-0.0075
表8-3
活塞直径 连杆小头孔
配合性质
组别 标志颜色 ( mm)
直径( mm) 最大间隙 最小间隙
(mm) (mm)
1
白
25 25 0.0025 0.0050
0.0025 0
2
绿
25 0.0050 0.0075
25 0 0.0025
0.0075
0.0025
3
黄
25 25 0.0075 0.0100
5.编制装配工艺文件
单件小批生产时，通常只绘制装配工艺系统图。 成批生产时还编制部装、总装工艺卡。 在大批量生产中，编制装配工艺卡及装配工序卡。
•
每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12. 820.12. 8Tuesd ay , December 08, 2020
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当修配环为减环时，随着修刮使封闭
A0
环实际尺寸变大，应使 A0 ′ max ≤A0max
A1
A2
4.调整法
原理与修配法基本相同，除调整环外各组成环均 按经济精度加工，造成封闭环过大的累积误差通 过调节调整件的尺寸或位置，达到装配精度要求。 装配可达较高的精度，效率比修整法高。 分可动调整法、固定调整法、误差抵消调整法三种。
适当放大零件公差来达到装配精度。
•
计算方法：概率法
•
优点：放大了零件制造公差，零件加工容
•
易，成本低。
•
缺点：有极小部分产品达不到装配精度（正
•
常情况0.27%）。
• 只有大批量生产时，加工误差才符合概率规律。故
这种装配法常用于大批量生产、装配精度要求较高环 数较多（大于4）的情况。
2.选配法
用于成批大量生产时组成环不多装配精度很高情况下。 实质是将各组成环公差放大按经济精度加工，然后选择 合适的零件进行装配。 （1）直接选配法
（2）分组选配法（分组互换法）
（3）复合选配法（组内选配法） 先将零件测量分组，然后在组内再直接选配。配合件 组内公差可不等，装配精度可达很高。
• （1）直接选配法
• 由装配工人在许多待装配的零件中凭 经验挑选合适的零件装配在一起保证装 配精度。
• 优点：简单
• 缺点：①选配时间长；
•
②不宜在有节拍的生产中用。
1.互换法
实质是通过控制零件的加工误差来保证产品装配精度。
（1）完全互换法
条件：各有关零件的公差之和小于或于装配允许公差。
m 1
TOL Ti T0 i 1
式中 TOL ——封闭环极值公差 T０′——装配允许公差
• 优点：①装配过程简单，装配生产率高
•
②对工人的技术水平要求不高
•
③便于组织流水线及自动化装配
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 12.805:31:4205 :31Dec -208-D ec-20
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得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。05:31:4205:3 1:4205:31Tues day , December 08, 2020
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安全在于心细，事故出在麻痹。20.12. 820.12. 805:31:4205:3 1:42De cember 8, 2020
注意以下三点： （1）正确选择修配对象，应选便于装拆、修配与测量的，
不需热处理、非公共环做修配环。 （2）修配件余量要经过计算 （3）尽量利用机械加工代替手工修配
例：车床装配前后轴线等高， A0=0+00.06， A1=202，A2= 46，
A3=156，试确定修配环及尺寸公差。
A0
A1
A23
解③④：AA修按确12AA②、3①配经T定=023选按a′4环A济mvm修6Ai2择in完n＋=3精A配用=≥T修全2A1度A03环镗5/为10配(互m6定mm偏模ai增=环nx换-组=1差加2环2)法成0=0工2，02求环..，00刮组65公A/修T3成2差=13AmA=0环及i.2T2n033平2－→2mA3a1=A均x偏A1=0m0公公.差减A1ax，差2差=小30m小Ain＋1不=T2经2032=济±2用020修..1055配法
，
连杆小头孔直径公差亦放大四倍,
为
25
0.0025 0.0075
mm
,
再分为四组相应进行装配, 就可以保证配合精度和性质，
如下表：
1
1—活塞 2—连杆 3—活塞销 4—挡圈
2
3 -0.0025
4 -0.0050 -0.0075 -0.0100
1 2 3
-0.0125 4
+0.0025
