3. 各单位发生断轨后依据钢轨探伤仪记录的 作业和伤损信息进行分析，必须提供近3个探伤 周期的探伤数据资料。 4. 对回放发现的伤损实行分级管理，按轻重 缓急复核。重大伤损以“▲▲▲”表示，须当天 完成复核确认，当日反馈情况；重伤伤损以 “△△△”表示，3天内完成复核确认，3日内反 馈情况；一般伤损以“△△”表示，由探伤工区 在探伤周期内完成复核、监控，周期内反馈情况。
4. 检查监控（探伤）车间收到《小型探伤仪 数据回放日报表》后，要将表内疑似伤损和探伤 作业问题下发至班组，并组织进行分析和现场复 核确认，及时将整改、复核情况按要求反馈回放 分析组、线路技术科探伤主管。 5. 回放分析组每日收集《小型探伤仪数据回 放日报表》整改情况反馈表，并对车间反馈情况 进行监督检查和现场抽查核实。
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⑤作业中每公里必须进行里程校正，如里程设置 错误或长短链地段，进入检查记录表在里程处进 行修改，岔区、站线探伤时必须确保里程准确无 误。 ⑥仪器由带班人调试好上道后，其他人员除调整 灵敏度、探头位置、里程校对外，不得随意调动 仪器的内存设置。 ⑦仪器的存储数据内存量有限，数据存储满后， 界面会有条蓝色方框提示下载数据，这时全程记 录会自动切换成关闭状态，再次探伤时，要将其 重新打开。
பைடு நூலகம்
⑧作业中每探检1～2公里按返回键保存一条数据， 以免因数据存储过长引起数据混乱。 ⑨探伤班组每天作业完成后要按照仪器提示下载 步骤将数据拷入U盘内（一台仪器配备一个U 盘），确定数据下载成功后，在第二天上班前方 可将数据清零。 ⑩作业标记：作业中对新发现的重伤钢轨、已加 固的重伤钢轨和轻伤钢轨应打上相应的“△”伤 损标记；对桥梁、隧道、探伤重点地段应打上 “≈”关注标记（分别在进出时打一个“≈”）； 对焊缝接头打上“×”放过标记；对道岔探伤时 仪器应在进出道岔时打上“IXI”道岔标记。
⑧探伤班组每天作业完成后要按照仪器提示下载 步骤将数据拷入U盘内（1个U盘可下载2台仪 器），下载时注意先关机再插入U盘，然后再开 机下载数据。当确定数据下载成功后，在第二天 上班前方可将数据清零。 ⑨作业标记：作业中对新发现的重伤钢轨、已加 固的重伤钢轨和轻伤钢轨应打上相应的“△”伤 损标记；对桥梁、隧道、探伤重点地段应打上 “**”关注标记（分别在进出时打一个“**”）； 对焊缝接头打上“*”放过标记；对道岔探伤时 仪器应在进出道岔时打上“X”道岔标记。
5. 探伤数据回放成果形成日报、周报、月报， 各单位对探伤回放日报、周报、月报发现的重点伤 损和典型作业问题要建立考核管理和跟踪检查制度。 周、月报主要内容为分析里程、仪器问题（显示、 调试等）、可疑伤损及复核确认情况、标准化作业 情况、线路薄弱地段、需加强注意处所及伤损发展 等情况。周报、月报按规定时间报本单位主管领导、 探伤主管和工务处普铁线路科、动态管理组。
⑭其它典型作业问题： ①里程未校正、里程设置或校对错误：主要影响 数据的准确性，对判定疑似伤损无法进行定位。 ②伤损、道岔和焊缝未标记:便于分析员正确分析 和判断伤损。 ③探伤灵敏度不合适:分析中主要是通过有缝接头 和焊缝来判断灵敏度是否偏低，需要强调的是， 不可以一个接头或焊缝来论定灵敏度偏低，为了 便于分析各通道灵敏度是否符合标准，在接头或 焊缝处要还原到未拼孔状态进行判断。具体辨别 方法：在B显情况下斜70°有一、二次断面波、 且波幅要强，直70°有前后两条端面波，37°B 显情况下的一孔顺打和倒打不完整孔波都要显示。
