（五）建立坐标系指令G54、G55、G56、G57、G58、G59
这组代码用来选择坐标系，可与G92，G00，G91等一
起使用.有关内容可参阅第四章。
（六）感知指令G80
G80指定轴沿指定方向前进，直到电极与工件接触为止。
方向用“+”、“－”号表示（“+”、“－”号均不能省略）。
接触感知可由三个参数设定： （1）感知速度，即电极接近工件的速度，从0~255，数
G08为X、Y轴交换指令，即交换X轴和Y轴； G09为取消图形镜像。
（二）尖角过渡指令G28、G29
G28为尖角圆弧过渡，在尖角处加一个过渡圆，缺省为
G28。 G29为尖角直线过渡，在尖角处加三段直线，以避免尖 角损伤。尖角和圆角过渡如图所示（虚线为刀具中心轨迹）， 如补偿值为0，尖角过渡策略无效。
（十六）G85 G85把当前坐标值读到由G84指定了起始地址的H寄存 器中，同时H寄存器地址加“=”。 （十七）定时加工指令G86 G86为定时加工。地址为X或T，地址为X时，本段加工 到指定的时间后结束（不管加工深度是否达到设定值）；地 址为T时，在加工到设定深度后，启动定时加工，再持续加
工指定的时间，但加工深度不会超过设定值。G86仅对其后
（十二）补偿值（D,H） 较常用的是H代码，从H000~H099共有100个补偿码， 可通过赋值语句“H×××＝___”赋值，范围为0~9999999。 （十三）G82电极移动
G82使电极移到指定轴当前坐标的1/2处，假如电极当前
位置的坐标是X100.Y60.，执行“G82X”命令后，电极将移 动到X50.0处。
2. 脉冲电源
把工频的交流电转换成直流脉冲电源。
（1）额定频率的单向脉冲电流。 （2）伺服进给系统：使主轴作伺服运动。 （3）工作液循环过滤系统：提供清洁的、有一定压力 的工作液。
二、电火花成型加工的基本原理
电火花成型加工的基本原理如图所示是基于工具和工件 （正、负电极）之间脉冲火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多 余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加
1.单节放电 单节放电是机床每次只执行一段程序，加工深度是手工 输入，如果在已加工过了的型腔的基础上，继续加工，那么
加工深度要递加。脉冲参数可以由F7来设定。
2.自动放电 程序编制好以后，按下F2进确定放电方式，其他操作同 F1。
3.位置归零 在开始放电以前，要对电极的初始位置进行设定，即位 置归零。
的第一个加工代码有效。时分秒各2位，共6位数，不足补0。
（十八）M代码、C代码、T代码、R转角功能
1．M代码 （1） M00：执行M00代码后，程序暂停运行，按Enter键后，程序接 着运行下一段。 （2） M02：执行M02代码后，整个程序结束运行，所有模态代码的 状态都被复位，也就是说，上一个程序的模态代码不会影响下一个程序。 （3） M05：执行M05代码后，脱离接触一次（M05代码只在本程序段 有效）。当电极与工件接触时，要用此代码才能把电极移开。 （4） M98：其格式为M98P××××L××；M98指令使程序进入子程 序，子程序号由P××××给出，子程序的循环次数则由L××确定。 （5） M99：表示子程序结束，返回主程序，继续执行下一程序段。
2．C代码
在程序中，C代码用于选择加工条件，格式为C×××；
C和数字间不能有别的字符，数字也不能省略，不够三位要 补“0”，如C005。各参数显示在加工条件显示区中，加工 中可随时更改。系统可以存储1000种加工条件，其中0~99为 用户自定义加工条件，其余为系统内定加工条件。
3．T代码
T代码有T84和T85。T84为打开液泵指令，T85为关闭液
F2：自动放电。当有多段程序时，前一段放电结束。
F3：程序编制。进行程序的编制。 F4：位置归零。设定加工的起始点。 F5：位置设定。设定加工型腔的平面位置。 F6：找中心点。当型腔位置在中心时用F6。 F7：EDM参数。在加工过程中要改变参数时使用。 F8：机械参数。厂家设定，没有特殊要求时不做改动。
（4）在G00代码后加R转角功能无效。
二、加工实例
详见教材第234页例8-1。
第三节
数控电火花成型机床的操作
一、程序的编辑
在初始界面按F4进入如图所示的界面： 图电火花机床操作面板F1：插入单节；增加一段新的程
序。
F2：删除单节；删除一段新的程序。 F3：EDM减少；加工参数减少。 F4：EDM增加；加工参数增加。
工要求。
三、电火花成型机的类型
1. CNC电火花成型机 2. ZNC电火花成型机 3. 特种电火花成型机
四、电火花加工的特点及应用
（一）电火花加工的特点 1. 优点 （1）适合于机械加工方法难于加工的材料的加工，如 淬火钢、硬质合金、耐热合金等。
（2）可加工特小孔、深孔、窄缝及复杂形状的零件，