1 2 3
4
0 -0.0025 -0.0050
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（1）可动调整法
特点：零件精度不高可达较高装配精度，调整方便，应用
很广。需增加一套调整装置，适于小批生产中。
（2）固定调整装配法
A4 Ak A0
A3
A2
A4Ak A0
A3
A2
A1
A1 返回本章目录
固定调整装配法适于大批量生产中装配精度要求较高的 产品，调整环可采用多件拼合的方式。
（3）误差抵消调整法
组合成的装配单元。 ④部件 —由一个基准零件和若干个零件、合
件和组件而组合成的装配单元。 ⑤机器 —产品
2）装配顺序的确定 ①选择基准件 — 零件或低一级的装配单元； ②安排顺序规律 — 先下后上、先难后易、先 重大后轻小、先精密后一般
3）装配工艺规程文件的编写 文件内容：①装配图； ②装配工艺流程图； ③装配工艺过程卡片； ④装配工艺说明书。
3. 划分装配单元,确定装配顺序，绘制装配工艺 系统图
将产品划分为套件、组件、部件等能进行独立装配的 装配单元，选定装配基准件 ，便于组织生产。
划分装配单元确定装配基准零件之后即可安排装配顺 序，并以装配工艺系统图的形式表示出来。
安排装配顺序的原则是： 先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般
1）研究产品分解成“装配单元”的方案。 装配单元分五级： ①零件 —机器的最基本单元。 ②合件 —比零件大一级的装配单元。 ③组件 —由一个或几个合件有与若干个零件
➢ 零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配 精度并不完全取决于零件的加工精度
➢ 装配精度的保证应从产品结构、机械加工和装配工艺 方法等几方面综合考虑。
➢ 装配方法不同，解算尺寸链的方法及结果也不同。
➢ 零部件的尺寸精度和偏差，根据装配精度要求和装配 方法通过解算装配尺寸链来确定。
二、保证装配精度的装配工艺方法
1.确定封闭环，通常是产品或部件的装配精度要求；
2产.确品定的各装组配成精环度，与对零装部配件精制度造有精直度接直影接响相的关零，件而尺零寸部或件 精位度置等关级系及；偏差是通过解算装配尺寸链来确定。
3.按层次分别建立部件和产品装配尺寸链；封闭环一次性 4装.影配响尺小寸的链组：成各环有忽关略零，件遵装守配组尺成寸环所最组少成原的则尺即寸一链件一环
适于大批量生产中组成环少而装配精度特别高的情况
例：如图所示，连杆小头孔的直径为
250.0025 0
mm
，
活塞销的直径为
25
0.0025 0.0050
mm
,
其配合间隙要求为
0.0025mm~0.0075mm , 因此，生产上采用分组装
配法，将活塞销直径公差放大四倍为
25
0.0025 0.0125
mm
（2）连接 连接方式 （4）调整 具体调节 （6）平衡 动静平衡
涂漆、包装等
第二节 装配结构的工艺性
可从以下几方面进行分析： （1）产品应能分解成若干个独立的装配单元。 （2）装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。 （3）机器结构应便于装配与拆卸。
（2）装配中的配工作和机加工工作量应尽可能少
互换法
统计互换法 大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况 直接选配法 成批大量生产精度要求很高环数少的情况
选配法 分组选配法 大批量生产精度要求特别高环数少的情况
复合选配法 大批量生产精度要求特别高环数少的情况
修配法
单件小批生产装配精度要求很高环数较多的情 况，组成环按经济精度加工，生产率低
可动调整法 小批生产装配精度要求较高环数较多的情况
（3）机器结构应便于装配与拆卸
第三节 装配精度与装配尺寸链
一、装配精度：是指产品装配后实际达到的精度。
为保证产品可靠性和精度稳定性，装配精度稍高于标准 通用产品有国标、部标，无标准根据用户使用要求
产品的装配精度包括：
零件间的距离精度 相互配合精度 相互位置精度 相对运动精度 接触精度
装配尺寸链的建立：
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基准件
零 件
零件
检验②
组
检验①
部件
件
合
钻孔攻丝 零件
件
基
合件
基
准
准
件
件
图4-83 装配工艺流程示意图
名称
代号 件数
4. 划分装配工序,进行工序设计
主要任务是： ① 划分装配工序，确定工序内容； ② 确定各工序所需设备及工具； ③ 制订各工序装配操作规范； ④ 制订各工序装配质量要求与检验方法； ⑤ 确定各工序的时间定额，平衡各工序的装配节拍；