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➢ 零件的的加工精度包括：尺寸精度、形状精度和相互位置精 度，三者之间是既有区别又有联系的。
➢ 形状公差应限制在位置公差之内，而位置误差又要限制在尺 寸公差之内。
➢ 例如：为保证轴颈的直径尺寸精度，则轴颈的圆度误差不应 超出直径的尺寸公差。当尺寸精度要求高时，相应的位置、 形状精度也要求高。
➢统计分析法：对工件的几何参数进行测量，用数理统计方 法对测试数据进行分析处理，找出加工误差的规律和性质， 进而控制加工质量。
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三 获得机械加工精度的方法
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1.获得尺寸精度的方法
（1）试切法：试切-测量-调整-再试切-……
（2）调整法：预先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并 在一批零件的加工过程中保持此位置不变，以保持被加工零件尺 寸的加工方法。
要求尺寸精度的一种加工方法。
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调整法 ➢ 定义：先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一
批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证被加工尺 寸的方法。 ➢ 应用：广泛用于各类半自动、自动机床和自动线上，适用 于成批、大量的生产。
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程的自动循环，即自动完成加工中的切削、度量、补偿调整等 一系列的工作，当工件达到要求的尺寸时，机床自动退刀，停 止加工。
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2.获得形状精度的方法
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➢成形刀具法: 加工精度主要取决于刀 刃的形状精度。 ➢轨迹法: 加工精度则与机床的精度关系密切。例如，车
削圆柱类零件时，其圆度、圆柱度等形状精度，主要决 定于主轴的回转精度、导轨的导向精度以及主轴回转轴 心线与导轨之间的相互位置精度。 ➢展成法: 常用于各种齿轮加工，其形状精度与刀具精度 以及机床传动精度有关。
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二 研究机械加工精度的目的和方法
目的：了解机械加工工艺的基本理论，分析各种工艺因素对 加工精度的影响及其规律，从而找出减小加工误差、提高加 工精度和效率的工艺途径。
方法：
➢分析计算法：分析加工误差可能是哪一个或哪几个主要原 始误差所引起的，找出原始误差与加工误差之间的关系， 估算加工误差的大小，再通过试验测试来加以验证。
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第一节 机械加工精度概述
一 机械加工精度的基本概念
加工精度：指零件经机械加工后，其几何参数（尺寸、 形状和表面间的相互位置）的实际值与理论值的符合程 度。
加工误差：指零件经机械加工后，其几何参数（尺寸、 形状、表面间的相互位置）的实际值与理论值之差。
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尺寸、形状和相互位置精度的关系
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3.获得位置精度的方法
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零件的相互位置精度，主要由机床精度、夹具精度和工件的 装夹精度来保证。
1)一次装夹获得法：一次 直接装夹法：车床上用三爪卡盘装夹外圆，加工与之同轴 的孔。
b) 找正装夹法：车床上用四爪卡盘通过找正装夹外圆，加工 与之同轴度要求很高的孔。
c) 夹具装夹法 ：通过夹具来确定和保证工件与刀具切削刃口 成形运动之间的准确位置，从而保证加工表面与定位基准 面之间位置精度的加工方法。
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（3）定尺寸刀具法：用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部分 的尺寸的加工方法。
（4）自动控制法：在加工过程中，通过由尺寸测量装置、动力
进给装置和控制机构等组成的自动控制系统，自动完成工件尺寸
的测量、刀具的补偿调整和切削加工等一系列动作，当工件达到
要求的尺寸时，发出指令停止进给和此次加工，从而自动获得所
定尺寸刀具法 ➢ 定义：用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的
方法，如铰孔、拉孔和攻螺纹等。 ➢ 特点：这种方法的加工精度，主要决定于刀具的制造、
刃磨质量和切削用量。其优点是生产率较高，但刀具制 造较复杂，常用于孔、螺纹和成形表面的加工。
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自动控制法 这种方法是用度量装置、进给机构和控制系统构成加工过