渗滤液处理工程方案设计（150t/d）目录目录 (2)1概述 (1)工程名称 (1)设计依据 (1)基本条件 (2)2垃圾渗滤液工艺流程和预计各单元去除效率 (2)工艺流程图 (2)流程说明 (4)预计各单元去除效率 (5)设计规模 (5)设计进出水水质 (5)3主要设计工艺参数 (6)药剂投配 (6)pH调整 (6)氨吹脱塔 (6)UASB系统 (6)SBR系统 (6)RO反应系统 (7)污泥浓缩处理系统 (7)4电气及自控、仪表 (7)电气 (7)自控 (7)仪表 (8)6土建工程 (8)建筑物和构筑物简要说明 (8)加药间 (9)RO系统 (9)风机房 (9)综合办公室 (10)7劳动定员 (10)8技术经济分析 (10)投资估算 (10)处理成本 (11)主要技术经济指标 (12)9设计工作进度计划 (12)10设计质量、进度保证措施 (13)保证设计质量措施 (13)设计进度保证措施 (13)11后期服务人员配备及承诺 (14)后期服务人员配备 (14)售后服务承诺表 (14)12培训计划 (15)1 概述工程名称生活垃圾处理厂渗滤液处理工程设计依据1)《城市垃圾卫生填埋技术规范》（CJJ17-2004）；2)《城市生活垃圾卫生填埋处理工程项目建设标准》（建标【2001】101号）；3）《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889－2008）；4）《城市环境卫生设施规划规范》（GB50337－2003）；5）《城市环境卫生设施设置标准》（CJJ27－1989）；6)《工业企业设计卫生标准》（GBZ1 －2002）；7)《生产过程安全卫生要求总则》（GB1281－1991）；9）《城市区域环境噪声标准》（GB3096－1993）；10）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348（9）90）；11）《环境空气质量标准》（GB3095－1996）；12）《恶臭污染物排放标准》（GB14554－1993）；13）《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）；14）《污水综合排放标准》（GB8978－1996）；基本条件根据城市生活垃圾处理厂垃圾渗滤液目前的情况，设计垃圾渗滤液的水质情况及试验装置的处理量如表1－1所示。
表1－1 设计垃圾填埋场渗滤液进水水量、水质水量m3/d （m3/h）水质（除pH值外，单位mg/L）COD Cr BOD5氨氮SS pH150（5）20000 7000 1200 600 6~9 处理后排放渗滤液要求达到国家《GB16889-2008生活垃圾填埋场污染控制标准》一级排放标准，见表1－2所示。
表1－2设计处理后垃圾填埋场渗滤液水质(mg/L, 大肠杆菌除外) 排放要求COD Cr BOD5TN SS 大肠杆菌一级100 30 40 30 100002 垃圾渗滤液工艺流程和预计各单元去除效率工艺流程图药剂投加系统PH 调整（1）氨吹脱好氧生物处理 PH 调整（2）风机高空排放UASB 反应器RO 系统液封浓液返回浓缩池溢流返回沼气集中处理送至垃圾填埋场石灰投加混合池硫酸综合利用排气筒达标排放混合池 调节池流程说明垃圾渗滤液自流进调节池，然后提升至混合池，投加碱。
混合池出来的渗滤液自流进pH调整反应池（1），调整pH值后由泵抽送至氨吹脱塔进行氨吹脱，氨气高空排放。
脱氨后的渗滤液进入pH调整反应池（2），将pH值回调。
然后由泵送至UASB反应器反应，产生的沼气综合利用或集中处理或排放。
反应后的渗滤液进入好氧生物处理系统，进一步降低COD和氨氮。
