静电除尘器存在的问题与检修措施摘要：本文依据本人所在钢铁企业电除尘器的运行与维护工作实际，通过在工作中遇到的问题进行分析总结，提出了相应的解决办法，并针对出现的问题提出改进意见。
关键词：静电除尘器、除尘效率、检修、维护引言目前电除尘器广泛应用于火力发电、冶金、化学和水泥等工业部门的烟气除尘和物料回收行业，在烟气处理方面取得了很大的成就，我国作为世界电除尘器大国，近些年来，为电除尘的发展做出了重大贡献，但是在实际生产中，由于在安装、运营、维护及生产环节的差异的因素，造成电除尘器不能达到理想的效果，出现效率低，达不到设计效果的情况。
1 电除尘器运行状况电除尘器运行状况差异很大。
72%~75%的电除尘器用于电力，16%~18%用于水泥厂，1999年前，运行状况比较好的有重庆发电厂各电除尘器，白马电厂23号炉电除尘器，豆坝发电厂各电除尘器，华釜山发电厂各电除尘器，珞磺电厂各电除尘器，它们的除尘效率几乎都保持在99％以上，达到或超过电除尘器设计制造时除尘效率的保证指标。
黄桷庄发电厂电除尘器经大修改造和调整试验后，除尘效率高于99％，超过电除尘器原设计指标。
白马电厂新投产的22号炉电除尘器，验收试验时除尘效率高于99.3％的保证指标。
嘉陵成都热电厂各电除尘器验收试验时，除尘效率超过99.5％。
其它电除尘器除尘效率都低于设计指标，有的甚至只略高于90％。
2 电除尘器存在的问题导致多数电除尘器除尘效率不高的因素很多，而诸多因素又相互关联，在此只能针对部分问题分别叙述。
2．1 运行参数不佳一般来说，新建、扩建、改建和大修后的电除尘器运行电压、电流较高，但是随着运行时间的增加，电压、电流有所下降，有些电除尘器运行电压、电流下降幅度较大，导致这种想象的主要原因有以下几方面：2．1．1 燃煤用的低硫煤，粉尘比电阻较高。
2．1．2 整流变压器的供电能力减弱。
2．1．3振打效果差，有的阴极线尖端钝化而导致放电性能不好；有的受到拉弧放电的冲击等，2．1．4 造成阳极板和极线严重挂灰，导致电压和电流下降。
2．1．5 电除尘器运行未作调整，尤其是新建的改建的机组较为普遍。
2．2 阴极线断线目前，阴极线主要有锯齿线，管状芒齿线、螺旋线和星型线等，这几种极线都发生过不同程度的断线问题，由于断线使得电场不能正常运行，导致除尘效率下降。
2．3 振打系统现有的电除尘器的阴阳极振打系统大多采用顶部振打和侧向振打，由于振打力度不足，造成极板极线表面挂灰严重；在振打力度和均匀性都满足要求时，振打制度是否合理，对电除尘器除尘效率的影响也很大，振打过频，收集在阳极板上的粉尘不能成块状落入灰斗，二次飞扬严重，尤其末级电场的二次飞扬，将大大降低除尘效率。
反之，振打间隔时间过长，阳极板上积灰太厚，使空间电场电压下降，二次电流降低，电晕功率减小，除尘效率下降。
阳极板严重积灰甚至形成反电晕，使已经被收集在阳极板上的粉尘再次进入气流。
①另外振打锤接触部位发生变形卡死、振打锤偏移位置，不能有效的打到振打部位、阳极板排的下沉造成振打锤振打不到位等问题，都在一定程度上影响了除尘效果。
2．4 输灰系统堵灰近年来，因为输灰系统堵灰，给电除尘器的运行造成很大问题，造成输灰系统堵灰的主要原因是灰斗下部电加热器系统出现故障和灰斗漏风、除尘器本体漏风。
2．5 控制系统可靠性差高压控制系统的保护性能欠佳、备品不足；低压控制系统主回路和控制回路中的电器元件较多，会影响电除尘器运行可靠性。
2．6 电场风速偏大很多电除尘器的实际处理烟气量高于设计值，使得电场风速加大，缩短的烟气在电除尘器内的停留时间，即减少了比集尘面积。
2．7 电除尘器安装质量差由于在电除尘器本体及灰斗安装过程中，缺乏技术人员监督安装过程，一些部位安装质量差，导致出现一些在生产运行过程中维修困难甚至不能解决的问题，如顶部阴极振打保温箱漏风，灰斗漏风等问题。
