WORD格式可编辑某县某镇污水处理一体化埋地式处理设备项目 (处理量1000T/D)调试方案*****环保工程有限公司二Ｏ一七年四月目录第一章：概述 (2)第二章：调试步骤 (3)2.1单机调试 (3)2.2空载试车 (3)2.3负载试车 (3)2.4设备常见问题汇总 (4)2.5整体联动调试 (5)第三章、活性污泥系统管理手册 (9)1、原理 (9)2、活性污泥的形、色、嗅 (9)3、培菌前的准备工作 (9)4、培菌方法 (9)5、运行管理 (10)6、污泥性状异常及分析 (11)第四章、竣工验收 (13)第一章：概述市镇领导十分重视环境保护，本着经济建设和环境保护同时进行的原则来治理污水处理工程。
我公司在城镇生活污水处理工程成功经验的基础上，根据污水处理厂的工艺及现场实际情况编制以下调试方案，来进行污水处理厂的调试工作。
级B标准。
1.2工艺流程工艺流程：生活污水----格栅----调节池----缺氧池----接触氧化池----沉淀池----消毒池----巴氏计量槽----达标排放污泥----污泥干化池----外运第二章：调试步骤2.1单机调试2.1.1目的：检验各个构筑物中细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备的性能。
（1）严格按照设备说明及运行手册进行；（2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅进行空载实验，检查格栅空载运行情况。
（3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；（4）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。
鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数；2.3负载试车（1）调节池：将调节池注满水，启动机械格栅，检查机械格栅运转情况，检查阀门，闸开启是否灵活，启动水泵，检查水泵、止回阀是否运转正常。
检查调节池中各仪器仪表是否准确，检查格栅前后液位差是否准确可靠，监测格栅等电机的电流、电压及轴温度是否正常。
（2）一体化处理设备（缺氧池、接触氧化池、沉淀池）：将一体化处理设备中注水，将整个曝气装置浸没。
启动风机，打开曝气阀门进行曝气，检查曝气装置有无损坏，阀门是否正常。
启动污泥回流泵，检查水泵、阀门是否运转正常。
检查一体化设备中中各仪器仪表是否准确。
2.4设备常见问题汇总2.5.1试水（充水）方式按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。
建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
2.5.2单元调试单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、污泥脱水单元的不同要求进行的。
单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。
单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。
不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照详细的设计执行。
2.5.3分段调试分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。
一般分段调试主要是按水解和好氧两段进行的。
2.5.4接种菌种污泥培养驯化的方法有自然培养及接种培养，为节省种泥费用及运输费用，拟采用自然培养方法。
1.培养前的准备工作（1）各构筑物建成，并经清池清除建筑垃圾，静压试验证明无渗漏，无下沉位移，最后按有关规程验收合格。
（2）电器、机械、管路等全部设备建成并经单机试车、联动试车正常。
最后按有关规程（说明书）验收合格。
（3）根据日后运行管理需要，进行最基本的常规化验测试，如pH、水温、COD、DOD、生物相等，用以指导活性污泥的培养过程和日常运行。
（4）基础数据的调查摸底，包括污水流量昼夜变化情况，水质（pH、水温、COD、BOD5/CODCr、含氮、含磷、有毒物质等）及其变化情况，各种设施和设备技术参数。
（5）根据处理水质状况备足必需的营养物(碳源、氮源、磷源)，以备缺什么补什么。
（6）操作人员应熟悉整个系统的管道布置和公用工程方面的情况，了解污泥培养的基本过程和控制要求。
（7）人员到位，自培养和驯化后一般应使系统连续运行，不能脱人。
（8）编制必要的化验和运转的原始记录报表以及初步的建章立制。
从培菌伊始，逐步建立较规范的组织和管理模式，确保启动与正式运行的有序进行。
2.5.5.自然培养自然培养法是利用废水本身带有的少量微生物和有机物，通过人工强化的方法，使污水中微生物的量逐步繁殖，达到去除有机物和营养物质的培养方法。
（1）开启进水泵进水，待贮满后停止进水。
注意，当污水液位淹没曝气装置后，适当开启鼓风机，随着液位的升高适当加大鼓风量，进行闷曝。
（2）24h后重新开始进水，换掉池内约1/10的水，继续闷曝。
（3）之后每隔24h，综合池污水更换量逐渐加大，依次为1/9，1/8，1/7，1/6，1/5，1/4，1/3，1/2，至第10天按1000m³/d连续进水。
（4）这期间做好预处理沉淀污泥排放的准备工作以及脱水机的调试工作。
（5）由于培养初期污泥浓度较低，沉淀池内积累的污泥也较少，回流量也要少一些，此后随着污泥量的增多，回流污泥量也要相应增加。
当污泥浓度达到工艺所需的浓度（3mg/L）后，即可开始正常运行，按工艺要求进行控制。
2.5.6驯化培养驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜，这样需要按1：1（生活污水：果汁废水）或2：1配制作为原始驯化水，驯化时温度不低于20℃，驯化采取连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。
驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。
一般来讲，好氧正常启动可在10-20d内完成，递增比例为5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。
水解、好氧等工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。
2.5.7污泥培菌的注意事项：（1）活性污泥培菌过程中，应经常测定进水的pH、COD、氨氮和曝气池溶解氧、污泥沉降性能等指标。
活性污泥初步形成后，就要进行生物相观察，根据观察结果对污泥培养状态进行评估，并动态调控培菌过程。
（2）培菌过程中，特别是污泥初步形成以后，要注意防止污泥过度自身氧化，这不仅增加了培菌时间和费用，甚至会导致污水处理系统无法按期投入运行。
要避免污泥自身氧化，控制曝气量和曝气时间是关键，要经常测定池内的溶解氧含量，要及时进水以满足微生物对营养的需求。
若进水浓度太低，则要投加大粪等以补充营养，条件不具备时可采用间歇曝气。
（3）活性污泥培菌后期，适当排出一些老化污泥有利于微生物进一步生长繁殖。
2.5.8、全线调试当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。
按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。
对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。
各单元均正常后，全线连调结束。
2.5.9、抓住重点检测分析全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。
生化单元调试的主要问题要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。
正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。
检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。
检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±1㎜，检查无误后方可通水。
首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。
否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。
继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。
对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO）量。
水解工艺 DO应控制在小于0.5mg/L范围内；氧化工艺则应保证DO不小于2--4mg/L。
超过上述规定将可能破环系统正常运行。
2.5.10、改善缺陷、补充完善（1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。
（2）一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。
2.5.11、试运行（1）系统调试结束后应及时转入试运行。
（2）试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。
（3）试运行时间一般为10--15天。
试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，试运行交接后则以建设方为主，施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。
2.5.12、自验检测（1）由施工方自验检测，并做好相应记录。
（2）连续三天，每天进行检测（主要为COD、 PH）,合格后即认定自检合格。
2.5.13、交验检测（1）由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面报告，报请主管部门前来检测。