课题四：车削轴类工件乌孚L @项 目 序 号配 分 测量 工具 测量 记录 得 分外 圆 1 © 21 ± 0.02 超差无分 102 © 25 ±0.015 超差无分 153 © 27-0.10超差无分 5 :4 © 35-0.04超差无分10粗 糙度 1Ra1.6（两处） 一处达不到扣 5分102Ra3.2（两处） 一处达不到扣 5 分10长 度1 [21± 0.05超0.05以上无分 5 :2 20± 0.05超0.05以上无分 53 46± 0.10 超差无分54 :89 00.10超差无分 5 :其/、1 倒角（两处） 有毛剌为不合格无分102 安全文明10车 削 步 1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于 72mm 车右端面。
2. 粗精加工© 21,© 25,© 27外圆至尺寸，并倒角。
3. 调头装夹© 27外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸 89-0.10o骤4.粗精加工© 35外圆至尺寸，并倒角符合要求。
课题名称练习内容 工件编号 件号 材料 毛坯尺寸件数 计划课时 工时 车削轴类工件 车四台阶轴C4--145#38 X 951件 10学时 2小时/人课题四：车削轴类工件2X45*23赫劉bk朴不僦桶初程项目序号配分测量工具测量记录得分外圆1 © 25-0.04 超差无分102 © 20 ± 0.05 超差无分103 P © 19+00.05超差无分104 1 © 24 ±0.02超差无分105 © 28-0.08 超差无分10粗糙度1Ra1.6（两处）一处达不到扣5分102 Ra3.2 达不到无分 5长度1 23 超0.2以上无分 2220± 0.05（两超0.2以上无分 53 25± 0.10 超0.2以上无分 34 [9800.1 超0.2以上无分10其/、1倒角2X45°有毛剌为不合格无分52 安全文明10车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于57mm车右端面。
2.粗精加工外圆© 19X 20,© 24X 25, , © 28至尺寸，并倒角。
3.调头装夹© 24外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸9800.1。
4.粗精加工外圆© 20 X 23，© 25X 20至尺寸，并倒角符合要求。
课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车五台阶轴C4--2 1 45# © 30X100 1件10学时2小时/人课题四：车削轴类工件y 19±H5B4HJ. iHFUtum项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分外圆1 © 18± 0.02 超差无分102 © 23T03:超差无分153 © 26-0.05 超差无分104 © 17 超0.2以上无分 5粗糙度1Ra1.6（两处）一处达不到扣5分102 Ra3.2 达不到无分 5长度1 62.°.10:超差无分 42 20+0.08超差无分83 19± 0.05 超差无分84 18 :超0.2以上无分 5其/、它1倒角有毛剌为不合格无分102 安全文明10车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于68mm车右端面。
2.粗精加工© 26,©23,© 18外圆至尺寸，切沟槽至© 17,并倒角。
3.用切断刀将工件切断，保证切断长度大于总长62。
4.调头装夹© 18外圆处，找正夹牢。
车端面保证总长尺寸62。
其926452gX 2di£301. 用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于38mm 车右 端面。
2. 用90°偏刀分别车外圆© 10X 20, © 13X 24,至尺寸，切沟槽 至© 10,并倒角。
3. 调头装夹© 13外圆处，找正夹牢。
车端面保证总长尺寸 92。
4. 车外圆© 18X 38至尺寸，并倒角2X 45 °,检验合格后取下工 件。
课题名称 车削轴类工件练习内容工件编号 件号 材料 毛坯尺寸件数 计划课时车台阶轴C4--4 1 45# 课 艮题四工件 1件 10学时工时2小时/人课题六：车削外圆锥工件项 目 序号技术要求评分标准 配 分 测量 工具 测量 记录 得 分外 圆 1 ,^^+0.08© 22+0.04 超差无分r 52 © 21-0.15 超差无分 I 53© 23 ± 0.02 超差无分 54 © 26-0.03 超差无分 105 __+0.03© 26 0超差无分r 10粗 糙度1Ra1.6（三处） 一处达不到扣3分92 Ra3.2（三处） 一处达不到扣3分 9长1 15± 0.05 超0.05以上无分 5课题名称练习内容工件编号件号车削轴类工件外圆锥C6--2 1 课题六：车削外圆锥工件度2 10± 0.05 超0.05以上无分 53 24± 0.10 超差无分 54 67-0.10 超差无分 65 5 超0.2以上无分 36 8 超0.2以上无分 3其/、1倒角（两处）有毛剌为不合格无分102 安全文明10车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯右端外圆，露出长度不少于45mm车右端面，粗加工© 22,© 26。
