露点，督促有关单位保证其经常合格;1.1.4氢系统及氢区动火时做好微氢测量工作;1.1.5及时、认真、清楚地填写报表及日志。
1.2系统概况制氢站选用河北电力设备厂DQ—10/3.2型中压水电解制氢装置两套，供二期4×210MW及三期2×300MW氢冷发电机用。
电解过程是在碱性溶液中通以直流电使水电解为氢气和氧气。
主要反应为：水的解离：2H2O→2H++2OH-阳极：4OH--4e→2H2O+O2↑阴极：4H++4e→2H2↑设备主要包括整流柜、电解槽、氢分离洗涤器、氧分离器、捕滴器、氢气干燥装置、储氢罐、碱液循环泵、柱塞补水泵、闭式除盐水冷却装置、压缩空气罐等。
每套电解制氢装置由微机自动化控制，即人工开机、自动停机及压力、差压、温度的自动调节，同时能够根据氢母管压力自动补氢、氢气干燥装置能够自动切换，事故报警齐全且智能处理。
1.3设备规范1.3.1 系统参数制氢装置型号DQ—10/3.2数量两套氢气产量10Nm3/h(20℃，0.1013MPa)氧气产量5Nm3/h氢、氧分离器液位差≤5mm氢气纯度≥99.8%氧气纯度≥99.2%氢气湿度≤4g/ Nm3/H2系统工作压力≤3.14Mpa（可在0.8~3.14Mpa之间压力下运行）1.3.2 电解槽型号DQ-10-DC-00数量2台电解小室62个分电流370A电解槽额定电压62-72V电解槽直流电耗 4.8KWh/Nm3 H2电解槽总电流734A电解槽工作温度≤90℃电解槽工作压力 3.2MPa电解液26%NaOH或30%KOH氢气产量10Nm3/h氧气产量5Nm3/h设备重量1700Kg1.3.3 氢分离器数量2台容积0.06m3设计压力 3.34Mpa最高工作压力 3.14Mpa设计温度90℃试验压力 4.2Mpa净重127Kg1.3.4 氧分离器数量2台容积0.06m3设计压力 3.34Mpa最高工作压力 3.14Mpa设计温度90℃试验压力 4.2Mpa净重122Kg1.3.5 氢气干燥装置型号DQ10-QF数量两套，每套包括冷凝器1台，吸附器2台氢气干燥量10 Nm3设计压力 3.2MPa设计温度250℃试验压力 4.8MPa工作温度（1）干燥：室温（2）再生：160~230℃系统工作压力降≤0.1MPa干燥后氢气湿度露点<-50℃，绝对湿度≤0.0291 g/m3工作周期24h吸附材料分子筛操作方式自动电源AC220V 50Hz 使用功率2.2KW气动电磁阀气源压缩空气，压力0.14MPa，含油量<5mg/ Nm3，露点比环境最低温度低10℃设备重量2吨1.3.6 控制用气源压力0.4~0.7MPa耗量4Nm3/h含油量<5mg/Nm3空气储罐2台，V=5m3设计压力 1.05MPa工作压力0.95MPa试验压力 1.31MPa设计温度-38℃设备重量 1.6吨1.3.7 除盐冷却水装置（共用）型号CLZ型1套水箱1台V=1.4m3离心泵（2台）IH50-32-160型Q=12.5m3/h扬程：32m电机N=4KW r=2900rpm螺旋板式换热器2台工作压力：0.2~0.6MPa换热面积：6m2系统冷却用水温度：30℃压力：0.15~0.3MPa水质要求：电阻率≥2500Ω·cmPH=6-9 Q=5m3/h整流柜用冷却水温度：5~35℃压力：0.05~0.2MPa水质要求同上，用量约1.5m3/h1.3.8 储氢罐类型立式数量6台设计压力 3.26MPa最高工作压力 3.1MPa设计温度-35℃工作温度-35~50℃容积13.9m3重量 6.2吨1.3.9 氮气瓶数量8台容积0.04m3最高工作压力15MPa工作温度-36~45℃重量0.1吨1.3.10 碱液箱数量2台容积0.219m3重量0.2吨1.3.11 碱液循环泵型号F84-216H4BM流量 1.5m3／hr扬程20m数量2台额定电压380V电机功率 1.5kW1.3.12 除盐水补水箱数量2台容积0.219m3重量0.2吨1.3.13 柱塞补水泵数量2台型号JZ200/40，耐腐流量Q=200L/h出口压力 3.92MPa电机型号YB90L-4，N=1.5KW 1.3.14 氢气排水水封外径ф219mm总高度1000mm数量2台重量0.1吨1.3.15 电源制氢站采用三相四线制供电方式；交流电压380V和220V，50Hz，功率100KV A，制氢站进线电源为两路，一路工作，一路备用。
1.3.16 微机：CONTEC IPC88D，256M 40G PHLIPS22”纯平1.3.17 打印机：HP A4激光2 监督项目及控制指标2.1 微机自动检测与控制调节及报警功能的参数表2.2控制标准2.2.1制氢站氢气纯度≥99.8%;2.2.2制氢站氧气纯度≥99.2%;2.2.3制氢站氢气的湿度≤0.0291g/m3；2.2.4制氢站充氮时，排气处取样分析O2含量<3%；2.2.5发电机由氢气置换为CO2或由空气倒为CO2时，排气中CO2含量≥85%；2.2.6由CO2倒为空气时排气中CO2含量≤10%；2.2.7CO2倒为H2纯度>96%；2.2.8现场动火处附近H2含量<3%；2.2.9油中H2含量<3%；2.2.10发电机附近H2含量<3%；2.2.11瓶中CO2的纯度≥95%；2.2.12瓶中N2的纯度≥95%；2.2.13制H2室空气的含H2量应<1%。