⑦探头装反：探头装反造成B显错误，影响伤损 发现能力，B显无法辨别伤损，直接造成伤损漏 检，正确的B显图应是垂直的而不是长斜虚线。 ⑧探头作业超速：普通线路地段一般不大于 2km/h；无缝线路地段一般不大于3km/h。
⑨0°探头耦合状况：0°探头耦合状况主要是 0°在曲线地段的耦合情况，一般以0°失底波作 为曲线地段未及时调整探头位置的一种判定方法。 因为0°探头接收底波的过程中对轨面状态要求 高，如侧磨大于12mm或轨面有连续鱼鳞伤时， 都会降低0°探头底波接收。JGT-10型仪器分析 中查看每米探头工作状态，如“（）”内出现2.3， 在某一段连续出现，说明此地段2、3通道探头耦 合不良。同时在0°失底波的地段要注意观察焊 缝、接头处出波是否完整，不良地段超过50米， 要进行记录。
⑤仪器由带班人调试好上道后，其余人员除调整 灵敏度、探头位置、里程校对外，不得随意调动 仪器的内存设置。 ⑥作业中最好使用A显和B显同时显示，注意仪器 超速报警提示。对钢轨接头、焊缝或有报警显示 的处所，用“A/B显”方式进行复测。 ⑦认真分辨轨道连接部位固有的正常反射波，如： 焊缝焊筋轮廓回波、尖轨切变面、辙叉心与钢轨 连接切变面、基本轨切变面等正常反射回波。
0°底波失波和 孔 波 拼 前 后 37°
㈢ 伤损与作业分析 1. 伤损分析 ①一次波范围内有明显位移的（正常焊筋波除外） 焊缝处所注意焊筋波范围内一次波的变化。 ②二次波范围内回波位移量结合焊缝处所正常焊 缝焊筋波与伤波的交替换波判定。注意二次波鱼 鳞伤下核伤，鱼鳞伤波一般二次波在轨颚线以下 出波，当二次波位移连续较长回波有断波时有核 伤，如果二次波在轨颚线4格扫描核伤较大。 ③直打70°回波位置在0.8～4.0格之间，位移量1 大格以上，结合轨面状态判伤（出波位移连续性 的，无跳跃波和断波）。
探伤数据回放分析作业标准
动态管理组
一、回放分析作业目的

及时发现探伤作业中漏检漏判伤损，预防 和减少钢轨折断； 监控探伤班组的作业质量和作业标准化， 督促提高探伤质量； 加强伤损资料分析与应用，建立健全伤损 图库，掌握伤损变化规律。


二、作业人员资质与要求
1. 具有高中及以上文化程度，同时具有文化素 质与职业道德修养，遵章守纪、爱岗敬业、服从指 挥、团结协作。 2. 具有超声波探伤I级及以上资格，熟悉数字式 钢轨探伤仪原理与操作，现场推机经验1年以上。 3. 掌握无损检测、钢轨探伤基础知识，能运用 其理论对波形进行正确的分析和判断。
2. 作业分析 探伤作业分析主要包括三个方面，一是仪器综合 调试方面，二是探伤作业方面，三是0°探头耦 合状况。 ⑪仪器综合调试方面包括里程未校正、里程设置 或校对错误、线行别、股别设置错误、轨型设置 错误、伤损或焊缝是否标记、限速及检查日期设 置错误。 ⑫探伤作业方面包括灵敏度调节低、探伤作业超 速、接头（焊缝）是否站停看波、探头耦合不良、 探头位置偏、探头失检、探头装反、探伤作业数 据下载不全、探伤作业无数据。 ⑬0°探头耦合状况包括0°探头位置偏和0°探 头失底波。
