全套管嵌岩钻孔灌注桩施工施工工法中交四航局第一工程有限公司中交第四航务工程局有限公司潘建谋黄国忠林冠桥杨振湘杨光彩1.前言桩基础是目前基础施工中的主要形式，具有承载力大、刚度大、造价低等优点被广泛应用。

但其施工环保措施难以保证，成桩过程容易对周边建筑及原有地层造成破坏，影响周边建筑，存在很多未知性和高风险性。

如何减少对周围环境的污染及噪音对周边居民的影响，提高质量,加快成桩速度是桩基施工亟待解决的难题。

由中交第四航务工程局有限公司承建的澳门轻轨C370项目，桩基设计直径为Ф1200mm，Ф1500mm两种，项目施工位于澳门沊城填海区，地质情况复杂，基岩起伏大、岩面倾斜角度大，基岩最深位置达到-68m，最浅位置仅为-2.0m。

桩基施工采用澳门《基础设计指引》和《建筑桩基技术规范》标准，要求施工界面取芯“零”沉渣及噪音污染小工艺，要求所有桩基均嵌入50～100MPa微风化岩达2～4m，施工技术要求高、难度大。

针对以上特点、难点中交第四航务工程局有限公司及中交四航局第一工程有限公司通过技术创新，采用搓管机将钢护筒埋设到岩面持力层利用蛤式抓斗取土RCD机磨岩的工艺，解决了上述技术难题。

依托本工法开发的“一种大型钢筋笼专用吊具系统”、“一种钢筋笼悬挂装置”二项专利技术获国家实用新型专利；“全套管嵌岩钻孔灌注桩施工关键技术” 于2016年7月通过中国公路建设行业协会组织的鉴定，该研究成果总体上达到了“国内先进”水平，并获得2016年度获协会科学技术奖“三等奖”。

本工法已成功应用于澳门轻轨C370项目1标段和2标段桩基施工，实现了良好的经济效益和社会效益。

2.工法特点2.1环保性能好。

采用搓管机将钢护筒埋设到岩面持力层利用蛤式抓斗取土，渣土可直接利用回填路基，RCD机磨岩钻进，振动小，噪音低，对周边居民噪音影响小。

2.2全套管钢护筒埋至岩面，孔壁不会产生坍落，成孔直径标准。

2.3成桩质量好。

采用全套管护壁施工，气举反循环清孔彻底，速度快，砼灌注质量有保障。

2.4机械化施工，速度快，成本低。

采用搓管机将钢护筒，利用蛤式抓斗取土，RCD机磨岩，气举反循环机清孔，桩基施工过程均采用机械化，机械化施工程度高，有利于降低成本。

3.运用范围本工法适用于不同地质条件下的桩基施工，特别适用于对减少周边建筑物及原有地层扰动的桩基施工。

4.工艺原理全套管嵌岩钻孔灌注桩施工机械主要有搓管机、蛤式抓斗、RCD磨岩机、气举反循环设备组成。

利用搓管机将带有钻头功能的套管逐节往返搓动并压入土层，同时利用蛤式抓斗取土，交替进行边搓管边取土，待钢套管下至桩端持力层后用RCD机磨岩，并采用气举反循环设备清孔，成孔后放入钢筋笼，边灌注混凝土边拔起套管，最后成桩。

5.工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工工艺流程详见图5.1全套管嵌岩钻孔灌注桩基施工总体施工工艺流程图。

图5.1全套管嵌岩钻孔灌注桩施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1地质钻探和施工前准备（1）准备施工前应获取桩位的地质钻探资料，原则上每个承台至少一孔、地质复杂的一桩一孔。

对照地质报告，查清桩长及覆盖层厚度，确定钢护筒埋入深度，制定施工方案，安排设备进场。

（2）地质钻探的岩样需妥善标记和保管，钻芯的位置和水平标高应按正确的顺序排列，并用芯样盒保存，方便桩基施工中随时查看岩样变化情况。

（3）机械就位前，应把工作区域地面进行硬地化平整处理，可在施工的墩位上浇筑一层0.1m钢筋混凝土层工作垫层，作为机械承重作用；垫层可采用C20混凝土，钢筋采用Φ16，现场绑扎成钢筋网，钢筋间距为0.20×0.20m，混凝土垫层宽度应至桩边1.0m。

