1 至 4 号坝拦挡坝砼分项工程施工方案编制目录1、工程概况2、工程规模3、管理人员及用工配置4、投入施工机械5、所需材料用量概算6、计划工期及工期安排7、施工布置8、施工方法9、施工技术要求10、质量保证措施11、施工安全保证措施12、环境保护措施13、文明施工措施混凝土拦挡坝施工方案、工程概、工程规模1、基槽开挖土石方概算量：？m32、C30砼概算量：？m33、墙高？m-? m之间；4、模板工程概算量为：m 2；5、脚手架工程概算量为：三、管理人员及用工配置1、项目经理：2.项目副经理：3、技术负责人：4、测量负责人：5、施工（兼）质检负责人：6、现场及安全负责人：7、资料（兼）试验负责人：8、机维修工：人（两个班）9、混凝土工：人（两个班）10、模工、架子工：人11. 钢筋工：人四、投入施工机械1、挖掘机二台（），基槽土石方开挖及场平回填使用；2、压路机一台，场平土石方回填时使用；3、装载机一台（），转运材料、收整料场；4、运输车6 辆（）, 土石方转运和材料转运使用；5 强制式式搅拌机台（），砼搅拌使用；6、三相振动棒台五、所需材料用量概算一）、主材概算量1、矿渣水泥：T2、河砂：m 3；3、碎石：m 34、施工用水：T ；（二）、辅助材料概算量1、模板：m2•2、钢管脚手架：m ；3、扭扣：颗4、扣件：个5、锚头：套6、锚固拉杆：①14 钢筋长m ，合计kg7、①100PVC管m；8、沉降缝泡沫塑料板：m 2；9、铁丝：kg•六、计划工期及工期安排：计划总工期历时90 天，施工时间段为2011 年月日至2011 年月日1、基槽开挖时间：计划天，2011 年月日至2011 年月日；2、砼拦挡坝浇筑时间：计划天，2011 年月日至2011 年月日；3、格宾石笼回填时间：计划天，2011 年月日至2011 年月日；4、以上总工期90 天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间；七、施工布置1、本工程已经完成了“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整；2、场地布置：台强制式搅拌机安装在临时料场；料场也设在场平上（堆放河砂、水泥、石子）；石料分两地堆放；3、辅助材料也分两处堆放，4、本工程现场不设生活服务区或生活用房，只设看守点或工具房即可；生活服务用房设在项目部处；八、施工方法本挡墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合；砼采用60 的砼泵车输送，输送砼泵管360m泵管采用钢管搭架做水平支撑和固定，后台采用2 台小装载机15 的进行材料转运。

局部基础采用2 台ZL50 装载机进行转运砼到施工部位。

使用250 千瓦和150 千瓦柴油发电机各一台。

九、施工技术要求（一）、测量控制1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。

2、设专人测量，测量负责人是。

3、测量控制：为了进一步精确观测，以高滩片区测量控制网的坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。

4、基槽开挖前对基槽进行开挖宽度测量行放样，每挖1-2m 深时进行复测一次；嵌岩和探基时每施工一次测量一次，直到基底设计标高为此。

5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。

6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。

7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。

（二）、主要技术指标1、本工程设计为C30拦挡坝。

2、设计高度在？mT m之间；拦挡坝顶宽度在？m〜？m 之间、基础宽度为？m〜?m基础深度？m〜?m3、在靠山体部位米用①25锚筋，米用细水泥砂浆进行灌实，深入山体2m,外露1m,坎肩深入山体至少1.5m。

4、基底承载力要求在Kpa 以上5、墙体应设置泄水孔，间距为？m设一个，泄水孔尺寸为？m。

6、基底承载力Kpa 以上；基础不小于1m深。

7、墙体?m设置一沉降缝，缝宽？cm,自地基到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不小于20cm。

（三）、施工工艺流程及分项技术要求1、准备工作-测量放样-基槽开挖-基底报验-基础定位测量—基础模板支撑—浇筑混凝土基础—养护—墙身定位测量—墙身模板支撑—浇筑混凝土墙身—养护—中间交工验收-墙背回填-竣工验收。