④焊缝接头是否站停看波：JGT-10型仪器分析中 查看仪器通过焊缝、接头处的瞬时速度，不能大 于1km/h。 ⑤探头失检：JGT-10型仪器分析中查看每米探头 工作状态，如“（）”内出现1，在数据内较长 距离显示，说明1通道探伤失检，未处于工作状 态。 ⑥探头位置偏：在分析过程中发现诸如斜70°扫 描接头部位螺孔的问题时，现场的情况可能是由 于探头架歪、执仪人推行仪器不稳造成，曲线侧 磨地段未及时调整探头位置。主要影响超声波的 有效入射和接收。
五、回放分析作业内容
㈠.GT-2B型数字式钢轨探伤仪回放分析操作 1．探伤作业要求 ①探伤作业前要正确在检测记录表内输入线别、线 名、里程加减、轮缘方向、起始点里程、里程、左 右股等管理数据，按规定调好探伤灵敏度，按线路 钢轨状态把仪器工作状态设置到最佳状态。
②作业前调节好供水系统，同时注意仪器显示屏 耦合不良信息提示，确保各探头耦合良好。 ③作业前注意检查各通道探头是否装反、线头是 否接错，并用B显进行确认。 ④认真分辨轨道连接部位固有的正常反射波，如： 焊缝焊筋轮廓回波、尖轨切变面、辙叉心与钢轨 连接切变面、基本轨切变面等正常反射回波。
④一般轨颚伤发展前期只有直打70°能发现，当 直打70°发现轨颚焊缝边本侧在轨颚线上有回波， 且位移连续时有伤损，如37°探头在轨腰投影部 分有显示，则伤损较大。 ⑤接头夹板端头处前后斜70°均有明显回波。 ⑥螺孔上下裂出波，A显显示下裂是前37°先下 裂波消失紧跟着再出孔波，上裂是孔波快消失紧 跟着出上裂波，反之后37°一样；螺孔水平裂B 显出波图略低于孔波成下斜水平，A显显示先水 平波紧接着孔波，0°在孔波下出水平波图。
4. 掌握各种探伤仪的操作使用、性能测试及探 伤方法，熟悉现场探伤作业和判伤标准、流程，能 对伤损进行准确的定性、定位、定量。 5. 掌握计算机操作知识，能熟练操作文档、表 格处理，了解一般线路知识，熟悉线路情况和钢轨 伤损特征。
三、作业流程
1. 每日检查监控（探伤）车间收集齐工区（班 组）探伤数据，并统计好探伤日完成情况和日发现 重伤钢轨情况，将以上探伤数据、资料报回放分析 组。 2. 分析员将其分类保存建库，并做好数据备份， 防止丢失。 3. 数据分析完后，分析情况形成《小型探伤仪 数据回放日报表》，报线路技术科探伤主管、检查 监控（探伤）车间。
2．回放分析设置 ①过滤设置：分析前设置好B显过滤值，各通道 过滤数值不可设置过大，以免伤损被过滤掉。设 置参考：37°为1，70°为3，0°为5或直接选用 软件默认的设置值，忽略0°失波和0°忽略迟到 波选项打“√”。
②拼孔设置：0°探头和后37°探头是固定的可 作参照，轨头70°探头拼图孔先在接头处找0° 轨底失波处，用测距起点和终点线量出失波距离 后，再将向前、向后各70°波型移到两线间，直 70°有两条波，只要压在两线上就可以了；37° 探头拼孔先找到正常螺孔0°螺孔波及失波处， 量出两点间距离然后移动37°孔波图。
2．回放分析设置 ①过滤设置：分析前设置好B显过滤值，各通道 过滤数值不可设置过大，以免伤损被过滤掉。设 置参考：37°为1，70°为3，0°为5，0°失波 为10，启用显示过滤打“√”。
②拼孔设置：37°和0°探头拼孔，首先用5、6 通道（后37°+0°）作基准，将4通道（前37°） 上的横拉条拖至最左边；各70°探头拼孔，首先 1和1A通道不要动，作基准，将3通道重合拼在1 通道上，3A通道重合拼在1A通道上，2和2A通道 有两条波，拼在1和1A通道上。