某市某供水工程
土方回填碾压试验施工方案
批准：
审核：
编制：
某公司
某项目部
某年某月
目录
1 工程概况
1...
2 试验目的
1...
3 编制依据
2...
4 填筑材料
2...
5 碾压试验的设备配置.................................................................................................................. 2..
6 碾压试验的人员配置.................................................................................................................. 3..
7 现场碾压试验场地布置.............................................................................................................. 3..
8 碾压试验基本工艺及铺填碾压方法....................................................................................... 4..
8.1 碾压试验基本工艺流程 ................................................................................................. 4..
8.2 试验基本工序.................................................................................................................... 5..
9 试验成果记录与整理.................................................................................................................. 7..
10 试验计划时间安排....................................................................................................................... 7..
11 质量保证措施
7...
1 工程概况
某市某工程的等别为Ⅱ等大（2）型工程。
某泵站、沉砂池、输水管道、调蓄水池等主要建筑物级别为2 级，次要建筑物级别为3级，临时性建筑物级别为4 级。
本标段为施工B 标段输水管道选用单根DN1800mm、0.6MPa抗硫酸盐侵蚀预应力钢筒混凝土管。
管基Ⅰ区：基底至管身Ⅱ区底面垫层范围；管身Ⅱ区：Ⅰ区砂垫层面以上至管顶以上500mm 范围的回填范围；管顶Ⅲ区为管顶以上500mm 到回填地面高程以下500mm 范围内的回填范围；复耕Ⅳ区为Ⅲ区顶面至地面高程范围内的回填范围，约500mm。
管沟回填示意见图1-1。
2 试验目的
2.1通过室内试验确定回填料的性质，用以指导施工；
2.2 核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；
2.3检查压实机具的性能是否满足施工要求；
2.4 通过碾压试验取得合理的碾压施工参数，包括：铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、干密度及土料含水率等参数，以达到核实土料设计填筑标准的合理性，确定达到设计填筑标准的压实方法；
2.5确定有关质量控制的技术要求和检测方法，为施工提供依据。
3 编制依据
1）《土工试验规程》SL237-1999；
2）《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001；
3）招标文件中的技术条款。
4 填筑材料
4.1 土方填筑所用料为开挖土料，土料中无杂草、树枝和生活垃圾等杂质。
4.2 现场碾压试验之前，按《土工试验规程》SL237-1999 的方法进行击实试验，依据击实试验方法确定填料的最大干密度和最佳含水量分别为：ρdmax=1.76g/cm3、w op=18.0%（见土击实报告），以此数据做为本次碾压试验的压实度控制指标。
4.3 回填材料技术指标及要求
5 碾压试验的设备配置
碾压试验设备配置见下表：
表5-1 机械设备配置表
6 碾压试验的人员配置
碾压试验主要施工管理人员配置见下表：
表6-1 主要施工管理人员配置表
7 现场碾压试验场地布置
碾压试验场地选在桩号K00+000—K00+00 段，试验段总长15m，宽度为2m。
试验前用ZL-50 装载机将试验区域表层淤泥、腐殖土等不合格土及草皮等杂物清除，平整后用压路机进行碾压处理，基面压实度应不低于设计压实度。
然后用白石灰将碾压区域分块划分场地。
在试验场地外1.5m 处打木桩，木桩上显示刻度以控制每层铺料厚度。
本次振动压路机试验区拟确定为3 种铺筑厚度（20cm、25cm、30cm）、3 种
碾压遍数（10遍、12遍、14 遍）进行试验。
施工试验场地布置示意图见图6-1。
图7-1 振动压路机碾压试验场地布置图
8 碾压试验基本工艺及铺填碾压方法8.1 碾压试验基本工艺流程
8-1 土方碾压试验施工工艺流程图
8.2 试验基本工序
8.2.1施工准备
（1）填筑前在有效碾压场范围内选定沉降观测点，测量记录试验场地的高程；
（2）用白灰画出试验区域和试验单元，及机械进出场的方向；
（3）在碾压场周边间距4m 打入木桩，并在木桩上准确标示控制高程，以控制铺料厚。
8.2.2 运料及平料土料由自卸汽车运输进入填筑部位，采用后退法直接卸料，采用装载机
摊铺，并辅以人工整平。
8.2.3 洒水或晾晒在土料铺筑完成后，如果土料含水量低，则所配洒水汽车在填筑表面直接洒水湿润，要求洒水均匀；如果土料含水量过高则要先进行晾晒，待含水量合适时再进行碾压作业。
8.2.4 碾压与夯实机械碾压采用手扶式振动压路机振动压实，根据画好的碾压路线实行振动碾压，施工人员指挥，按预定遍数进行。
碾子必须在场外起振，达到正常运转之后，方可驶入试验场内，进出场一个循环按振动碾压两遍计，振动碾采用前进后退全振方法碾压作业，错位采用前进法。
碾迹重叠控制在20cm，行车速度不大于2km/h。
按试验规划分别进行20cm、25cm、30cm 的土料松铺平整和碾压，碾压按
10 遍、12 遍、14遍分别进行压实，每一碾压遍数达到后，分别进行取样送检，每组分别取样3 个，采用环刀法取样，测定干密度值，取样完成之后再进行下一碾压遍数的碾压试验。
8.2.5 确定最优碾压组合
将每个铺土厚度碾压10、12、14 遍的块各取3 个试样组成相应的组，然后分别测定其干密度和含水率。
试验过程中对不同压实遍数所测得的含水率和干密度进行整理，做出不同压实遍数土料含水率和干密度的关系曲线，经整理并绘出铺土厚度，压实遍数和最优含水率、最大干密度关系
曲线，最后根据最大干密度，并结合上述曲线计算出最优碾压组合（铺土厚度、碾压遍数）。
9 试验成果记录与整理
9.1 在试验期间，要作好各种原始试验数据的记录。
检测记录表见表9-1 表9-1 土方回填试
验记录表
9.2 根据试验结果确定配套机械的施工效率、合理的碾压遍数、铺土厚度以
及松铺系数等。
9.3 将试验结果上报监理部进行审批，作为以后土方碾压施工的施工参数进行控制，以指导本工程土方填筑施工。
10 试验计划时间安排
土方回填碾压试验安排在2015年4月10日～2015年4月17日
11 质量保证措施
（1）提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。
（2）坚持“三检制”的质量控制标准，质检员、技术员、试验员对填筑试验进行全过程监控。
3）填筑试验所用测量仪器、检测工器具经具有资质的检测单位检定，合
格后方可在工程施工中使用
4）严格按试验要求的区域取回填土料。
5）严格控制每层回填厚度，控制含水量。
6）认真填写试验过程各项记录，确保其真实、及时、准确、规范。