一、主要工程项目的施工方案（施工工艺、流程）1.1 净化装饰施工方案1.1.1轻钢龙骨隔断施工方案（1）工艺流程：墙位放线→墙基施工安装→安装地龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固（2）操作要求：隔断龙骨安装前，先在上下及两边基体处弹线定位。

安装龙骨边线应与弹线一致。

A.在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，按规定间距用射钉将沿地、沿顶龙骨固定地面和顶面。

B.射钉按中距 0.6-1.0㎜的间距布置，水平方向不大于0.8㎜，垂直方向不大于1.0m。

射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22-23㎜，砖墙为30-50㎜。

C.将预先切裁好长度的竖向龙骨推向沿顶、沿地龙骨之内。

翼缘朝向板方向。

竖向龙骨上下方向不能颠倒。

现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U 型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻丝固定。

D.隔断选用支撑卡系龙骨同时，应将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距400-600㎜。

选用贯通龙骨时，3m以下的隔断应安装一道，3—5m高隔断应安装三道。

E.隔断龙骨间距，当采用900㎜宽的罩面板时，龙骨间距围453㎜；当采用1200㎜罩面板时，龙骨间距为603㎜隔声墙在龙骨间距一律为453㎜，并错位排列。

F.隔断龙骨安装后，应校正水平及垂直度，水平隔断表面允许偏差2㎜，垂直隔断表面允许偏差3㎜。

1.1.2 手术室围护结构、装饰手术室作为医院核心部位，应具有一定的先进性，对此我们将手术室设计为预制组合式整体圆孤形手术室，其外围采用镀锌型钢和矩管作为承重结构框架。

洁净手术室墙身及天花斜角板均采用优质电解钢板，背面贴优质防撞背板，以提高墙身抗撞击性及保温、隔音功能。

框架及钢板均按图纸加工成型运至现场进行安装，墙与墙、墙与天花吊顶板之间的连接解均大于90度，并采用圆孤连接，接缝处采用金属填料填充，再进行精细打磨，达到平整、无缝、密封的效果。

手术室内所有设备均为嵌入式安装，使整个手术室的墙面光滑平整无缝，防止积尘，易清洗、消毒及提高手术室面积使用率。

1.1.3 墙面涂料工程施工方案(1) 工艺流程清扫→用乳胶水溶液湿润→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍刮满腻子→磨平→第一遍刷涂料→复补腻子→磨平→第二遍刷涂料→略做砂磨→第三遍刷料。

(2) 操作要求抹涂底层涂料使用排笔或毛辊将拌好的底层涂料刷涂或辊涂在经过处理的基面上，一般要涂饰两遍左右，要求涂均匀不得漏涂。

间隔两小时后可进行抹涂饰面涂料，使用不锈钢抹灰抹子抹饰，涂抹2-3遍。

内墙涂抹厚度为1.5-2mm，要求无掉粉、起皮、漏刷现象，要无色差，泛碱、返色、不显刷纹，更不能有砂眼、流坠、起疙瘩和溅抹。

(3) 材料质量要求A.涂料工程所用的涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期，使用说明和产品合格证。

B.涂料工程所用腻子的塑性和易涂抹性应满足施工要求，干燥后坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

1.1.4 医疗装备、自动门、手推门施工方案(1)工艺流程复核预留安装洞口→确定安装基准线→进行试装→安装固定→调试→成品保护(2) 施工保证措施A.对每件准备安装的产品进行仔细的检查，杜绝不合格品进入安装程序。

B.严格按照我司的施工技术要求进行施工及自检。

C.严格按照我司的施工控制程序进行施工。

D.加强成品保护力度。

1.1.5 无影灯安装：无影灯在安装时需穿过送风静压箱，因此，应对穿过处的转接架周围作密封罩，然后按无影灯样本中的安装要求作出安装处的结构处理，转接架的高度为无影灯安装高度与楼板之间的高度差。

无影灯底座承载荷重一般要求300kg以上，用电量约0.5kw，各生产厂家样本上均有具体要求，必需按要求进行设计、制作，并确认结构牢固。

无影灯的安装图1.1.6 橡胶地面施工方案(1) 自流平施工A.对自己处理过的地坪，按施工规范要求时间内进行第二道工序，自流平水泥按规范兑水用搅拌器搅拌，用自流平专用刮板刮平放气，自流平厚度为2mm。

B.对自流平地面打磨、清洁处理；进行温度初测，对湿度有疑问区域进行湿度精测，以确保下道铺设工序保质进行。

(2) 橡胶地面铺设施工A.根据制造商提供施工方案要求进行铺设；B.施工人员进场着软底、软帮鞋，确保施工过程中不划伤地材表面，防止地板表面起毛；C.铺设时先进行裁剪预案设计，以确保铺设省料及美观；D.用地板胶进行地面刮胶，并按胶水使用规范要求，在胶水开放期内确保等待时间充足后铺设地板；E.用不同专用滚筒进行大面积及边角压滚放气、压实；F.围边上墙；G.用专用开槽刀开槽；H.用焊接机焊线焊缝；I.焊线完成后等待焊线热量基本J.散去，焊线膨胀、收缩正常后铲焊；K.焊线精铲处理；L.清理、清洁现场，上蜡，请监理方、甲方验收后交付甲方进行成品保护。

3.1.7塑胶PVC地面施工方案(1) 自流平施工A.对自己处理过的地坪，按施工规范要求时间内进行第二道工序，自流平水泥按规范兑水用搅拌器搅拌，用自流平专用刮板刮平放气，自流平厚度为2mm。

