管道工程施工技术方案
1、雨、污水管线、生产管线敷设
1）、施工顺序
根据机电安装要求，合理分段施工，保证安装设备的进场施工条件。

管线施工原则：先深后浅，同沟槽施工的管线挖土应一次完成。

2）、土方工程
土方以机械挖土为主，人工挖土为辅，根据管线布置要求，上层先机械挖土，后人工挖土，减少地基扰动。

挖出的土方有条件的应堆置在开挖边线3m以外，堆高不大于2m，边坡1:1。

无堆置条件的应随挖随运至场外暂堆区。

根据土方平衡，多余的即运到二期预留空地位置堆放。

采用盲沟排水，盲沟的规格为0.3m×0.4m，设于沟槽底一侧，每隔20m设土井一个，土井深1m，直径0.45m，外用倒滤料围筑。

管沟及排水盲沟示意图
回填土要清除杂质，分层捣碎摊平、夯实。

严禁沟槽内带水回填土。

3）、管道安装及试验
○1、混凝土管运至工地后，经检测合格，按管道布置图均匀有序排列于沟槽一侧。

用高程样板或经纬仪在混凝土基础上放出管道中心线，并复核标高。

用机械将管子吊入沟槽中心，插口对准承口插入，承口迎水流向排列就位。

管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进方向。

沟内支管不得扰动天然地基。

冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。

冬期施工采用石棉水泥及水泥砂浆接口施工时必须采取掺外加剂和温控措施。

管道安装与铺设时，起重机在高压输电线附近作业，其安全距离应符合有关管理部门的规定。

项目部对于运至现场的管材在铺设前应进行检查。

凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽。

管子起吊时要采用双点起吊，严禁单点起吊。

选用的机械设备在管子起吊前必须经过检查，在确认其机械性能完好后才能起吊。

管道安装时，应将管道的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测垫稳，两侧设撑扛，不得发生滚动。

无压力管道安装时应以管节内底高程符合设计规定为准。

管节安装前应将管内外杂物随时清扫干净，合格后方可进行下一工序的施工。

管座分层浇筑时，管座平基砼抗压强度应大于5.ON/mm3方可安装。

砼应按规定留置试块。

管道吊装示意图
合理划分施工段，缩短沟槽长度，及时砌筑检查井，及时浇筑或安装井圈、加盖井盖。

暂时中断安装的管道、与河道相连通和管口及管道暂时不接支线的预留孔应临时封堵。

已安装的管道经过验收后应及时回填土。

管道连接前，将管端的工作面和管接头胶圈上的污物用水洗刷干净，并检查是否有机械损坏等质量问题。

冬天必须将管接头和管端上的冰层溶化掉，然后用布擦干。

雨天不宜进行接口施工。

○2、PVC管的敷设工艺基本同上。

4）、钢制管件的加工均在现场完成，从气割到拼接再到焊接，所有过程都严格按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《给水排水管道工程施工及验收规范》进行加工制作和验收。

就Ⅱ标段而言，管件的规格主要有DN1600、DN1400、DN1200、DN1000、DN900、DN800、DN500、DN400、DN350、DN300、DN250、DN200等，其中这里面包括弯头、三通、四通、异径管、喇叭口等管件，总数量达到348件左右。

管件的制作也是一个关键的生产工序。

2、钢管安装：
本工程Ⅱ标段生产钢制管道的数量约有2000延米左右，包括厂区和构筑物里面的管道，还有部分给水和排水管道。

管道规格跟上面所述的钢制管件的规格对应。

在施工的过程中，严格按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《给水排水管道工程施工及验收规范》施工，并根据这三个标准进行检查和验收。

施工时，同时注意以下几个方面：○1、管道焊接和管件加工
a、管道焊接采用单面焊接。

环向焊缝距支架净距不小于100mm，直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200mm，不在管道任何位置焊有十字焊缝。

b、点焊要求：点焊对称进行，其厚度应与第一层焊接厚度相近，并用与接口材质相同的焊条。

钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。

c、焊后检查
对施焊后的钢管进行检查，并补做防腐层。

焊接检查的内容有外观、宽度、表面余高、咬边、错台、未焊满等项。

对不符合要求的焊缝必须重新焊接。

d、钢管的法兰连接
钢管法兰连接具有结合面密闭性好，强度高的优点。

在焊接法兰过程中，要求法兰面与钢管的中心线垂直，并选用密封面好、螺栓连接同轴的法兰进行施焊，选用同型号的连接螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时对称进行，均匀施力拧紧。

○2、管道防腐
钢制管道在使用过程中会受到各种腐蚀，因此，在现场加工好的管件需对其采取防腐措施。

根据设计要求，埋地钢管外壁采用四油两布环氧煤沥青进行防腐，总干膜厚度不低于0.6mm；户外裸露管道采用环氧富锌底漆一道，环氧云铁中间漆一道和聚氨脂防腐面漆二道，总干膜厚度不小于160μm；室内暴露管采用高分子聚氨脂管道防腐漆，二道底漆、二道面漆，总干膜厚度不小于150μm，用量不小于0.4kg/m2。

裸露管面漆颜色由业主确定。

○4、管道冲洗和功能性检测
排水管道闭水试验应在管段未回填土且沟槽内无积水的情况下进行，且管
道和检查井等外观质量已验收合格，闭水试验合格后应及时回填。

雨污水管等管道施工完后，根据市政工程管道验收要求泵水验收。

在厂区生产管道中，水泵出口管道的工作压力为0.6Mpa，鼓风机出口及其余重力输水管道工作压力均按低于0.1Mpa计。

对于工作压力10m以下的管道，试验压力为0.3 Mpa，按照规范其余试验压力为工作压力乘以1.5。

试验时可以分段进行试压。

长度不宜过大。

在试验时，要做好管道的端面支撑，以防压力增大时管道发生纵向移位，导致接口拔出，甚至管身产生环向开裂事故。

试验合格后，分层夯实回填土方，严禁沟槽内带水回填土方。

铸铁管可在试压前先回填土方，但接口处必须留空，以便检验接口密封处理情况，泵验后在行回填接口处土方。

压力管全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验采用水压试验法试验。

压力管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验。

冬期进行管道水压试验及闭水试验时，应采取防冻措施，试验完毕后应及时放水，管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中凸起点应设排水气阀，将管道内的气体排除。

○5、管道的验收
管道的验收，先从材料进场的报验到管件的加工制作、焊缝的检测，再到管道的敷设，都进行全程的控制和监督，而监控的依据就是《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《给水排水管道工程施工及验收规范》。