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某市政道路工程施工技术交底记录(2)

施工技术交底记录
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(2)、侧平石施工完后要注意保护,防止人为破坏。

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市政施一10
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1

2

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交底内容:
1. 本工程污水管材的选用:管径》①300mm采用高密度聚乙烯管(HDPE)
(1).高密度聚乙烯管(HDPE当土壤承载力为80~100Kpa和非岩石时,采用原状土作为基础;当土壤承
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本工程袋装砂井井径为 7cm,其施工间距为1米,梅花形布置,具体按照技术部门绘制的布桩图进行 布置。

施工机械为导管式振动打桩机;砂袋用聚丙烯编织袋;砂采用渗水率较高的中、粗砂,含泥量不应 大于3%。

4、质量要求:
(1) 允许偏差
项次 项目 单位 标准 允许偏差 1 井距 cm 符合设计规定 ± 15 2 井长 cm 符合设计规定 不小于设计 3 井径 mm
符合设计规定
+ 10,-0 4
竖直度 %
1.5
5 灌砂率
%
符合设计规定
+5
(2) 砂袋留出孔口长度应保证伸入砂垫层至少 20cm ,并不得卧倒。

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参加单位
参加人员



编号: 工程名称 某道路及桥梁工程
工序名称 袋装砂井
交底单位 接收单位 交底内容:
施工技术交底记录
市政施一10
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部位名称 交底日期 软土地基处理
袋装砂井施工班组 交底人 接收人
1、
2、 3、 施工工艺流程如下:
(1)整平原地面 (2)摊铺20cm 砂垫层
(3)测量放线:用小木桩定出每个桩位,测出砂垫层面 高程 (4)机具对准桩位
(5)打入套管
(6)沉入砂袋
(7)拔出套管
(8)埋砂袋头
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交底内容:
(一)墩柱施工
1、测量放样,修凿接头砼,搭设脚手架。

2、钢筋制作:在钢筋制作场完成加工后,运到现场安装。

主筋绑好后,再按设计要求将箍筋点焊于主筋四周。

钢筋骨架要保证垂直度,并在骨架外侧挂水泥砂浆保护层垫块。

3、模板安装
墩柱模板采用定型钢模板,由两个半圆形钢模用務0螺栓连接拼装而成,每节长1.5m ,要求设调节段,
长0.5m。

模板应先试拼检查,调整其拼缝。

模板安装前涂好脱模剂,安装时保证不漏浆。

固定模板时从模板顶端向四个方向拉出四条风缆绳,以便调整偏位,垂直度和固定模板。

4、砼浇筑
C30商品砼通过输送泵经导管借助串筒运送砼入模,按每层浇筑厚度30cm,分层浇筑分层振捣密实,
砼坍落度控制在120mm〜140mm,插入式振捣器振捣密实。

拆模后及时淋水养护,养护时间不少于设计或规范要求。

(二)桥台施工
1、施工前先进行软基处理,填土压实至咼于桩顶标咼100cm,填土稳定桩基施工完成后,经初步测量放样,反
开挖施工桥台座板。

2、测量放线:进行准确中线放样,并在纵横轴线上引出控制桩,控制钢筋绑孔和模板调整,严格控制好各部顶面标高。

3、钢筋下料成型及绑孔:
钢筋由钢筋班集中下料成型,编号堆放,运输至作业现场,进行绑孔。

钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使
用。

钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎,绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。

钢筋绑扎成型后,按要求进行验收。

4、支模板:采用2.44X 1.22m酚醛板拼装,用10X 10木方做肋。

底口、中部、上部均用$ 20对拉螺杆, 外侧用方木支撑固
定。

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编号:市政施一10 共3页第1页
交底内容:
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编号:市政施一10 共3页第2
交底内容:(接上页)
5.养生:按规范要求的时间拆模,拆模后及时覆盖洒水或涂养生剂养生。

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编号. 市政施一10 共3页第3

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编号: 市政施一10
共3页第1页
交底内容:
记录人:
交底内容:
2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度要根据实际情况作适当调整;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土
层中成孔时,泥浆的相对密度要相应提高。

3、在钻(冲)孔至设计标高后,要对孔底沉渣进行清理。

4、吊放钢筋笼:钢筋笼放前要绑好砂浆垫块;吊放时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时,
要立即固定,防止上浮。

(六)水下混凝土浇筑
在清孔完成30分钟内要浇注水下混凝土,随着混凝土不断增高,孔内沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆槽内。

水下浇筑混凝土要连续施工。

(七)试块留置
同一配合比的试块,每班不得少于2组。

每根灌注桩不得少于2组。

(八)雨期施工
雨天施工现场必须有排水措施,严防地面雨水流人桩孔内。

要防止桩机移动,以免造成桩孔歪斜等情况。

雨天禁止在室外进行焊接作业。

二、施工注意事项
1、避免工程质量通病
(1)预防塌孔
a、在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺,选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆,或投入粘土掺片石,低锤冲击,使粘土块、片石挤入孔壁。

b、如地下水位变化过大,采取加高护筒、增大水头等措施。

c、严格控制冲程高度。

2)预防钻孔漏浆
加稠泥浆或投入粘土,慢速转动或低锤密击,或在回填土内掺片石,反复冲击,增强护壁。

3)预防斜孔与纠偏
a、安装钻(冲)桩机时,底座要水平。

起重滑轮缘、钻头(冲锤)、护筒中心要在同一轴线上,并经常检查校正。

b、已经斜孔时,应该在孔内填充优质的粘土块和石块,将斜孔部分填平,慢速转动或低锤密击,往复扫孔纠正。

(4)预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求
a、钢筋笼过长时应分段制作,吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。

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