岚桥石化延迟焦化停工方案
一.总则
1、停工时, 先停压缩、稳定脱硫、液化气脱硫醇系统, 后停焦化系统。

2、停工时不准大幅度降温降量。

3、停工扫线完毕, 装置至界区外的管线要加盲板隔离, 并做好记录。

4、设备管线内的存油送到罐区, 不得随地放油、放瓦斯。

5、按油品轻重次序, 先吹重质油、易凝油品设备和管线, 后吹扫轻质油品、不易凝油品设备和管线, 汽油线( 液化气) 、轻污油线用水顶。

6、停工时做到不超温、不超压、不损坏设备。

二.停工前的准备工作
1、联系调度安排好停工用污油罐, 联系油品、仪表、电气、钳工等单位做好停工配合。

2、检查各消防蒸汽、消防器材和通信设施, 使其处于完好备用状态。

3、组织职工学习停工方案, 制订停工程序和看板, 做好停工人员安排。

4、清理疏通地沟、地漏和下水井,检查含油污水外送泵的运转状况, 确保含油污水外送畅通。

5、联系调度安排300吨蜡油, 停工时置换系统渣油。

6、联系调度安排60吨钝化剂, 停工后钝化塔和容器, 防止FeS 自燃。

7、FI1101、FI1103和P1112AB、P1113AB入口过滤器清焦, 检查确认蒸汽往复泵处于良好备用状态。

8、加热炉、四通阀紧急泄压线和焦炭塔上进料线吹扫, P1112AB、P1113AB出口重污油线贯通试压合格。

9、闭路循环线、开工线向重污油线贯通, 并试压合格。

10、将新鲜水分别引至机泵入口线隔断阀前备用; 将N2分别引至设备入口隔断阀前备用, 各系统吹扫用蒸汽分别引至吹汽隔断阀前备用。

11、联系仪表在停工结束后, 及时处理中子料位计。

12、检查烧焦流程和烧焦用非净化风和蒸汽系统, 投用流量表FI1135、FI1136, 做好烧焦准备工作。

13、停工前6小时外来封油线贯通试压合格, 将封油由自产改外供。

14、停工时阀门浇油。

15、联系调度, 试通放火炬系统, 确保畅通。

16、E1123加满水, 控制水温在70-80℃。

17、拆除停工需要的盲板( 详见盲板表) 。

18、联系卸碱车辆, 准备碱液外送。

19、联系锅炉, 准备收废碱。

20、液化气球罐准备收液化气。

三.降温降量, 装置改循环
1、停工用塔预热正常。

2、逐渐将加热炉进料量每分支降至25t/h, 炉管三路注汽量分别调整至230Kg/h、330Kg/h、170Kg/h。

3、将先进控制系统摘除( 如果装置已采用先进控制系统) , 装置操作由DCS系统控制; 将主火嘴燃气压力、工艺介质流量、长明灯燃气压力连锁摘除。

4、加热炉以60℃／h的速度降温, 当加热炉出口温度降至460℃时, 切换四通阀, 老塔底部进料切换到新塔顶部上进料线( 紧急状态下, 直接进V1107) , 新塔大瓦斯线出口、V1107顶出口通向分馏塔。

5、切换时注意加热炉出口压力的变化。

如发现憋压, 立即切回老塔, 查明原因, 处理后再进行切换。

6、老塔按正常操作程序进行处理( 小吹汽、大吹汽、小给水、大给水、溢流、放水、除焦) 。

7、甩油冷却器( E1123) 出口改至装置闭路循环线, 建立装置闭路循环。

注意: 1) 改闭路循环时,不要发生憋压事故。

2) V1107改闭路循环前按照50%液位控制。

闭路循环流程:
8、切换正常后, 联系调度和罐区, 停减压渣油进料。

罐区来减渣进料线由界区给汽向罐区吹扫。

9、将V1107液位由60%逐渐提至80%。

10、控制E1123出口温度不大于130℃。

四.停气压机, 停分馏侧线及压缩、吸收系统
1、加热炉以40℃／h的速度向350℃降温, 降温措施以控制炉出口温度和火嘴数量相结合进行。

2、装置停注消泡剂、破乳剂、缓蚀剂、磷酸三钠加药系统。

3、联系调度, 通知下游装置, 焦化汽油、柴油、蜡油改向不合格线。

4、逐渐将T1201/T1202/T1203/T1204塔底液位降到30%, 焦化汽油直接出装置, 停柴油收剂泵P1130, 汽油吸收塔回流集油箱液位降到20%后, 停回流泵P1203, 关吸收塔底隔断阀。

