桩基础施工方案一、工程概况本工程场地±0.000m相对于绝对标高6.400m,吸收塔基础和粉仓基础采用桩基础，以⑦层中砂层为桩端持力层，桩端进入持力层不小于1.6m。
单桩承载力特征值不小于500KN，桩基工程采用静载实验确定单桩竖向抗压承载力特征值，检测数量为10％。
桩基安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。
根据场地工程地质条件及各层岩土特性，结合本工程实际情况采用沉管夯扩灌注桩施工工艺，桩身成孔直径为400mm，有效桩长不小于11.5m。
夯扩工艺采取二次夯扩，采用干硬性混凝土封底、止水、止淤。
第一次夯扩外管中混凝土高度3m，外管上拔高度为1.5m，夯扩中内外管同步下沉至离柱底的距离为0.2m；第二次夯扩外管中混凝土高度2.6m，外管上拔高度为1.3m，夯扩中内外管同步下沉至离柱底的距离为0.2m。
要求桩身成孔直径为400mm，扩底端直径800mm。
二、施工准备1、熟悉和审查施工图纸。
按下发的桩基施工图纸，组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。
并在工程师的安排下进行层层的技术交底。
准备好与本工程有关的技术规程、规范、图集。
2、测量人员根据建设单位提供的导线点坐标位置及水准点高程，作好工程控制网桩的测量定位，同时作好定位桩闭合复测工作。
3、工程技术人员和甲沟通了解地下管网及周围环境情况，场地内埋有地下排污管和地下电缆等地下管线，明确其具体位置和深度，以避免破坏地下管道。
4、施工现场准备：三通一平，水、电、路通，场地平整；施工用水平均每天为2T，施工用电须50KW；现场控制网测量，探明一部分桩位下障碍物，为甲方清理障碍物做好准备5、作好人员、各种材料和设备的进场计划。
桩身混凝土强度等级为C30，水泥采用普通硅酸盐水泥，箍筋采用φHPB235级，其他钢筋为φHRB335级。
混凝土采用商业混凝土，做好配合比实验和随机见证取样工作，控制素混凝和有钢筋笼混凝土坍塌度为180-220mm。
骨料级配要求采用卵石或碎石，粒径小于4cm,砂采用过筛中粗砂。
附：施工机具需要量计划：三、施工方法及技术措施1、施工顺序：因该工程设计桩间距最小为1600mm，符合一次性连续施工要求，为提高工作效率，无须采用间隔跳打。
施工可依次连续作业。
为方便施工、提高效率，具体施工时可根据实际情况进行调整。
2、试打桩：（建议）工程正式施工前，应组织设计、勘探、业主及监理单位到场，进行试打桩，以确定施工参数，特别是沉管最后贯入度。
3、工艺流程⑴桩位放样。
⑵沉管。
桩基就位，将桩管对正桩位，并检查桩管垂直度，开机打到设计要求的深度（以贯入度控制为主）。
⑶扩大头根据设计要求，扩大头直径为800mm，第一次投料高度3.0m,砼强度C30，坍落度180-220mm，放入夯扩管压在砼面上，拔管1.5m，夯打内夯管，直至外管下沉至设计深度，且外管比内管高20cm,拔出内夯管。
第二次投料高度2.6m，拔管1.3m，重复第一次操作。
⑷吊装钢筋笼。
放入钢筋笼，用制作好的钢筋笼吊装到沉管中并控制好笼顶标高。
⑸灌注桩身砼。
安放好钢筋笼后，即往桩管内灌入C30桩身砼，坍落度控制在16-18cm,缓缓拔起外管。
⑹砼搅拌及运输。
本工程采用商砼施工。
附：沉管夯扩灌注桩施工工艺流程图4、夯扩桩的扩底原理：如下图所示，锤击沉管夯扩桩采用双管，外桩管为通心钢管，内桩管下端封底，两管套装长度相等，用桩锤将其打到设计深度后拔出内管，往外管内灌入一定高度的扩底混凝土，重新插入内管并将外管向上拔一定高度，锤击力经内外桩管直接传给混凝土，通过桩管的挤撑作用，迫使扩底混凝土向下部和四周基土挤压，形成扩大头，实际施工夯扩形成的桩。
上述夯扩方法，其扩大头直径和形状与持力层性质及扩底参数有直接关系，一般一次夯扩，扩大头直径可达到550mm；二次夯扩，扩大头直径可达到800 mm。
夯扩参数，H1、H2：第一次和第二次灌入外管混凝土高度（从桩底算起）；h1、h2：第一、第二次外管拔起高度（从桩底算起）；c1、c2：第一、第二次夯扩后混凝土高度。
5、技术要求⑴测量放样：在建设方提供建筑红线和起始控制坐标的前提下，采用经纬仪和50m钢卷尺，按设计平面图测量放样，先确定建筑物各轴线，反复检测，误差控制在5mm之内，打入轴线桩，并将轴线控制线引投到固定物体上，然后定出桩位。
采取措施，保证轴线桩不被破坏移位。
⑵桩机就位后必须保证垂直、平稳，桩管垂直度按规定标准1%H 进行验收，确保在施工中不发生倾斜、移位。
内外管上作出控制深度标记，以便施工中进行套管深度和夯扩投料高度的观测、控制。
施工顺序按流水线向后退打。
⑶成孔钻进：用强度C30的干砼止淤，预先用水泥袋装好干砼30kg，置于桩位中心，堆成小堆，把套管对准桩中心压在干砼上进行沉管，沉管后若发生冒水反淤，用干砼将管内泥水压出管外，若压不出则重新止淤沉管。