如各种型孔、立体曲面、复杂形状的工件、小孔、深孔、窄 缝等。
进给来补偿；加工面积大，加工过程中要求电规准的调节范
围也较大；型腔复杂，电极损耗不均匀，影响加工精度。
五、影响电火花成型加工因素 （一）影响加工效率的因素 （1）加工速度（用mm/min表示）。 （2）增加矩形脉冲的峰值电流和脉冲宽度；减小脉间；
合理选择工件材料、工作液，改善工作液循环等能提高加工
G21表示公制，有小数点为毫米，否则为微米，如12mm
可写作“12.”或“12000”。
（十一）旋转指令G26、G27 格式：G26 RA； G26为旋转打开。RA给出旋转角度，加小数点为度，否
则为千分之一度。如“G26 RA 60.0；”表示图形旋转60度。
图形旋转功能仅在G17（XOY平面）和G54（坐标系1）条件下 有效，否则出错。 G27为旋转取消。
（九）跳段开关指令G11、G12 G11为“跳段ON”，跳过段首有“／”符号的程序段。 Gl2为“跳段OFF”，忽略段首的“／”符号，照常执行
该程序段。
（十）编程单位选择指令G20、G21 这组代码应放在NC程序的开头用于选择单位制。G20表 示英制，有小数点为英寸，否则为万分之一英寸，如0.5英 寸可写作“0.5”或“5000”。
第八章 数控电火花成型机床编程与操作
第一节
数控电火花成型机床概述
一、电火花成型机床组成
常见的电火花成型加工机床由机床主体、脉冲电源、伺 服系统、工作液循环系统等几个部分组成。 1. 机床主体
包括床身、工作台、立柱、主轴头及润滑系统。用于夹
持工具电极及支承工件，保证它们的相对位置，并实现电极 在加工过程中的稳定进给运动。
（2）操作人员不在现场，不得进行加工。
（3）操作放电前要检查液面高度是否合适，液面一般 高出工件5~10cm。 （4）放电加工中不得接触电极，以防触电。 （5）在加工前如果电极或工件有磁，要进行消磁处理。
具体参见表8-1（参见教材第238页）。
二、功能键的介绍（F1～F10）
F1：手动放电。在单节放电时使用，即一段加工结束后机车停止。
F9：计时器归零。加工时记下加工的时间，在加工开始时要归零。
F10：参数自动匹配。一些主要加工参数可以在程序编制的时候编制 好，但是如脉冲间隔、放电间隙等一些辅助参数可以在编制程序的时候
编制好，也可以利用自动匹配的方法自动设定。
2. 缺点
（1）只能加工导电工件。
（2）加工速度慢。
（3）由于存在电极损耗，加工精度受到限制。
（二）电火花成型加工的应用 电火花成型加工主要用于电火花穿孔（用电火花成型加
工方法加工通孔）和电火花型腔加工。
电火花穿孔加工主要用于加工冲模和异形孔，电火花型 腔加工主要用于加工各类型腔模和各类复杂的型腔零件。 型腔加工属于盲孔加工，金属蚀除量大，工作液循环困 难，电蚀产物排除条件差，电极损耗不能用增加电极长度和
值越大，速度越慢。
（2）回退长度，即电极与工件脱离接触的距离，一般 为250μ m。 （3）感知次数，即重复接触次数，从01~27，一般为4 次。
（七）回极限位置指令G81
G81使指定的轴回到极限位置停止，如“G8lY－；”使
机床Y轴快速移动到负极限后减速，有一定过冲，然后回退 一段距离，再以低速到达极限位置停止。 （八）电火花成型机床固化程序指令G53、G87 在固化的子程序中，G53：进入子程序坐标系；G87： 退出子程序坐标系，回到原程序所设定的坐标系。
速度。
（二）影响加工精度的因素
1．电极损耗对加工精度的影响
2．放电间隙对加工精度的影响
（三）影响表面质量的因素
脉冲宽度、峰值电流大，表面粗糙度值大。
第二节
数控电火花成型程序编制
一、常用编程代码
（一）镜像指令G05、G06、G07、G08、G09 G05为X轴镜像； G06为Y轴镜像；
G07为Z轴镜像；
泵指令。
4．R转角功能
R转角功能，是在两条曲线的连接处加一段过渡圆弧，圆弧的半径由
R指定，圆弧与两条曲线均相切。程序指定R转角功能的格式有： G01 X_Y_R_；
G02 X_Y_I_J_R_；
G03 X_Y_I_J_R_； 说明：
（1）R及半径值必须和第一段曲线的运动代码在同一程序段内。
（2）R转角功能仅在有补偿的状态下（G4l、G42）才有效。 （3）当用G40取消补偿后，程序中R转角指定 当放电过程中要修改放电参数时，按F7。 步骤如下：
（1）使用上下游标移动到要修改的参数位置，使用左
右游标增加或减少放电参数。 （2）“PA”以下参数会自动匹配，关闭反之。
6.注意事项 （1）在操作过程中，要是遇到意外情况，要立即按下 急停按钮。
具体操作步骤如下：
（1）按F4确定要执行的命令。 （2）用方向键使光标移动到要设置的坐标轴。 （3）按“Y”确定归零，按“N”取消归零。
4.位置设定 将电极的下表面降到低于工件的上表面，让电极的X、 Y方向上的表面与工件的X、Y方向上的侧面接触，然后归零，