2）资源的浪费
*未能充分利用车辆制造所需的资源 设备）。 （人、物、设备）。 *分为停滞、搬运、 检查、加工、作业、设备 种浪费。 6种浪费。
3）浪费工作进程
*中途停止造成的浪费 *未标准化造成的浪费 追求局部完美造成的浪费。 *追求局部完美造成的浪费。
②制造物品应有状态
1须保证后工程所需的每个部件的品质。 2后工程所需品仅限在所需时按所需量进行生产。 3以最少的资源（人 物 设备）进行生产。 4以人为本。
营造谁都能放心,合理工作的环境。 1）营造谁都能放心,合理工作的环境。
危 险 的 工 作 难 办 的 工 作 重 劳 力 工 作 声 音 或 振 动 温 度 照 明
营造女性 高龄者 能工作的环境。 能工作的环境。
2）培养人才,创造能最大限度发挥人的 培养人才, 培养人才 能力的工作环境。 能力的工作环境。
1. 以质量为核心展开工作 后工程为顾客 后 工 程
迅速掌握 自 质量信息
全部保证质量 ３ 现 主 义 观 察 作 业 追 查 原 因 对 策
防 防 止 止 再 再 发 发 标 标 准 准 化
工 程
化
２.彻底消除浪费
1) 使机会逸失的浪费 2）资源的浪费 3）工作进程的浪费 1）使机会逸失的浪费
*使不良品流到顾客处。 使不良品流到顾客处。 零部件或车辆未能如期交货。 *零部件或车辆未能如期交货。
① .育 人 激 发 出 能 力 提 高 培 养 成 专 业 人 员 组织人（专业集团） 组织人（专业集团）
责任感
因此： 因此： 提高自己技能。 提高自己技能。 培养接班人。 培养接班人。 培养新人。 培养新人。
强调性 强调性 努力
②. 创造团队 因此： 因此： 传播自己对车间的愿景。 1 ）传播自己对车间的愿景。 培养团队核心型领导。 2 ）培养团队核心型领导。 设定目标、分配任务。 3 ）设定目标、分配任务。 制订并遵守车间规定。 4 ）制订并遵守车间规定。 进行对话、沟通思想。 5 ）进行对话、沟通思想。
现场管理详细篇
生产管理 详细篇
现场管理教科书
工程技术 详细篇
KNOW HOW标准化
６管理教科书 Ｎ－ＴＷＩ 技能提升措施
六管理 管理
劳务管理:遵守国家劳动法规、对员工的作业分配、 劳务管理 遵守国家劳动法规、对员工的作业分配、纪律的要
等活动。 求、请假安排记录管理…..等活动。 请假安排记录管理 等活动 品质管理:要求员工彻底执行标准化作业使品质均一， 品质管理 要求员工彻底执行标准化作业使品质均一，并对不 良发生时采取积极的对应措施…等活动 等活动。 良发生时采取积极的对应措施 等活动。 成本管理:对人员作业充实度提升、辅料使用低减、 成本管理 对人员作业充实度提升、辅料使用低减、直材一次 利用率的提升、动力成本低减….等活动 利用率的提升、动力成本低减 等活动。
基本思想
以品质为核心 彻底消除浪费
（生产的３要素＝投入的资源） 生产的３要素＝投入的资源）
（有价值的商品） 有价值的商品） 品 质 交货期 成 本
人 物 设 备
（生产活动） 生产活动）
行动准则 1. 次完结 一 2.杜绝根源 一完、 彻 源、 3.彻底行动
1.以质量为核心 1.以质量为核心
永远优先考虑能满足顾客的质量. 永远优先考虑能满足顾客的质量.
方针管理
·承接系、科的方针、目标，明确班（工程）的 承接系、科的方针、目标，明确班（工程） 方针，目标， 方针，目标，具体之活动向部属展开 ·明确班员的职务分担，计划个人的目标，推行 明确班员的职务分担，计划个人的目标， 个别改善之计划的追踪。 个别改善之计划的追踪。 上所载之管理项目， ·C＆J上所载之管理项目，对目标计划而言是如 以实绩进行确认， 何，以实绩进行确认，实施问题点的原因追求与 改善
（库存多的状态） 库存多的状态）
没发现问题 。因此没任何 行动
最终为「 最终为「０」
（标准库存状态） 标准库存状态）
能发现问 题。便于 采取对策
库存
品质 不良
作业 延迟
设备 故障
品质 不良
库存
作业 延迟
设备 故障
★ 3.以最少的资源（人、物、设备）生产 3.以最少的资源 以最少的资源（ 设备）
以最少的资源生产是指 1）以最少的人员进行生产 2）以最少的材料进行生产 3）实现以最低成本的设备 治 ・ 工具进行生产
现 场 管 理
2.赢利的改善 赢利的改善
企业 *不需投入资金的改善 利润能提高多少? *利润能提高多少? *该改善能继续发挥效果并持续下去? 该改善能继续发挥效果并持续下去?