然后进入RO系统，连续微滤使得渗滤液的各项指标达到RO膜的进水指标，经过RO膜处理的渗滤液进入观察池，达标排放。
经生化处理后的渗滤液，其浊度、SS、色度与RO膜要求的进水条件存在很大差异，SBR池出水的大分子有机物未能通过SBR生化过程得到降解，若直接进RO膜，则RO膜通量会迅速衰减，影响RO膜的稳定运行。
活性炭能够去除中等分子量的有机物质，在碳滤前设置沙滤可以去除部分渗滤液中的胶体物质提高活性炭的吸附能力，进一步降低渗滤液的COD为后继电RO减轻压力，有利于延长RO 膜的使用寿命。
连续微滤系统可以确保RO膜进水SDI值小于5。
RO膜技术近年来得到了广泛应用，其在工程中能否稳定运行关键在于能否有效的控制膜表面及膜孔结垢现象，因为膜结构会严重影响膜通量和截留性能。
结垢是由于胶体或固体颗粒物质在膜表面或孔内逐渐积累形成的，能引起RO膜结垢的物质主要是溶解态的有机物、无机物、胶体及悬浮物。
SBR池出水COD一般保持在500－1000mg/L左右。
RO膜对COD去除率约为95％。
系统出水COD值约为80mg/L左右，低于一级排放标准（100mg/L）。
因此，系统流程是安全的，本设计采用的技术路线是可靠的。
预计各单元去除效率预计各单元去除效率如表2－1所示。
表2－1 设计各单元预期去除率一览表项目处理单元COD cr（mg/L）BOD5(mg/L) NH3-N(mg/L) SS(mg/L) 进水去除率（%）进水去除率（%）进水去除率（%）进水去除率（%）设计平均值20000 7000 1500 600 PH调整（1）20000 8 7000 8 1200 －600 90 氨吹脱塔18400 －6440 －1200 90 60 －PH调整（2）18400 8 6440 8 120 －60 －UASB反应器16928 65 6360 50 120 －60好氧系统5925 85 3180 95 120 80 60 60 RO系统889 90 184 90 30 20 24 50 一级排放限值100 30 15 70设计规模设计处理水量Q＝150m3/d（5m3/h）。
设计进出水水质设计进出水水质分别见前表1－1和表1－2。
3 主要设计工艺参数药剂投配按150m3/d的渗滤液处理量，内设防腐处理。
pH调整pH调整（1）反应池共4格，水力停留时间HRT＝。
沉淀池（1）表面水力负荷q=2m3/。
集水池（1）水力停留时间HRT＝20min。
pH调整（2）反应池共2格，水力停留时间HRT＝。
沉淀池（2）表面水力负荷q=。
集水池（2）水力停留时间HRT＝20min。
氨吹脱塔设计吹脱塔喷淋密度87.7m3/。
空塔气速1.87m/s。
气液比2000：1。
UASB系统设计UASB系统总水力停留时间HRT＝100h。
填料容积为UASB 系统容积的1/2。
COD容积负荷m3·d。
SBR系统A段设计水力停留时间HRT＝。
沉淀部分设计表面水力负荷q＝。
SBR好氧生物反应池为2个。
设计负荷m3·d。
有效容积v＝153m3，HRT＝36hr。
RO反应系统根据城市生活垃圾处理厂渗滤液的情况，设计垃圾渗滤液RO系统处理能力为6T/h，净化水回收率为75％。
污泥浓缩处理系统污泥浓缩处理系统主要处理系统投加石灰产生的石灰泥渣。
石灰泥渣的含水率按85％考虑。
污泥浓缩池设计参数为：固体通量：100kg/；水力负荷：。
4 电气及自控、仪表电气本系统用电电压等级～380/220V。
根据表3－13，全厂装机总容量为。
按年工作日330天(24时/日)，全厂年用电量×105 kwh。