2.调头装夹© 26粗加工外圆处，露出长度不少于40mm找正夹牢，车端面，粗精加工© 23,© 26外圆至尺寸，倒角。
3.切外沟槽© 21并保证宽度5, 8,倒角。
4.调头装夹© 23外圆处，找正夹牢，精加工© 22，© 26外圆至尺寸，倒角。
5.精加工1: 10锥度到尺寸，倒角。
材料;毛坯尺寸件数计划课时工时45# © 28 X 70 1件10学时2小时/人项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分外圆1© 20 ±0.02超差0.01扣5分252© 32±0.02超差0.01扣5分20粗糙度1 Ra1.6 达不到无分 52 Ra3.2（三一处达不到扣5 12长度1 12± 0.05超0.02扣2分M02 33± 0.1 超差无分:83 60± 0.1 超0.02扣2分 5其/、它1倒角2 X45°有毛剌为不合格无分5 2 安全文明10车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于65mm 车右端面。
2.用90°偏刀分别车外圆© 20X 12,© 32,© 20、© 32车至尺寸，并倒角。
3.调整车床小滑板车1: 10外圆锥到尺寸。
4•定总长切断，调头夹© 32外圆倒角至符合要求。
课题名称车削外圆锥工件练习内容外圆锥工件编号C6--1件号1材料45#毛坯尺寸件数1件计划课时工时2/课题六：车削外圆锥工件项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分外圆1© 30°0.03 （两处）超差0.02扣2分302 © 33 ±0.02超差0.02扣2分10粗糙度1Ra1.6（三处）一处达不到扣5 分122 Ra3.2（两一处达不到扣5 8长度133± 0.10（两处）超0.2以上无分10 240± 0.05（两处）超0.2以上无分10 3 100± 0.10 超0.2以上无分 5其/、1倒角0.5 X45° （两有毛剌为不合格无分5 2 安全文明10车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于65mm粗车右端外圆至© 33.8,车右端面。
2.调头装夹© 33.8外圆处，找正夹牢，车端面见光,粗精车© 30 外圆及1比5锥度，精车© 33外圆至尺寸，保证长度尺寸33 ± 0.10、40± 0.05，并倒角。
3.调头装夹© 33外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸100 ± 0.10，粗精车© 30外圆及1比5锥度至尺寸，并倒角符合要求。
课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削外圆锥工件外圆锥C6--3 1 45# © 35X105 1件10学时3小时/人课题六：车削外圆锥工件项目序号技术要求评分标准配分测量工具测量记录得分L外圆1 © 30 ± 0.015 超差无分103,2/ M V 粗糙度1Ra1.6（三处）一处达不到扣4分12刖016>1：5粗糙度Ra1.6（三处）一处达不到扣5分15长度1 10 超0.2以上无分 52 ：20 （两处）:超0.2以上无分 53 1 30 超0.2以上无分 54 85 超0.2以上无分 5圆锥面1© 26-0.12 接触面小于80僦分15 2,"0.1© 18°接触面小于80僦分15其/、它1倒角有毛剌为不合格无分5 2 安全文明 5车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢（毛坯S© 34）外圆处，先车平右端面后，用90°偏刀将原工件圆锥表面车一刀（车圆即可）。
2.调头装夹外圆处，露出长度不小于55mm用90°偏刀分别车外圆© 14X 20,车出大端直径© 18X 20圆锥面，车© 24 外圆至尺寸并倒角.3.调头装夹© 14外圆处找正夹牢。
用切槽刀车外沟槽© 18 X 10,车端面保证总长85,车圆锥面1: 10至尺寸，检验符合要求后取下工件。
—课题名称_ 车削外圆锥工件_练习内容车台阶锥轴工件编号C6--4件号1材料45#毛坯尺寸件数1件计划课时10工时2小时/人。