改善的Speed Up 改善的Speed
不赢利的改善
*虽减少工时但品质劣化。 虽减少工时但品质劣化。 虽减少0.7人的工时但未能减少人数。 0.7人的工时但未能减少人数 *虽减少0.7人的工时但未能减少人数。 仅是员工空闲些！ 仅是员工空闲些！ 作业已小批量化但增加准备时间增加库存。 *作业已小批量化但增加准备时间增加库存。 已达成少人化但设备须投资很多钱。 *已达成少人化但设备须投资很多钱。 *已改善但改变人员的话则恢复原状。 已改善但改变人员的话则恢复原状。
1.会制作标准作业书 会制作标准作业书 2.会制作管理项目一览表 会制作管理项目一览表 3.会制作作业要件一览表 会制作作业要件一览表 4.会制作作业观察表 会制作作业观察表 5.会制作单项重点课程 会制作单项重点课程
担当班长应具备的能力(二 担当班长应具备的能力 二)
1.会对班员实施技能教育训练 会对班员实施技能教育训练 2.会对班员做技能检定 会对班员做技能检定 3.会做作业观察 会做作业观察 4.会对品质不良做分析并做改善 会对品质不良做分析并做改善 5.会对班员做公平的考核 会对班员做公平的考核
班 长 工 作 行 动
标准的执行与 改善活动的推 进
·设定标准作业书，彻底让作业者执行标准作业 设定标准作业书， ·进行作业观察，实施浪费、不平衡、不合理的 进行作业观察，实施浪费、不平衡、 改善 ·制作正常，异常皆可用眼睛判断的状态（实现 制作正常，异常皆可用眼睛判断的状态（ 目视管理） 目视管理）
班长的职责
达成目标 工作的标准化化及提高 培养部下
班长的职责
1.达成目标 1.达成目标
品 质
保 证 体 制 的 改 善
物 流 改 善
预 实 算 管 理
策 划 并 实 施 技 能 提 高 方 案
* 通过部下的力量 达到Ｑ Ｄ Ｃ目标值
班 长 的 职 责
2.工作的标准化与提高 工作的标准化与提高
改善 指导 训练
标准化 标准化 作业 观察
*PDCA循环管 理方法，重要 的是经常制定 出最好的标准。
与改善受益相关
改善的先后顺序：首先是改善工作流程（工程） 改善的先后顺序：首先是改善工作流程（工程） 、其次是 作业改善， 作业改善，设备改善
改善的着眼点
（差距） 差距） 这差距就是问题
現实状态
应有的状态
3.部下的育成 3.部下的育成
2.后工程所需品仅限在 后工程所需品仅限在所需时按所需量进行生产 ★ 2.后工程所需品仅限在所需时按所需量进行生产
遵守已设定的标准（ 库存・ 遵守已设定的标准（作业 库存 生产节 ・ ）、按生产顺序和生产计划进行生产 按生产顺序和生产计划进行生产。 拍）、按生产顺序和生产计划进行生产。
库存量设定为最少
设备管理:对设备使用寿命的延长、 设备管理 对设备使用寿命的延长、故障间隔时间的增长展开
等活动。 等活动。 作业管理:作业改善(JIT)活动的展开、作业编成、人员计划 活动的展开、 作业管理 作业改善 活动的展开 作业编成、人员计划.. 等活动。 等活动。 安全卫生管理:创造一个无安全顾虑的工作环境的活动。 安全卫生管理 创造一个无安全顾虑的工作环境的活动。
标
达
降 低 成 本
成
严 守 交 期
方 针 管 理
提 高 现 场 素 质
现
场
管
理
现场管理
最大限度的利用人、 最大限度的利用人、物、设备，彻底保证制 设备， 程品质，谋求高效率化。 程品质，谋求高效率化。 现场管理的位置与构成 现场管理的位置与构成 理的位置与
日产生产方式基本思想
生产 管理 现场 管理 工程 技术
少投入（input) 少投入（ 多产出(output) 多产出(output)
★ 4.以 人 为 本 4.以
对企业而言最重要的财产是人才。 对企业而言最重要的财产是人才。 营造谁都能放心,合理工作的环境。 1）营造谁都能放心,合理工作的环境。 培养人才, 2）培养人才,创造能最大限度发挥人的 能力的工作环境。 能力的工作环境。
班 长 工 作 行 动
★
1.需保证后工程所需的 1.需保证后工程所需的 每个产品的品质
保证每个产品的品质是指、全部部件已规 定需保证的 项目以适当方法确保不超过所规定的品质规格。
品 质 保 证
制程品质 1. 1. 不制作出不良品 1.不流出不良品 1.不流出不良品 1.维持管理 1.维持管理
需实行标准 作业。 作业。 追溯起源消 除异常原因。 除异常原因。
担当班长应具备的知识
1.标准作业设定的方法 标准作业设定的方法 2.管理项目的来源 管理项目的来源 3.作业设备工具材料的原理 规格 参数 符号 作业设备工具材料的原理.规格 参数.符号 作业设备工具材料的原理 规格.参数 符号. 尺寸 4.分析道具的种类及用途 分析道具的种类及用途 5. 绩效考核办法 技能检定基准 员工手册 绩效考核办法. 技能检定基准. 员工手册.
逐个培养。 逐个培养。

培养小组
现场发挥的职责
现场的职责和监督者、 现场的职责和监督者、管理者的职责
①现场的职责
1.达 成 生 产 达 成 生 产