车端面 车螺纹大径 车退刀槽 倒角 车螺纹
d<公称直径
<螺纹小径
多刀车削
三．典型普通螺纹零件的车削加工
1. 分析零件图
查表或计算 d=φ24
0 -0.23
d2=d-0.6495P=φ23.026
0 -0.19
三．典型普通螺纹零件的车削加工
2. 确定加工步骤
1 ) 车右端端面 2 ) 粗、精车φ30外圆
（一般粗车ap：0.10~0.50；精车ap：0.01~0.10 。） 进刀次数 第一次进刀 第二次进刀 第三次进刀 第四次进刀 第五次进刀 第六次进刀 背吃刀量 ap=0.50mm ap=0.15mm ap=0.10mm ap=0.03mm ap=0.02mm ap=0.01mm 精加工 0.06mm 粗加工 0.75mm 加工步骤 加工余量
三、典型普通螺纹零件的车削加工
4. 安装工件
1）选择合适的夹紧位置。 2）有足够的夹紧力。
三、典型普通螺纹零件的车削加工
5. 安装刀具
安装要点： 刀尖分角线垂直于工件轴线。
工件
60°
对刀样板
三、典型普通螺纹零件的车削加工
6. 机床调整
针对螺纹车削： 1）调整主轴转速；
2）调整螺距；
3）脱开光杠进给机构,改由丝杠进给。
1 0.2 62 500
φ24、φ30 外圆 退刀槽
4×φ21.5
硬质 合
0.25
0.1 手动
62
68 15 4.5
500
700 200 60
螺纹
M24X1.5— 7h6h
1.5
三、典型普通螺纹零件的车削加工
螺纹总背吃刀量ap=h=0.54P=0.81mm
合理分配螺纹加工余量
三、典型普通螺纹零件的车削加工
7. 螺纹车削操作方法与步骤
1）正反车车削法
开车，对刀
合闸，车螺纹
横向退刀，停车， 反转，纵向回起点
多刀循环加工
快速退出 开车切削 开反车返回
进刀
三、典型普通螺纹零件的车削加工
7. 螺纹车削操作方法与步骤
2）抬闸法 利用开合螺母的压下和抬起来车削螺纹。
控制手柄
正反车车削法
斜进法
垂直进刀+小刀架 向一个方向移动。
适用于较大 螺距螺纹的粗加 工。
3 ) 车螺纹大径φ24
0 -0.23
4 ) 切槽
三．典型普通螺纹零件的车削加工
2. 确定加工步骤
5 ) 倒角 6 ) 车螺纹
三、典型普通螺纹零件的车削加工
3.选择刀具及切削用量
序 号
1 2 3 4 加工内容 端面
刀具 名称
端面刀 外圆刀 切槽刀 螺纹刀
刀具 材料
硬质 合金
Vc ap f n (m/min (mm) (mm/r) (r/min) )
退刀方式 适用范围 利用丝杆的反转纵向返回起点 适用于任何螺距的加工
抬闸法
手动纵向返回起点 只适用于丝杆螺距是工件 螺距整数倍时
三、典型普通螺纹零件的车削加工
8. 螺纹车削进刀方式
加工方法
直进法
加工示意
加工特点
垂直进刀，两刀刃 同时车削。
适用范围
适用于小螺 距螺纹的加工。
左右车削法
垂直进刀+小刀架 适用于所有 左右移动，只有一条刀 螺距螺纹的加工。 刃切削。
G1222 季伟 39
螺纹的车削加工工艺
螺纹常用的切削加工方法
车 螺 纹
铣 螺 纹
套 螺 纹
攻 螺 纹
二、螺纹的车削加工工艺
1. 螺纹车削原理
车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主 轴（工件）每旋转一周，刀具均匀地移动一个导程的距离。
溜板箱
开合螺母
二、螺纹的车削加工工艺
2. 普通外螺纹的车削加工工艺流程