3 针对上述问题的检修措施3．1 确定电场烟气流速为达到除尘效率大于99.5%以上，至少在增加一个电场，重新确定烟气流速，对于四电场烟气流速一般取0.7~1.0ms，从设计来说，电场烟气流速选择过高，在相同电场长度下烟气的停留时间就短，振打清灰过程中引起二次扬尘；电场烟气流速选择过低，则会增加电除尘器有效截面，从而增加成本。
因此，确定合理的电场烟气流速是非常重要的，它是保证电除尘器长期、稳定、高效运行的首要条件。
②3．2 对于采用四电场电除尘器而言，前一、二电场阴极线型式可采用芒刺线。
因为其放电性能较好，且放电部位多，避免电晕死区，可使粉尘充分荷电；三四电场阴极线型式可采用螺旋形，因为螺旋线放电均匀性能较好，适应低硫煤、高比电阻粉尘。
3．3 根据生产负荷状况灵活控制振打系统的振打制度，振打锤安装前要对锤头装置验收，运转灵活的才允许安装，对振打轴重新放线校正其同轴度，校准振打锤与砧头的位置，把u形卡与轴点焊，并将u形卡上螺母与螺栓焊死，防止松动移位。
③3．4 气流均匀性电除尘器气流分布的好坏将直接影响除尘效率。
尤其是电场高度加高或加宽，都应进行现场气流分布实验，检验是否达到设计要求。
电除尘器的气流分布主要是提高收尘效果，使含尘烟气能均匀的进入电场的每一个通道。
3．5 电除尘器安装调试必须确保极线平面和极板平面平整，极板与极板框架的连接可靠、振打力传递良好，同极距和异极距满足要求；安装过程中大量阴极线和阳极板变形乃至损坏而又未予以更换，致使电除尘器投运时除尘效率远远低于设计指标。
电除尘器的安装是十分重要的环节，要由具备相当经验的队伍承担。
3．6 槽型极板具有改善电场气流均匀性，捕集二次扬尘的作用。
该板对烟气产生的阻力较小，对提高除尘效率有一定的作用。
4 提高除尘效率的对策4．1 加强对电除尘器的维护和管理工作，注重对新建、扩建、改建和大修后的除尘器的调整，一旦投入运行，在影响除尘效率的各种因素中，结构因素是不易改变的；为保证其高效、稳定和可靠地运行，应从改善和调整的措施入手。
4．2 对三电场进行局部改造，对极板和极线有变形和腐蚀磨损的应加以校正和更换，保证同极间距在误差之内；对烟道流量分布不均的要进行改造；对振打机构易磨损和松动的部件要进行更换和改造；对电源控制要进行改造。
4．3 对四电场电除尘器要不断完善，做热态调整试验，确定电除尘器最佳运行方式，保证电除尘器高效、安全和经济运行。
5 电除尘器的检修尽管电除尘是烟气净化处理的核心设备，但由于其性能和设备并不会直接影响生产，运行中暴露的一些缺陷往往得不到重视，最终使缺陷进一步扩大，造成烟尘排放不达标。
因此，在日常生产中要努力改善电除尘器运行状况，加强电除尘器的维护和管理工作；对于设备运行存在的故障和缺陷应及时处理，制定完善、合理的检修周期和项目。
5．1 电除尘器检修前，对除尘器作周密细致的检查，并对漏风处作好标记。
5．2 在检修时5．2．1 对本体漏风处进行挖补；振打轴轴孔、人孔门用盘根线密封，并把人孔门上的卡子打好；电缆进线孔用石棉绳加铅油密封；灰斗串气则通过装料位计，来控制灰斗内料位的高低，既不使灰放空而串气，也不让灰高过高而造成短路。
5．2．2 对电除尘器阴、阳极间距进行调整，并对调整前后的测量结果进行记录；对阴、阳极振打装置的设备（主要有振打电机、减器机、转轴、轴承、挠臂锤、磁轴等）磨损情况进行检查并处理；对排出灰系统、保温、加热系统、灰斗料位计等装置进行检查和调试。
5．3 大修后整体调试大修结束后，应对整流变压器、电场进行空载升压试验，并在运行时进行额定工况下的特性测试；进行气流均布和烟道流量分配调整试验，使每一台电除尘器气流均匀分布；对进、出口烟气温度与压力进行测试；对浊度仪、照明设备进行测试。
如果有条件，应对电除尘器大修后的除尘效率进行对比试验，以检验大修成果。
④5．4 引风机从吸尘点吸入一些破布、塑料袋、废低壳等杂物，易导致气流分布板上的孔洞堵塞，灰尘在两层气流分布板间沉积，直至灰尘高度与进气口管道齐平，这导致电场内上层气流快，下层气流慢，甚至会形成蜗流而导致二次扬尘。