B.对自流平地面打磨、清洁处理；进行温度初测，对湿度有疑问区域进行湿度精测，以确保下道铺设工序保质进行。

(2) 地面基础首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。

A.地面平整度：要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。

B.硬度：基层表面硬度不低于1.2兆帕。

C.强度：不底于混凝土强度标准C-20要求。

D.湿度：基层含水率小于3%。

E.环境湿度：室内温度和地面温度以15度为宜。

5度以下及30度以上为不能施工环境。

室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。

(3) 地面基础打磨：整理地坪，除去污染,对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨，打磨后地面应控制在2mm直尺至2.5mm直尺范围内，且无上述毛疵。

(4) 刮胶A.先检查自流平是否合格，2m直尺内是否误差小于2mm，大面积出现不合格现象，或打磨处理.如有小面积损伤，可以用原子灰进行修补。

B.清理地面吸净尘土，开始刮胶，一定要刮的均匀不得有漏刮的地方。

(5) 地材铺装A.必须将材料预放24小时以上，同时按箭头同方向排放。

卷材要按生产流水编号施工。

B.安装时注意接缝，不可将接缝对接过紧以免翘边，同时不可将缝隙对接过大。

标准按可以放进一张复印纸的缝隙为宜。

C.安装后进行赶气同时用铁轮均匀赶压。

地板接缝及墙边用小压滚赶压。

D.地板铺装后，不得有翘边、起泡、起鼓、缝隙过大的情况出现(6) 焊接在胶水凝固后，一般是第二天，用开缝机开缝，为使焊接牢固，开缝深度不得超过地板厚度。

焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。

开口处不应超过3.5mm，焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。

2.1 净化空调设备安装施工方案2.1.1安装工程施工前期准备(1)组织施工人员认真熟悉施工图纸，理解设计意图，严格按施工规范组织施工。

(2)根据设计要求和工程特点编制施工措施或方案、编排施工进度计划、制定质量保证措施。

(3)根据工程情况编制材料、设备采购及加工计划，并对所有进场材料进行严格检验。

(4) 配合土建做好管道的预留、预埋、风管孔洞的留设及隐蔽检验工作。

(5)安装前按现场实际情况实测尺寸，画单线走向图，按系统将风管编号，画安装草图。

(6)施工前做好人员、机具、材料、场地、资料等准备，施工前向班组进行技术、质量、安全交底。

(7)净化空调安装质量必须符合《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002及《洁净室施工及验收规范》JBJ71-90的要求。

2.1.2净化系统风管制作与安装净化空调系统中的风管制作与安装除需遵守舒适性空调系统中风管制作与安装工艺要求外，还需遵守下列工艺要求：(1)空调洁净系统施工现场应保持清洁，风管、部件及设备搬运时不得碰伤。

存放应采取措施，避免积尘。

(2)空气洁净系统的风管、配件、部件及设备，在制作和安装过程中，应保证严密。

风管咬口缝、铆钉缝、翻边四角处等，应涂密封胶或采取其它密封措施，涂密封胶前应清除表面杂质和油污。

(3)洁净风管、静压箱、风口及设备安装在或穿过围护结构时其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。

(4)钢板的咬接采用单咬口或转角咬口。

(5)制作风管应尽量减少拼接。

矩形风管底边宽在800毫米以内，不应有拼接缝；在800毫米以上，应尽量减少纵向接缝，但不得有横向拼接缝。

(6)法兰铆钉孔间距，不应大于100毫米；法兰螺栓孔间距，不应大于100毫米。

(7)风管的加固框或加固筋，不得设在风管内，不得采用凸棱方法加固风管。

(8)铆接法兰、加固框及部件，采用镀锌铆钉。

(9)静压箱制作应采用咬接或焊接，接缝宜少。

静压箱与风管连接采用咬接时，应采用转角咬口或联合角咬口。

(10)阀门的活动件、固定件及拉杆等应作防腐处理（如镀锌等）。

与阀体连接不得有缝隙。

(11)风管、静压箱及部件等在安装前内壁必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，如施工完毕或停顿时，应封好端头。

(12)法兰垫料应尽量减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，并应涂胶粘牢。

法兰均匀压紧后的衬垫宽度，应与风管内壁平。

(13)净化空调的送、回风管，排风系统风管配件、部件等全部采用热镀锌钢板制作，镀锌钢板厚度：(14)金属风管法兰材料规格应符合下列规定：风管长边尺寸B法兰材料规格 螺栓规格 备 注B<63025×3 M6 风管采用加固时法兰规格相应使用条件放宽 630< B <150030×3 M8 1500≤ B ≤250040×4 M8(15)各种风口、阀门均需用铝合金材料制作，应到专业制造厂订购。

(16)风管支、吊架按国标T616图制作安装(17)穿出屋顶的竖风管在穿屋顶处按图J238/22做管道泛水。

(18)全部新风入口在百叶窗后均安装不锈钢丝网一层。

(19)安装单位应根据调试要求在风管适当部位配置测量孔，做法见国标图T615。

2.1.3管部件制作安装(1) 防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm.(2)风口的格、孔、片、扩散的间距一致，边框和叶片平直整齐，外形光滑美观，安装位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐外露部分平整美观。

(3)风阀有启闭标记，阀板与手柄方向一致，启闭方向明确，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于2mm。

(4)罩口尺寸偏差每米不大于3mm，连接处牢固，无尖锐边缘。

(5)风帽制作尺寸偏差每米不大于3mm，形状规整，与屋面接触处严禁漏水。

(6)各部件安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求。

(7)柔性风管安装松紧适度，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。

2.1.4风管的防腐与保温(1)法兰及支架涂底漆前，应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥，油漆不应在低温或潮湿环境下操作。