成为中国密封技术集成服务的领先者
度数
描述 失效是如此轻微，以至客户几乎不会发 现这种失效 失效会导致轻微的客户烦恼 失效会导致客户不满和烦恼
举例 活塞环截面尺寸差 0.01mm以内 填料环包装盒损坏 填料环拉伸弹簧脱落 填料环被撞蹦口 填料环磨活塞杆严重
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可能发生的失效模式举例： 填料环（一对）---钩形环、径向环、拉伸弹簧、弹 性圆柱销 a.尺寸及形位公差(总高度,内孔精度,端面对内孔 的垂直度等) b.结构(径向---钩形,钩形---钩形,是否需要阻流环) c.拉伸弹簧是否断裂 d.弹性圆柱销是否偏大
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例如： 格莱圈的压缩量问题 气缸温度（尼龙）
注:设计的三个阶段(设备,电子类产品) a.概念设计（总体） b.具体设计(样品) c.详细设计（需要完整的工艺文件）
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2．设计失效概论 典型的设计失效包括： a.寿命不足（OP909 活塞环） b.功能丧失（热灌模壳胶圈） c.功能达不到要求（辊压焊接骨架油封安装时 出现明显裂纹）
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5．DFMEA的作用
a.有助于设计要求的评估和设计方案权 衡---结构、配方 b.有助于制造及装配要求的最初设计 ---机械结构设计时考虑机加工及装配工 艺（并行工程） ---配方设计时考虑硫化工艺
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c.根据潜在失效模式对客户的影响，对其进 行优先排序 d.为降低风险提供一个公开的讨论形式 e.为今后的设计提供参考
外圆锥度大 功能达不到要求 磨损严重 寿命不足
爬行 功能达不到要求 橡胶件断裂 功能达不到要求
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3．DFMEA小组 类似本所的项目组 包括机械设计、材料配方、质检、市场、车间 工艺员（各人专业知识有限，项目组，尊重专 业）
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4．DFMEA顾客的概念 a.真正的客户 b.下一道工序（三个车间关系）
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四．设计失效模式及分析方法 系统失效模式分为： a.设计失效 b.制造过程失效 1．DFMEA定义 由于系统子系统或零部件的设计结果有可能未 达到设计意图所造成的失效进行分析 失效可能是一般环境下，也可能是极限条件(正 常条件，异常条件，极限条件)
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序号
预防时期
需要的费用（元）
1
2 3
设计
生产 出货
1
10 100
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三．FMEA的思路
1.假定产品或过程会产生的失效及后果 2.寻找产生失效的原因 3.制定防止失效发生的管制措施
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例如： 灌装瓶口密封 压缩机活塞环 延伸气缸(F4薄壁) 辊压焊接骨架 OP909 AGC油缸（大规格）Pu代替F4 O圈或弹性体粘接 板换
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6．设计失效模式的分析方法 a.明确设计意图 设计期望与不期望的 客户的需求与期望 国家强制性的要求---法律法规 系统结构图---机械部分与电气部分 制造与装配要求
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b.功能框图---系统，子系统，零部件 c.可能发生的失效模式--类似产品 以前的经验 逻辑推理 极限使用条件 滥用状况 用专业的词汇描述
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七．失效风险分析 1．严重度 a. 严重度的介绍 潜在的失效发生时，对系统或客户影响的大小 适用于失效的后果 必要时可以咨询客户的意见 只有改变设计/过程才能改变严重度
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b. 严重度的评价原则 自我制定评价原则，但应保持一致 最高的原则为安全，其次为健康，再次为性能， 最后为外观 严重度分1~10级，级别越大，严重度越高
六．后果及原因分析
1．如何描述失效模式 a. 站在客户的立场，将失效模式带来的一切可能 影响及后果都列出 b. 失效的后果在不同级别的产品是不一样的---产 品的档次
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c. 失效的后果对不同的客户是不一样的---重点客 户 d. 失效的后果应该使用客户的语言 e. 对最终使用者一律用产品的性能描述---外观粗 糙，产品外径的过盈量偏大 f. 对下一工序要用工艺或工序述语描述---某某工序 有问题
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2．如何找到潜在失效的起因/机理
a. 找出所有可能引起失效的起因 一个失效可能有多个起因 失效的起因可能是相互作用的 b. 利用故障树进行分析---从顶端到末端 c. 参考有关部门的退货分析报告 d. 必要时进行验证
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3．设计引起失效的起因/机理 产品结构设计不当 产品尺寸设计不当 材料选择不当 4．过程引起失效的起因/机理 过程控制不当---看错图纸，配错料
成为中国 3 4 5 6 7 8
产品类型 灌装瓶口密封 压缩机活塞环OP918 延伸气缸(F4薄壁) 辊压焊接骨架 冲压骨架 OP909用于排气压力40Kg的 气缸 AGC油缸用Pu代替F4 O圈或弹性体粘接
出现失效的 情况 掉块 磨缸 无法安装 焊接裂纹
失效类型 寿命不足 功能达不到要求 功能达不到要求 功能达不到要求
内容简介：
一．FMEA的起源 二．FMEA的管理概念 三．FMEA的思路 四．设计失效模式及分析方法 五．过程失效模式及分析方法 六．后果及原因分析 七．失效风险分析
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一．FMEA的起源
1.起源于六十年代中期，应用于军方及军用品 2.首先在航天工业界应用 3.美国汽车业界作为管理的必备工具 （QS9000的参考之一）
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二．FMEA的管理概念（源头管理）
1.FMEA的管理属于潜在的风险管理，对可能 导致的失效进行预防，使之不变成真正的失效 2.FMEA失效模式的管理是一种偏重实践的工 具 3.失效的模式可能会无限大，由于精力的原因， 不可能全部都考虑到，应该有所侧重，最终确 定哪种状况要管，这是本次培训的目的。