严格控制最后三阵击的贯入度，锺落高度要大于1.5m，将锤击桩管至设计要求，把内管从桩管拔出，灌入制作扩大头所需砼，将锤和内管压在砼上，然后起拔桩管80-100cm，在桩锤作用下将套管内的砼打出，并使内外管同时沉管60-80cm，二次夯扩时，重复上述步骤。
⑷混凝土浇灌：施工中根据充盈系数（不小于 1.1）计算出单桩所需的砼量，并折合成料斗浇灌的次数，以核对实际砼灌注量，当实际砼灌注量小于理论数量时，应采用单桩单打。
成桩拔管时，除了锤和内管须压在桩身砼上，拔管速度应控制在0.8-1.0m/mim内，根据地质条件，若遇软弱或在软硬土层交接处拔管速度应控制在0.8m以内。
拔管成桩后对桩顶以下2.0-2.5m范围内桩身应采用插入式振动器捣实，以免造成桩顶部分的砼松散。
⑸钢筋笼制作：钢筋笼按设计要求在工地现场制作，一次焊接成型，制作应符合下列要求：a、钢筋笼制作尺寸允许偏差（mm）主筋间距±10 箍筋或螺旋箍筋间距±20钢筋笼直径±10 钢筋笼长度±50b、焊接要求：主筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度为5d。
应采取措施保证焊接后两根钢筋在同一轴线上。
箍筋与主筋焊接采用点焊，加劲箍与主筋连接牢固，确保成型准确。
主筋焊接时，同一截面内焊接和主筋数量不得多于50%，两个接头间距不得小于70cm。
钢筋笼制作安装后及时验收，做好记录。
⑹下钢筋笼：起吊钢筋笼时，应合理布置吊点，防止钢筋笼变形。
吊装钢筋笼入砼时，应尽可能正直，使钢筋笼慢慢插入砼中，最后用振动器与送笼器将钢筋笼送到笼顶设计标高后成桩，然后移机到另一根桩位施工。
四、质量保证措施1、质量计划目标：⑴桩基质量标准：合格⑵桩位偏差在《规范》允许范围内。
⑶承载力符合设计要求（建立在“勘察报告”与工程地质实际情况相符）。
⑷砼强度达到设计要求。
2、执行标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）.3、工程质量保证措施⑴增强质量意识，严格按规范规程和设计要求精心施工，把各项要求落实到每道工序。
⑵为确保桩位准确，放线偏差不超过1cm，采用经纬仪放出轴线、订好龙门桩，做出轴线控制点，轴线控制点应远离桩位，确保不受锤击沉管桩地挤土影响，应经常复核桩位和轴线，以保证桩位的准确度，并观测记录施工场地桩顶和地面有无隆起和下陷及水平位移。
⑶沉管结束后，应观察管底部的干湿程度判断止淤质量，确认止淤合格后，应尽快灌注砼，如湿度较大，可通过增加止淤干砼量来保证止淤质量。
⑷锤击沉管时应保证成孔垂直度，必须有专职记录员做好施工记录，严格控制沉管最后贯入度，准确测量最后二阵十击贯入度击落锤高度，并与试成桩的数据相比较，以判断桩管是否进入持力层1.6m以上。
⑸拔管是影响夯扩桩桩身质量的关键环节，当桩身砼满足用量上拔外管时，内管和桩锤施压于外管内的砼面上，边压边缓缓上拔。
拔管时要严格控制拔管速度，一般土层以1m/min为宜，在软弱土层和软硬土层交界处要放慢，控制在0.3-0.8m/min。
在流动的淤泥层中甚至要停拔，待混凝土扩散到一定程度后再拔，根据不同的土层情况采取不同的拔管速度。
⑹严格控制材料质量，工程所用的钢筋、焊条、水泥、砂、石均应有质保书，并经检验合格后方可使用。
对施工过程中所进的主要材料，应经质检员、材料员检验，如发现不合格应禁止使用，并立即退出施工现场。
五、工期保证措施进度安排：本工程总桩数58根，平均有效桩长11.0米，夯扩头投料5.6m 砼计算，1台桩机按一班作业，每天可施工15根桩，需要 4 天完成，试桩2天，施工中不可预见的因素影响按3天考虑，机械设备正常维修、保养按2天计算，共需11天工期。
因大型机械露天作业，考虑安全因素，遇雨无法施工，工期顺延。
本项目桩基础工程为保证其工期，采取以下措施：1、配备好项目班子，做到专业齐全，人员技术水平高，责任心强，按项目施工要求进行管理，严格执行我公司各项管理制度，项目工作人员在项目经理领导下作到分工明确，各负其责，紧密配合，对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理、设计共同配合，对工程实行有效管理。
2、科学安排施工作业计划，合理划分施工流水区段，确保各工种的交叉作业，并根据现场情况进行调配，尽量达到劳动力均衡，保证工序穿插衔接合理，以创造更多的作业面，加快施工进度。
3、加快开工前准备，以最快的速度组织工人和设备进场，搭设临建，布置临时用水用电线路，做好测量、定位放线等工作。
4、充分发挥我公司多次施工同类工程的优势，选派具有丰富经验的技术人员进行该工程的施工，在确保工期的同时提高施工质量。
六、安全施工措施1、组织管理措施⑴本工程设安全生产小组，彭根柱任组长。
配备专职安全员，各工序有人抓安全的安全管理体制。
严格遵守机电设备安全操作规程。