5、V1106管程入口温度降到230℃, 自产蒸汽流量降低时, 停P1126, V1121放净液面, 用除氧水将磷酸三纳加药罐冲洗干净。

加
热炉过热蒸汽线补入1.0MPa蒸汽, 出口改消音器放空, 汽包改顶部放空。

6、随着加热炉降温, 分馏塔要随时调整各侧线回流流量, 注意分馏塔各液面及温度情况, 及时调整回流量。

蜡油泵抽空后, 停蜡油泵。

当中段回流量为零时, 停中段回流泵。

柴油集油箱无液面时, 停柴油泵。

塔顶温度≤90℃时, 停顶循回流。

注意: 各部回流不要停得太早, T1102保持50%液面, 严防温度回升。

7、根据气压机入口焦化富气流量及时调整防喘振阀开度, 根据分馏塔顶压力降低压机转速, 压机出口富气流量大幅降低时, 压机出口放火炬, 关闭其出口隔断阀。

8、控制PV1304, 当焦化干气不能满足加热炉时, 及时从瓦斯管网补入燃料气。

9、焦炭塔顶温度达到320℃时, 改放空, 注意控制好T1104顶温度, 并观察接触冷却塔顶油水分馏器( V1108) 的液位情况, 严禁污油、污水被带入放火炬系统。

10、炉出口降到350℃时, 停加热炉三路注汽。

11、压机转速降到3000rpm/min时, 停气压机, 气压机入口改放火炬, 关气压机出口反飞动控制阀。

机体润滑油路系统继续运转, 每半小时盘车一次, 待轴承与密封回油温度降至35℃左右时, 可停止盘车, 停压机润滑油油路系统, 停干气密封。

稳定、脱硫、脱硫醇系统停工方案见第六条。

12、分馏岗位用气压机入口放火炬控制阀控好系统压力。

13、压缩级间罐( V1501) 及火炬分液罐( V1119) 中的凝缩油退往分馏塔顶气液分离罐( V1103) 。

14、对气压机进行氮气置换。

关闭气压机进口阀和出口阀, 在进口阀后充氮气进气压机, 在二级出口处放空至火炬系统, 时间不少于8小时。

压机氮气置换方案见附录。

15、停除盐水进装置, 关闭界区隔断阀, 当热工系统内水温降低后, 放净热工系统内存水。

16、老塔除焦时, V1401要按照程序按时将罐内水倒到冷水罐内。

五.蜡油置换, 装置退油
1、炉出口温度降至350℃时, 恒温4小时, 甩油冷却槽( E1123) 出口改向一罐区甩油, 严格控制甩油温度≯130℃, 甩油时要和罐区联系好, 不要发生憋压事故。

联系调度、油品, 引进蜡油, 开始置换系统内渣油, 从甩油冷却器E1123出口放样观察油品粘度, 判断渣油置换情况。

待装置内渣油基本置换完后, E1123出口改至V1101, 建立闭路循环。

T1102保持塔底液位40％－70％。

2、炉出口温度降至250℃时, 每路保留8-10个长明灯, 主火嘴熄火, 等待烧焦。

打开烟道挡板KV1101, 停引风机; 打开自然通风门KV1106-KV1113, 停鼓风机, 调节烟道挡板开度, 调节好炉膛负压和炉膛氧含量。

3、原料系统内存油分别退向V1101和T1102, V1101油用P1101抽至T1102。

4、顶循系统存油退向柴油集油箱, 柴油上、下回流内存油退到蜡油集油箱, 中段系统和蜡油上回流系统存油退向蜡油集油箱, 蜡油下回流内油退到T1102底。

5、E1123出口由V1101改向罐区甩油, 焦炭塔加速甩油, 控制甩油温度≯130℃
( 1) V1101油用P1101抽至T1102。

( 2) T1102底的油用P1112A经甩油线退油出装置。

( 3) T1104油用P1111走甩油线退净。

( 4) V1107油等另一只焦炭塔给水改溢流后, 开始用P1113走甩油线退油。

( 5) V1108油用泵P1117走甩油线退油。

6、压机系统氮气置换时要和压缩吸收系统、分馏塔顶系统同时进行, 尽量避免瓦斯气直接排放到大气。

六.稳定、脱硫、脱硫醇系统停工方案
稳定吸收:
1、停收焦化干气
( 1) 随着加热炉降温降量, 富气和焦化汽油来量逐渐减少, 稳脱系统应及时减少出装置量, 维持系统压力、物料平衡, 并与厂调度联系注意瓦斯管网压力。

( 2) 用反飞动维持气压机转数, 当气压机转数降至7891转/分时, 手动降速, 直至停机。

停气压机后, 及时关闭HV1503, 吸收稳定系统保压。

及时调整PV1304, 减小瓦斯系统波动对加热炉的影。