5.2.2测量及放样桩中心控制点采用全站仪测量放样，采用油漆喷出桩边缘线，方便摇管机的摆放,并拉“十字”交叉线对桩位进行保护；搓管机固定后，应进行搓管机桩心测量定位。

5.2.3搓管机定位、设置泥箱及沉淀箱（1）待测量放样复核无误后，采用80t履带吊把搓管机吊放至桩位位置，定位后用钢尺检查，在搓管机就位前须检查地面平整度，如不平整将会导致调整钢套管垂直度困难。

（2）进行抓土成孔作业前，应在施工位置附近设置一个2×6×2m（宽×长×高）的泥箱、一个2×6×2m（宽×长×高）的沉淀箱、一台抽排泵及一组排放导管，有地下水位高时应设置多个沉淀箱，以作泥渣沉淀之用。

（3）在进行抓土成孔时，将孔上的泥土抓出放置泥箱里，然后用挖掘机装车运至指定的地点。

图5.2沉淀箱和泥箱5.2.4钢护筒下放及抓土机械就位后，采用液压式搓管机把首节钢套管压入土中，然后利用蚬式抓斗把套管内抓土，再压入第二节钢套管，继续取土。

重复以上步骤，直至将钢套管压入岩面。

护筒每节8m，现场使用吊机对接，接口使用铆钉连接。

护筒下放过程中，使用经纬仪对准钢护筒外侧进行垂直度检测。

钢护筒下放过程中必须保持筒底在开挖面2m 以下，有效控制垂直度。

当出现护筒倾斜时应立即停止作业，采用土回填，将套管重新拔起，重新下放。

当底部出现不明障碍物使套管发生倾斜时，采用冲击锤或者人工将障碍物破除后，再进行套管纠偏处理。

当钢护筒底穿过软弱岩层，到达基岩顶部后，采用RCD机磨岩，并采用气举反循环设备配合清孔，钢护筒随着钻头的钻进位置下放桩底，直至达设计标高为止。

各工序详见-搓管机钢护筒下放及抓土流程图。

套管下放过程中清除障碍物主要方法：（1）搓管机通过来回“搓动”钢筒外壁使钢筒下沉，可以磨断较为薄弱的石层。

（2）可以使用冲击锤击打岩体成碎石，再用泥夹从桩孔内夹出即可。

护筒下放出现困难时，应及时查明，清除障碍物，避免出现护筒断裂情况。

同时应控制护筒下放的垂直度，防止护筒倾斜造成的损坏。

1. 测量定位、安装首节带牙靴的钢护筒。

2. 边下沉钢护筒，边采用蛤式抓斗开挖护筒内覆盖层，并保护水头与内外侧平衡。

3. 逐节接长钢护筒到覆盖层深度标高。

4. 逐节安装钢筋笼到设计长度。

5. 逐安装导管及料斗，浇筑砼过程中需确保任何时候混凝土面都高于钢护筒底标高。

6.在浇筑砼过程中根据浇筑砼的速度，拆除导管及钢护筒。

图5.3搓管机钢护筒下放及抓土流程图5.2.5 RCD机磨岩钢护筒下放至基岩层后，采用RCD机磨岩。

钻孔前先将孔内注满清水，加水的主要作用是与钻渣混合并以气举反循环排渣，磨岩过程中要注意水压，如出现孔内水位低于孔外地面常水位时，需往孔内注水，增加水压；在进行磨岩时，RCD机的压力控制50kg/cm²,扭力控制50kg/cm²，转速控制每分钟0～20转，风压控制（5～7 bar）。

成孔期间利用水泵及风压及时把渣土及石碎排出。

1、Pile top drill rig (RCD钻机）2、Crane （吊机）3、Hydraulic power pack （液压动力柜）4、Air compressor （空气压缩机）5、Drill string （钻具）6、Mud tank system （泥浆沉淀系统）图5.4RCD磨岩施工5.2.6岩样分析及标高检查钻孔达到设计标高后应进行终孔前取样确认，分析岩样。