2、基槽开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽开挖线按实地土质进行放坡。

本段上部5m高左右为原地表和场平回填土层，为了满足基槽开挖坡比按 1 ：0.3.3、基坑开挖：在施工放样完毕后，用挖掘机在所放开挖线内进行开挖，挖至基底卵石层，如有水，挖掘机挖10 米，进行水泵抽水，抽完后，清理基槽余剩淤泥，然后进行边坡防护，基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时基底进行M7.5水泥砂浆砌MU30片石，过一段时间后，进行地基承载力检测。

4 、在基槽验收合格后立即进行垫层定位放样，垫层支模，然后打C10 混凝土。

然后组织基础模板支撑施工。

在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。

然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。

在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。

模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。

模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。

5、本分项工程采取人工自拌砼、砼自流配合传筒输送到使用部位。

在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。

6、在砼浇筑前应将所需用于的材料经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。

本挡土墙采用自拌砼，在模板验收合格后立即组织工人拌和砼，上料时严格控制各种原材料的计量准确（即配料机计量）。

7、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，用混凝土泵，经过混凝土管道送入拦挡坝内，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm 成“梅花形”进行。

砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。

8、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。

砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2 组砼试件或150-200m3一至二组。

9、基础浇筑完毕后要先进行墙身线定位放样，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作，墙身模板支撑时严格按相关规范及设计要求进行。

10、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。

由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根①14横向拉杆; 在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开;模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于im每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。

11、墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距？m,上下排交错布置。

12、由于拦挡坝较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板牢固性和稳定性，故要求模板支撑高每不超过（含预留1m 高度），砼浇筑高每段天不超过 2.0m。

13、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。

砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；浇筑时应先用混凝土配比砂浆将墙底面满铺一层，然后混凝土泵，送入混凝土、并同时振捣密实；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。

15、砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行。

由于近期天气温度有所提高，所以养护每天至少两次。

若气温过于偏高时应采用麻袋或草垫等进行遮掩后再洒水养护这样可保持湿度。

16、本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据。

（四）、原材料使用和控制1、工程质量的好坏与原材料的质量好坏和施工工艺水平的成熟与否有着直接原因，所以在施工中严格控制原材料质量也是控制工程质量的原因之一。

2、所有进场的原材料必须经过提前送检合格后方可入场，材料入场后必须分类堆放同时挂上标志牌。

3、本分项工程所用原材：砂采用涪江河砂；石子采用涪江河卵石；水是利用是饮用水；牌水泥采用矿渣硅酸盐? 水泥。

4、砂是，其含涪江河泥量 1.8%。

6、配合比严格按送检的配合比，施工时要计算出搅拌机每盘配料配合比，若下过雨施工时应重新进行配合比调整，以现场实际原材料含水量进行换算。

十、质量保证措施1、建立从上到下的质量管理体系，并在整个施工过程中开展。

从始至终坚持质量管理活动，建立管理点、管理工具，采用相应立方图法、排列图法、因果分析法，使质量管理从静态管理进化为动态管理。

2、抓员工思想工作：我们认为工程质量的好坏，在很大程度上取决于参与工程的全体员工的工作责任心，因此，必须抓紧、抓死思想教育工作，让每个职工做到工作一丝不苟，认真细致，用员工的工作质量来保证工程质量，树立质量重于泰山的思想。

3、作好技术交底工作：在每项工作、每道工序施工前，将有关施工技术规范、设计要求、质量控制部位及应达到的标准等以书面形式进行技术交底并作为工人学习的依据，同时利用各种会议形式进行口头交底，达到人人知晓，并在施工中对照检查，做到人人遵守，互相督促；开工前将对施工人员进行技术规范教育，针对各工种进行技术进行分项交底。

4、实行定期和不定期的质量检查制度：在整个上岗过程中，项目经理部每月进行一次质量检查，施工班组每天进行一次10检查，特别是对一些容易影响质量的工序和主要结构部位设专人跟班检查，把影响质量的因素消灭在施工过程中，对不符合标准的工程坚决返工重做，以确保工程不留下质量隐患。

5、实行三不放过的原则：一道工序或工程完成任务后，应检查确信不能达到合格工程时，除责成返工外，还要分析产生质量事故的原因是，找出造成质量事故的责任人，并根据具体情况予以处理，总结出产生质量问题的经验教训，制定出防止事故再次发生的措施。