针对这个问题，可以通过检修进行检查处理，也可以把气流分布板下端开长方形孔，使灰尘及杂物能够顺利流入灰斗使气流分布板不再堵塞，但这要根据设备实际进行改造，如若卸灰装置的下料口较小，则不宜采用。
6 电除尘器的运行与维护6．1 结合除尘效率测试，调整最佳运营工况，在运营期间，要求运行人员根据负荷、烟气特性等因素对电场运行参数及时做出调整，保证一次、二次电压和电流始终工作在最佳数值上。
⑤6．2 运行人员应认真负责地进行巡回检查，一旦发现故障应尽快联系进行检修，恢复投运，提高电除尘器的完好率和投入率。
6．3 结合实际情况，建立完善的规章制度，实行岗位责任制，把运行和维护条例落实到班组和个人。
加强技术培训，不断提高技术素质，提高电除尘器设备完好率和稳定高效运行意识，确保电除尘器在最佳状态下运行。
确保岗位工作人员可以通过观察各电场二次电压、二次电流变化，各灰斗排灰量比例变化，烟囱出口烟色变化分析发现问题。
结语电除尘器以其除尘效率高、阻力低、烟气处理量大、耐热温度高等优点而成为粉尘捕集回收和气体净化的主要设备，随着国家环保要求的不断提高，烟尘排放标准将会日趋严格，运行和维护好电除尘器将是企业不可回避的问题，企业应把电除尘检修和管理作为一项重要工作予以重视，在组织机构上、在技术要求上、在严格考核上均应和主设备同样对待，同时，加强对电除尘的技术培训和运营管理，制定电除尘合适的振打制度，控制好运行和检修的各个基础环节，结合实际状况进行必要的设备完善，发现缺陷及时消除，这样才能使电除尘保持良好的健康运营状态。
附表：电除尘器常见故障及处理方法序号故障现象产生的原因处理方法1 指示灯不亮1、接触不良，FU3烧断2、电源内部有短路1、改善接触2、排出短路点2 按“自检按钮”，二次电流表无读数，一次电压表及二次电压表读数大于额定值的70%回路中有开路排出开路3 按“自检按钮”，二次电流表有读数，一次电压表及二次电压表无读数回路中有短路排出短路点4 二次电压接近于零或者二次电压升至较低便发生闪络1、石英套管或支柱绝缘子，或绝缘瓷轴破损2、两极间距离局部变小3、有杂物挂在收尘极或电晕极上4、电晕极振打装置绝缘瓷轴受潮5、高压硅堆坏6、高压烧阻有击穿1、更换破坏件2、调整极间距3、清除杂物4、擦抹石英套管或支柱绝缘子，提高保温箱内温度5、减少漏风，擦抹绝缘瓷轴6、换硅堆7、送回制造厂修理5 二次电压正常，二次电流显著降低1、收尘极积灰过多2、收尘极或电晕极的振打未开或失灵3、电晕极肥大放电不良4、旋风除尘器因漏风等造成除尘效率下降，电除尘烟气中粉尘浓度过大，出现电晕闭塞1、清除积灰2、检查并修复振打装置3、分析肥大原因，采取必要措施4、处理旋风除尘器6 过电压跳闸1、外部连线有松动或断开2、电网输入的电压大高3、工况变化，电场呈高阻状态1、接好松动或断开的线2、适当减少输出电压3、适当减少输出电流7 二次电压不稳定，二次电压表急剧摆动1、电晕线折断，其残留段受风吹摆动2、电晕极支柱绝缘子对地产生沿面放电1、剪去残留段2、处理放电部位8 一、二次电压、电流均正常但除尘效率显著降低1、气流分布板孔眼被堵2、灰斗的阻流板脱落，气流发生短路3、靠出口处的排灰装置严重漏风1、检查气流分布板的振打装置是否失灵2、检查阻流板，并作适当处理9 二次电压表一定值后不再增大，反而下降1、变压器套管损坏2、高压绕组软击穿1、换变压器套管2、送回制造厂修理10 排灰装置卡死或保险跳闸机内有杂物掉入排灰装置停机修理参考文献：［1］贝子洪，占建波．电除尘器存在的问题及对策［J］．治理环境保护，2004，5（25）：37～42［2］陈国军．国产大型静电除尘器振打装置的常见问题及优化方案［D］．上海：上海交通大学，2005：5［3］宁保健．阴阳极振打系统的改进［J］．中国设备工程，2004,7（16）：25～37［4］徐广立．电除尘器的运行与维护［M］．北京：中国环境科学出版社，2003［5］姚勇．浅谈当前电除尘器存在的问题及改进措施［M］．广东：广东科技出版社，2009。