图5.5岩样及标高5.2.7垂直度检测桩基垂直度检测主要采用超声波法进行测试(Koden Test)，全护筒钻孔灌注桩垂直度测试频率为10%。

5.2.8钢筋笼加工及安装（1）钢筋笼加工制作在钢筋加工场进行，钢筋笼成型在台座上采用长线法完成。

（2）钢筋笼标准单节长度12m，根据桩基终孔标高制作最后一节钢筋笼。

主筋搭接采用U形螺栓扣住两根钢筋，不得使用焊接和扎丝。

主筋连接时，保证搭接段的长度不小于46d。

U型卡距钢筋端头距离应大于5d。

U型卡的螺母拧紧后外露2～3个螺距。

（3）钢筋笼骨架采用一种大型钢筋笼专用吊具及一种钢筋笼悬挂装置进行定位安装。

5.2.9清孔在终孔取样确认后，采用气举反循环设备进行清孔，共分两次进行。

（1）、第一次清孔：成孔后清孔成孔后移开钻机进行第一次清孔，在清孔过程中，不断往孔内注入清水以保持孔内压力，孔清干净后测量桩孔的深度并记录。

（2）、第二次清孔：在混凝土浇灌前进行桩基灌注混凝土之前，再次清孔直至没有沉渣排出后进行混凝土灌注。

5.2.10水下混凝土浇灌本工程的所有桩基施工均采用清水砼桩。

（1）混凝土供应。

由拌和站集中拌和，经混凝土车运输至浇筑现场灌注。

（2）混凝土灌注。

砼搅拌车到位后，首先采用大集料斗（8m3）剪球，混凝土达到一定方量后更换小料斗、直至完成整根桩的灌注。

（3）在混凝土灌注过程中应保持护筒埋深不小于2m，随着灌注混凝土面的升高适时顶升护筒，逐步拆除护筒顶端节段，尽量避免钢套管因埋入混凝土时间过长而无法拔除现象。

（4）混凝土灌注过程控制。

正常灌注阶段导管埋深控制在4～8m，且每15～30分钟测量一次混凝土面标高，测点为2个，当测点出现较大的高差时，应及时调整导管埋深。

（5）、当灌注至最后时，实测混凝土顶面标高必须比设计标高1.0m。

图5.6混凝土浇筑5.2.11桩基完整性检测目前全套管嵌岩钻孔灌注桩施工技术尚没被列入我国现行施工规范，在澳门检测主要参照《地工技术规章》第99 条，ASTM D5882-00（欧洲桩基检验标准）及LECM 规格说明，按照规章桩基主要检测方式有界面取芯、全取芯、声波透射法等。

对桩身的测试主要包括以下三种：界面取芯检测(Interface Core);全取芯测试（Full Core)；声波透射法测试(CSL)；图5.7钻孔灌注桩界面取芯5.3劳动力组织以一套成孔设备情况组织劳动力详见表5-1。

表5-1：劳动力组织情况表序号单项工程所需人数备注1管理技术人员1项目部2管理人员1项目部3安全管理人员1项目部4钢筋笼加工45电工16摇管机操作工2操作摇管机埋设及拔出护筒7RCD磨岩操作工2操作RCD进行磨岩8吊机操作1现场履带吊操作9普工5钢护筒下放、拔出，导管安装合计19人6 材料与设备6.1 主要施工材料本工法施工投入的主要材料有：钢护筒、钢导管、Φ150ｍｍ和Φ75ｍｍ声波测试金属管、接水软管、钢筋连接卡扣，钢筋、水泥、砂石料等。

6.2 主要机具设备本工法施工投入的主要机具设备如表７-1所示。

表6-1：主要机具设备表序号名称数量用途附注1搓管机１埋设钢护筒配套抓斗2RCD反循环钻机1钻孔磨岩配套钻头，钻杆3液压回旋转机1钻孔磨岩4发电机1钻孔磨岩5空压机1钻孔、清孔6水泵17150履带吊机1起重作业8挖掘机1转运泥土9翻斗车2运土10随车吊1转运钢筋笼7 质量控制7.1 工程质量控制标准全套管嵌岩钻孔灌注桩施工技术规格书JKR标准（JKR/SPJ/1988, 10.5），允许偏差值按表7-1执行。

表7-1：允许偏差项目允许偏差钢护筒位置小于75mm孔径不小于设计桩径倾斜度不大于桩长的1/75孔深不少于设计孔深沉渣无泥渣7.2 质量保证措施7.2.1 搓管机下放钢护筒质量保证措施（1）护筒下放过程中，使用经纬仪对准钢护筒外侧，每下放4m 进行垂直度检测。