目录一、工程概况 (1)二、施工依据 (1)三、施工人员 (1)四、总体施工方案 (2)4.1 施工工艺流程 (2)4.1.1 消防水炮控制系统施工工艺流程 (2)4.1.2 消防水系统工艺流程 (2)4.2消防水炮控制系统 (3)4.2.1 弹线定位 (3)4.2.2 支、吊架安装要求 (3)4.2.3 线槽安装要求 (3)4.2.4 明配管安装要求 (3)4.2.5 管内穿线、线槽内配线要求 (4)4.2.6 消防报警系统设备的安装 (5)4.3自动消防炮的施工方法 (7)4.3.1 管网安装 (7)4.3.2 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求 (7)4.3.3 消防水炮安装 (7)4.3.4 系统试压和冲洗 (8)五、质量和安全保证措施 (9)5.1质量目标和安全目标 (9)5.2建立质量和安全管理制度、体系 (9)5.3质量管理制度 (10)5.4安全管理制度和保证措施 (11)5.4.1 基本要求 (11)5.4.2 施工用电安全技术措施 (11)4.4.3 高处作业安全预防控制措施 (12)5.4.4 既有线安全防护及要点措施 (12)5.4.5 工期保证措施 (13)5.4.6 防汛、防台风及雨季施工措施 (13)六、环境保护与文明施工措施 (13)6.1 环境保护和文明施工目标 (13)附：消防水炮安装施工横道图 (14)一、工程概况高级修场消防水炮共计68门，三级修调试库20门，解体组装库32门，车体检修涂装库16门。
目前三级修调试库内所有水管已经施工完成，且库房已经开通运营属于既有线施工；解体组装库与车体检修涂装库正在施工。
二、施工依据1.《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-982.《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50116-20073.《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-20084.《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB5030-20025.《消防联动控制设备通用技术条件》GB 16806-976.《建筑消防设施技术检验规程》DB51/280-1998三、施工劳动力计划表及施工投入机械设备表表3-1 施工劳动力计划表表3-2 施工投入机械设备表四、总体施工方案4.1 施工工艺流程4.1.1 消防水炮控制系统施工工艺流程4.1.2 消防水系统工艺流程4.2消防水炮控制系统4.2.1 弹线定位根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线；4.2.2 支、吊架安装要求所用钢材应平直，无显著扭曲。
下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于1.5-2.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm，扁钢25mm*25mm*3mm。
4.2.3 线槽安装要求1）线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；2）线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；3）线槽的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；4）线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关部门规定。
4.2.4 明配管安装要求1）明配管的垂直度、平直度每2米内不得大于3毫米，弯曲半径应满足：只有一个弯时应大于等于外径的4倍，二个弯时应大于等于外径的6倍或采用煨弯进行焊接；弯扁度应小于管子外径的十分之一。
2）钢管的固定点间距应符合以下规定：4.2.5 管内穿线、线槽内配线要求1）管内穿线、线槽配线前应消除槽内的污物和积水，要有护口保护。
5.2采用镀锌铁丝引线，应无背扣弯，并有相应的机械强度。
2）管内穿线，管内无接头，穿线后要作密封处理，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
3）导线连接需要焊接时，接头部分必须盘入接线盒内并堵封严密，以防污染，防止盒内进水，降低绝缘程度。
4）在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；5）缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；6）缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；7）电源线、信号电缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。
各缆线间的最小净距应符合设计要求；8）缆线布放时应有冗余。
在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；9）缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；10）布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。
在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；11）电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施3~5m处设固定点。
在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点；12）槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。
垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；13）在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。
４对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。
绑扎间距不宜大于 1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；14）电线穿好后必须测绝缘电阻，电阻值必须符合设计及规范要求，并组织有关人员对其进行验收，验收后才进行下一道工序安装。
4.2.6 消防报警系统设备的安装1）安装前的设备检验施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定；2）机柜安装：机柜台安装位置应符合设计要求，机柜应离墙１m，便于安装和施工；底座安装应牢固，应按设计图的防震要求进行施工；机柜安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大１‰，水平偏差不大于3mm，机柜之间缝隙不大于１mm；机台表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于１mm；机内接插件和设备接触可靠；引入柜内的电缆或导线，配线应整齐，固定牢靠，不交叉；所配电线的端部均标明编；导线应绑扎成束；端子板的每个接线端，接线不得超过两根。
所有机柜应设接地端子，并良好连接接入大楼接地端排。
3)前端设备的安装A 点型火灾探测器的安装位置应符合下列要求：设在宽度<3米走廊内时，居中安装，间距不大于15米；探测器周围0.5米内部不设有遮挡物；至空调送风口的水平距离不应小与1.5米，至多孔送风顶棚孔口，不应小于0.5米;探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
探测器底座的连接导线，应留有不小于150MM的余量，入端处应有明显标志。
探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。
B 手动报警按钮的安装：手动报警按钮安装高度为1.5m,且设明显标志。
应安装牢固，不倾斜。
C 各类模块的安装：总线隔离器宜安装在接线端子箱内；在管道井安装时，可明设在墙上；安装于吊顶内时应有明显的部位指示和检修孔，且不得安装在管道及其支、吊架上。
控制消防设备的控制模块，可就近安装在电气控制柜内，但二次接线必须排列整齐。
D 声光报警器的安装：宜安装在距棚顶300mm 处或距地2.3米处。
E 消防专用电话的安装：消防专用电话安装高度为1.5m,且设明显标志。
F 双波段图像火灾探测器（LIAN-DC ）安装:双波段图像火灾探测器的安装示意图双波段图像火灾探测器一般墙壁安装，选用LIAN-PB2支架。
也可采用吊顶安装；每套双波段图像火灾探测器接入两根视频同轴线缆（SYV-75-5或SYV-75-7）和一根电源线（RVV2×1.5）；双波段图像火灾探测器可侧壁安装或吊装，距顶棚距离h2不得小于50cm ；空间高度较高时建议安装在8～12m 处，也可根据现场高度做适当调整。
G 线型光束图像感烟火灾探测器(LIAN-GM):每只发射器接入一根电源线（RVV 2×1.5）;每只接收器接入一根视频同轴线缆 （SYV-75-5/7）和一根电源线（RVV2×1.5）;发射器与接收器相对安装在保护空间的两端。
发射器可墙壁側装或顶棚吊顶安装，位于接收器有效视场中即可。
H 消防接地装置的安装:消防电子设备凡采用交流供电时，设备金属外壳和金属支架等应作接地保护，接地线应与电气保护接地干线相连接。
接地装置施工完毕后，应及时测量接地电阻，并作记录。
hh h4.3自动消防炮的施工方法4.3.1 管网安装1)管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
2)在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
3)管网安装，消防水炮管道采用无缝钢管，焊接和法兰连接。
焊接前炮管应打坡口或留缝，坡口或留缝应符合规范要求，焊接时一边焊接一边敲掉焊渣，表面应光滑，焊完即刷防锈漆。
4.3.2 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求4.3.3 消防水炮安装消防水炮系统：消防水炮系统前端：由解码器、前端手动控制盘、手动阀门、电动碟阀、水流指示器和消防水炮组成。
如图：要求：要求AB 段水平安装，CD 段垂直安装，电动碟阀、水流指示器、解码器距消防水炮10米以内安装，前端手动控制盘距地面1.5米安装，根据现场位置情况定做支架固定好BC 和CD 段管道，为方便水炮转动，要求法兰中心距离墙面不少于40CM ，按照有关消防规范施工。
4.3.4 系统试压和冲洗1）强度试验、严密性试验准备条件系统试压前应具备下列条件：埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5-2倍；对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应回以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时肓板的数量。
系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。
系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并做好试压记录。
2）管网冲洗准备条件管网冲洗应在试压合格后分段进行。
冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
管网冲洗宜用水进行。