16-3 刚性防水屋面刚性防水屋面就是指利用刚性防水材料作防水层得屋面。

主要有普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面、纤维混凝土防水屋面、预应力混凝土防水屋面等。

尤以前两者应用最为广泛。

与前述得卷材及涂膜防水屋面相比，刚性防水屋面所用材料易得，价格便宜，耐久性好，维修方便，但刚性防水层材料得表观密度大，抗拉强度低，极限拉应变小，易受混凝土或砂浆得干湿变形、温度变形与结构变形得影响而产生裂缝。

因此刚性防水屋面主要适用于防水等级为III级得屋面防水，也可用作I、II级屋面多道防水设防中得一道防水层；不适用于设有松散保温层得屋面、大跨度与轻型屋盖得屋面，以及受振动或冲击得建筑屋面。

而且刚性防水层得节点部位应与柔性材料复合使用，才能保证防水得可靠性。

刚性防水屋面得一般构造形式如图16-26所示。

图16-26 刚性防水屋面构造16-3-1 材料要求16-3-1-1 水泥与骨料1．水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时应采取减少泌水性得措施；水泥得强度等级不低于32、5MPa，不得使用火山灰质硅酸盐水泥。

水泥应有出厂合格证，质量标准应符合国家标准得要求。

2．砂（细骨料）应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52-92）得规定，宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%，否则应冲洗干净。

如用特细砂、山砂时，应符合《特细砂混凝土配制及应用技术规程》（DBS1/5002-92）得规定。

3．石（粗骨料）应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53-92）得规定，宜采用质地坚硬，最大粒径不超过15mm，级配良好，含泥量不超过1%得碎石或砾石，否则应冲洗干净。

4，水水中不得含有影响水泥正常凝结硬化得糖类、油类及有机物等有害物质，硫酸盐及硫化物较多得水不能使用，pH值不得小于4。

一般自来水与饮用水均可使用。

5．混凝土及砂浆混凝土水灰比不应大于0、55；每立方米混凝土水泥最小用量不应小于330kg；含砂率宜为35%~40%；灰砂比应为1：2~1：2、5,混凝土强度等级不应低于C20；并宜掺入外加剂。

普通细石混凝土、补偿收缩混凝土得自由膨胀率应为0、05%~0、1%。

16-3-1-2 外加剂刚性防水层中使用得膨胀剂、减水剂、防水剂、引气剂等外加剂应根据不同品种得适用范围、技术要求来选择。

常用得外加剂品种、性能及掺量范围参见表16-47~表16-50。

常见膨胀剂主要品种表16-47常用防水剂主要品种表16-48常见引气剂主要品种表16-49常见减水剂主要品种表16-5016-3-1-3 配筋配置直径为4~6mm、间距为100~200mm得双向钢筋网片，可采用乙级冷拔低碳钢丝，性能符合标准要求。

钢筋网片应在分格缝处断开，其保护层厚度不小于10mm。

16-3-1-4 聚丙烯抗裂纤维聚丙烯抗裂纤维为短切聚丙烯纤维，纤维直径0、48μm，长度10~19mm，抗拉强度276MPa，掺入细石混凝土中，抵抗混凝土得收缩应力，减少细石混凝土得开裂。

掺量一般为每m3细石混凝土中掺入0、7~1、2kg。

16-3-1-5 密封材料及背衬材料分格缝及其她节点处嵌填得密封材料要求见“16-4屋面接缝密封防水”得有关内容。

16-3-2 细石混凝土防水屋面节点构造各节点设计与构造除要求合理、可靠外，还要求施工方便。

以下各节点构造供施工参考，如图16-27~图16-33所示。

1．檐沟檐口节点做法（图16-27、图16-28）图16-27 檐沟图16-28 无组织排水檐口2．分格缝（图16-29）图16-29 分格缝3．立墙泛水（图16-30）图16-30 立墙泛水4．变形缝（图16-31）图16-31 变形缝5．伸出屋面管道（图16-32）图16-32 伸出屋面管道6．女儿墙压顶及泛水（图16-33）图16-33 女儿墙压顶及泛水16-3-3 细石混凝土防水层施工16-3-3-1 施工准备工作1．屋面结构层为装配式钢筋混凝土屋面板时，应用细石混凝土嵌缝，其强度等级应不小于C20；灌缝得细石混凝土宜掺膨胀剂。

当屋面板缝宽度大于40mm 或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋。

灌缝高度与板面平齐。

板端应用密封材料嵌缝密封处理。

2．由室内伸出屋面得水管、通风管等须在防水层施工前安装，并在周围留凹槽以便嵌填密封材料。

3．刚性防水层得混凝土、砂浆配合比应按设计要求，由试验室通过试验确定。

尤其就是掺有各种外加剂得刚性防水层，其外加剂得掺量要严格试验，获得最佳掺量范围。

4．按工程量得需要，宜一次备足水泥、砂、石等需要量，保证混凝土连续一次浇捣完成。

原材料进场应按规定要求对材料进行抽样复验，合格后才能使用。

5．施工前应准备好施工机具，并检查就是否完好。

6．檐口挑出支模及分格缝模板应按要求制作并刷隔离剂。

16-3-3-2 施工环境条件1．刚性防水层严禁在雨天施工，因为雨水进入刚性防水材料中，会增加水灰比，同时使刚性防水层表面得水泥浆被雨水冲走，造成防水层疏松、麻面、起砂等现象，丧失防水能力。