自控控制系统采集工艺工程的各种模拟量参数和电气设备的运行状态信息（开关量）；通过PLC和上位机对现场数据进行分析、处理、贮存，对各类工艺参数做出趋势曲线，通过简单的键盘操作控制，可进行系统功能组态，在线修改和设置控制参数，给下位机下达指令。
CRT可直观显示全厂动态流程图，并放大显示各工段工艺流程图，带有动态参数显示、趋势曲线显示、可显示和打印记录。
仪表本系统主要仪器有液位计（L）、电磁流量计（F）、压力计（P）、酸度计、PLC、模拟屏等。
主要检测仪器数量及分布如表5－1所示：表5－1 主要检测仪器数量序号名称规格单位数量备注1 PH计台 22 液位计台 43 溶解氧测定仪台 14 流量计台 15 压力变压器台 16 土建工程构筑物一般采用C25的防水混凝土，抗渗标号S8，内表面还需作防腐处理。
土建需要的砂、石、砖、钢材及水泥均在当地采购。
建筑物和构筑物简要说明渗滤液处理厂的建、构筑物包括加药间、脱水间、氧化及过滤系统、风机房、综合楼等。
整个厂区的建筑简洁、明快，既能与周围的环境协调统一，满足传统的美学构图，又能反应当今时代风貌，具有强烈的时代感。
整个厂区占地。
主要建构筑物见表6－1。
表6－1 主要建构筑物一览表序号建（构）物名称地震设防烈度指标建筑特征备注建筑面积体积1 加药间钢筋砼，框架两层2 RO间钢筋砼框架单层3 风机房钢筋砼框架单层4 综合办公室砖混包括m2门房5 低压配电房m2砖混单层加药间加药间平面尺寸为×，现浇钢筋砼框架结构，共二层，层高分别为和，总建筑面积为m2。
采用普通钢门窗，自然采光和自然通风，屋面有组织排水，普通装修。
其内设有一台1T电动单梁起重机。
基础采用钢筋砼独立基础，埋深。
RO系统RO系统由前处理、RO部分组成。
RO间平面尺寸为10m×4.8m，共一层，层高6.0m，建筑面积57.6m2，采用现浇钢筋砼结构，普通钢门窗，自然通风和自然采光，屋面为现浇钢性防火屋面，有组织排水，普通装修。
风机房风机房平面尺寸为×，现浇钢筋砼框架结构，与氧化反应间共建。
共一层，层高为，总建筑面积为m2。
风机房采用普通钢门窗，自然采光和通风，屋面有组织排水，普通装修。
风机房基础采用钢筋砼独立基础，埋深。
综合办公室综合办公室平面尺寸为×，共一层，层高为，总建筑面积为。
综合楼内设有运行中心、值班室、维修间、取样间和办公室等。
综合楼外墙面贴白色面砖，塑钢门窗，自然采光和通风，室内设空调，屋面有组织排水。
门房平面尺寸为×，共一层，层高为，总建筑面积为。
低压配电间平面尺寸为×，共一层，层高为，总建筑面积为。
7 劳动定员填埋场渗滤液处理系统根据其规模、操作制度、自动化程度及业主要求，设计定员为4人。
表7－1 垃圾渗滤液处理厂劳动定员表机构设置岗位人员运行班次备注管理人员厂长 1 常白班兼工程技术人员运行车间工艺值班 3合计 48 技术经济分析投资估算投资费用构成见投标报价表。
处理成本1）计算条件（1）电力：元/kwh；（2）药剂：碱1000元/吨，絮凝剂15000元/吨。
（3）自来水：1元/吨；（4）人工工资：1500元/月。
2）消耗指标渗滤液处理厂日常生产性消耗部分指标主要有：电力、药剂、人工等，消耗指标如下：（1）电力：m3渗滤液。
（2）药剂：碱：0.05kg/ m3渗滤液；絮凝剂：1.5g/ m3渗滤液。
（3）自来水：10 m3/d。
（4）人工：工日/m3渗滤液。
3）运行成本（1）动力费：×＝元/ m3渗滤液（2）药剂费：硫酸：清洗用，量较少，经验值元/m³碱：清洗用，量较少，经验值元/m³元/ m3渗滤液（3）自来水：10÷100×1＝元/ m3渗滤液（4）人工费：×1000÷30＝元/ m3渗滤液直接运行成本：（1）＋（2）＋（3）＋（4）＝元/ m3渗滤液。