3 氢系统的运行操作3.1 开机前的准备3.1.1电解液配制：配制重量浓度26%的NaOH水溶液180Kg，配制方法:在塑料桶内盛133Kg凝结水，将47KgNaOH粉末慢慢倒入，搅拌至完全溶解，待温度降至室温后即可倒入碱液箱备用，( 30℃比重1.28)，待NaOH完全溶解后向溶液加入千分之二V2O5 。
注意：NaOH为强碱，有极强的腐蚀性，所以在操作过程中必须戴好防护眼睛及穿上防护服装。
3.2 开机前的检查3.2.1检查系统各阀门处于关闭状态；3.2.2联系电气检查所有泵的电机绝缘合格；3.2.3检查控制柜、整流柜仪表已送电；3.2.4打开工艺控制柜的G阀门和控制各气动阀门的截止阀；3.2.5接通控制盘及框架的气源，使压力在0.4~0.7Mpa。
检查所有压缩空气管路是否畅通,有无泄漏,气动阀门开闭是否动作正常。
将工艺控制柜上控制电气转换器的空气过滤减压器的输出调整在0.14 Mpa左右；3.2.6检查纯水箱高液位；3.2.7检查闭式除盐冷却水装置系统，工业冷却水、除盐冷却水系统是否正常；3.2.8打开各冷却水入口门，投运除盐水冷却装置，检查冷却水畅通，压力正常；3.2.9检查消防安全器材是否能正常工作；3.2.10检查电解槽各极板之间有无金属导体或电解液漏、滴现象；3.2.11氢、氧分离器碱液在最低液位。
3.3 开机操作3.3.1接通MCC柜电源，控制柜电源，整流柜电源。
检查每一路信号，确认每路信号正确无误，同时从上位机手动给定信号，确认调节阀阀位正确；3.3.2打开冷却水系统阀门冷却水*/进（S*04A）、冷却水*/旁路（S*01B）、整流柜*/冷进（S*17A）、整流柜*/冷出（S*18A）、水封*/进水（S*21B）(水封灌满水后关闭)；3.3.3接通气源，打开控制柜上控制氢发生处理器各气动管路阀门；3.3.4检查所有阀门:应处于关闭的阀门:氧事故*/排（Y*01C）、氢事故*/排（Q*02C）、干燥器*/排（Q*03C）、过滤器*/排（J*02B）、电解槽*/退碱（J*03B）、系统*/进（J*04B）、系统*/出（J*05B）、电解槽*/排（J*06B）、洗涤器*/补水（S*08B）、干燥器*/旁路（Q*10B）、水封*/进水（S*21B）、氧分析仪*/进（Y*01D）、氧侧*/排（Y*02D）、氢侧*/排（Q*03D）、氢分析仪*/进（Q*04D）、氧变送器*/排（Y*05D）、框Ι*/置换（Q*06D）、捕滴器*/排（Q*07D）、排污器*/出（Q*10D）、手动*/补水（S*07A）、补水箱*/至碱泵入（S*08A）、补水箱*/至碱泵出（S*09A）、补水箱*/排（S*11A）、碱箱*/进水（J*12A）、碱箱*/至补水泵入（J*13A）、碱泵*/至碱箱入（J*14A）、碱箱*/至碱泵入（J*15A）、碱箱*/排（J*16A）。
应处于开启的阀门: 框Ι*/切换阀（Q*01Q）、碱滤*/进（J*01A）、碱泵*/出（J*02A）、碱泵*/流量调节（J*03A）、冷却水*/进（S*04A）、手动*/进水（S*05A）、补水箱*/至补水泵入（S*10A）、整流柜*/冷进（S*17A）、整流柜*/冷出（S*18A）、系统*/补水（S*07B）、氧调*/出氧（Y*09B）、干燥器*/出氢（Q*11B）、冷却水*/旁路（S*01B）、排污器*/进（Q*09D）以及氢发生处理器氢、氧分离器液位计上下阀门 (注: 框Ι*/切换阀（Q*01Q）开启由微机控制)；3.3.5启动循环泵，调节碱泵*/流量调节（J*03A），使其流量达600～800L/h左右；3.3.6调节整流柜*/冷进（S*17A）、整流柜*/冷出（S*18A），使压力在0.15Mpa 左右，将柜内切换开关至自动，工作方式选择:中间位置；接通交流电源，启动控制电路，此时设备进行微机自检，待数码显示后进行下一步操作；启动主回路，给开工信号此时数码显示“2” (升电流、升电压微机自动控制)。
3.3.7自动运行3.3.7.1启动整流柜后系统进入自动升压阶段。
在温度未达到50℃前，系统使槽压自动稳定在0.8 Mpa以下，当槽温升到50℃后，槽压自动控制在设定值；3.3.7.2升电流过程由微机自动完成；3.3.7.3系统正常运行时，屏幕显示制氢流程图，同时不断循环监测实时运行参数，并在流程图相应部位数字显示当前状态值，系统还可以直方图方式直观的显示当前状态，同时还可以单变量的趋势图进行显示；3.3.7.4当氢气纯度≥99.5%，槽压与氢管压之差大于其设定值且槽压达50℃以上的压力设定值，整流柜正常运行时，微机自动关闭氢处理器框Ⅰ*/切换阀（Q*01Q），开始充氢至吸附器（吸附器的工作状态见表一）。
打开框Ⅱ*/进气（Q*12B），框架二及储罐相应阀门，纯度、湿度合格的氢气充入氢罐，直至充满。