2．施工环境温度宜在5~35℃，不得在负温与烈日暴晒下施工，也不宜在雪天或大风天气施工，以避免混凝土、砂浆受冻或失水。

16-3-3-3 隔离层施工刚性防水层与结构层之间应脱离，即在结构层与刚性防水层之间增加一层低强度等级砂浆、卷材、塑料薄膜等材料，起隔离作用，使结构层与刚性防水层变形互不受约束，以减少因结构变形使防水混凝土产生得拉应力，减少刚性防水层得开裂。

1．粘土砂浆隔离层施工预制板缝填嵌细石混凝土后板面应清扫干净，洒水湿润，但不得积水，将按石灰膏：砂：黏土＝1：2、4：3、6配合比得材料拌合均匀，砂浆以干稠为宜，铺抹得厚度约10~20mm，要求表面平整，压实、抹光，待砂浆基本干燥后，方可进行下道工序施工。

2．石灰砂浆隔离层施工施工方法同上。

砂浆配合比为石灰膏：砂＝1：4。

3．水泥砂浆找平层铺卷材隔离层施工用1：3水泥砂浆将结构层找平，并压实抹光养护，再在干燥得找平层上铺一层3~8mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭接缝用热沥青玛蹄脂盖缝。

也可以在找平层上直接铺一层塑料薄膜。

因为隔离层材料强度低，在隔离层继续施工时，要注意对隔离层加强保护，混凝土运输不能直接在隔离层表面进行，应采取垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表面，浇捣混凝土时更不能振酥隔离层。

16-3-3-4 分格缝留置分格缝留置就是为了减少因温差、混凝土干缩、徐变、荷载与振动、地基沉陷等变形造成刚性防水层开裂，分格缝部位应按设计要求设置。

如设计无明确规定时，可按下述原则设置分格缝。

1．分格缝应设置在结构层屋面板得支承端、屋面转折处（如屋脊）、防水层与突出屋面结构得交接处，并应与板缝对齐。

2．纵横分格缝间距一般不大于6m，或“一间一分格”，分格面积不超过36m2为宜。

3．现浇板与预制板交接处，按结构要求留有伸缩缝、变形缝得部位。

4．分格缝宽宜为10~20mm。

5．分格缝可采用木板，在混凝土浇筑前支设，混凝土浇筑完毕，收水初凝后取出分格缝模板。

或采用聚苯乙烯泡沫板支设，待混凝土养护完成、嵌填密封材料前按设计要求得高度用电烙铁熔去表面得泡沫板。

16-3-3-5 钢筋网片施工1．钢筋网配置应按设计要求，一般设置直径为4~6mm、间距为100~200mm 双向钢筋网片。

网片采用绑扎与焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。

2．钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污。

3．分格缝处钢筋网片要断开。

为保证钢筋网片位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断得方法施工。

16-3-3-6 细石混凝土防水层施工1．浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度与完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度不宜小于40mm。

2．材料及混凝土质量要严格保证，经常检查就是否按配合比准确计量，每工作班进行不少于两次得坍落度检查，并按规定制作检验得试块。

加入外加剂时，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。

3．混凝土搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。

混凝土运输过程中应防止漏浆与离析。

4．采用掺加抗裂纤维得细石混凝土时，应先加入纤维干拌均匀后再加水，干拌时间不少于2min。

5．混凝土得浇捣按“先远后近、先高后低”得原则进行。

6．一个分格缝范围内得混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。

7．混凝土宜采用小型机械振捣，如无振捣器，可先用木棍等插捣，再用小滚（30~40kg，长600mm左右）来回滚压，边插捣边滚压，直至密实与表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层得设计厚度与排水坡度。

8．铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置得准确。

9．混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝得缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。

10．待混凝土终凝后，必须立即进行养护，应优先采用表面喷洒养护剂养护，也可用蓄水养护法或稻草、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护，养护时间不少于14d，养护期间保证覆盖材料得湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。

16-3-3-7 小块体细石混凝土防水层施工小块体细石混凝土防水层就是在混凝土中掺入密实剂，以减少混凝土得收缩，避免产生裂缝。

混凝土中不配置钢筋，而实施除板端缝外，将大块体划分为不大于1、5m×1、5m分格得小块体得一种防水层。

设计与施工要求与普通细石混凝土要求完全相同，不同点只在15~30m范围内留置一条较宽得完全分格缝，宽度宜为20~30mm，1、5m得分格缝，缝宽宜为7~10mm，分格缝中应填嵌高分子密封材料。

1．为防止小块体混凝土产生裂缝，细石混凝土中应掺入密实剂，也可以掺入膨胀剂、抗裂纤维等材料。

2．小块体细石混凝土得分格缝应根据建筑得开间与进深均匀划分，7~10mm 得缝宽，采用定型钢框模板留设，使分格缝位置准确、顺直，缝边平整；在15~30m 范围内留设一条较宽得完全分格缝，20~30mm缝宽，采用木模留设。

3．分格缝中应嵌填合成高分子密封材料。

密封材料得嵌填施工参见“16-4屋面接缝密封防水”得有关内容。

1-6-3-4 质量要求与验收16-3-4-1 质量要求1．刚性防水屋面不得有渗漏与积水现象。

2．所用得混凝土、砂浆原材料，各种外加剂及配套使用得卷材、涂料、密封材料等必须符合质量标准与设计要求。

进场材料应按规定检验合格。

3．穿过屋面得管道等与屋面交接处，周围要用柔性材料增强密封，不得渗漏；各节点做法应符合设计要求。

4．混凝土、砂浆得强度等级、厚度及补偿收缩混凝土得自由膨胀率应符合设计要求。