一、工程概况轴3-23~26轴交3#楼二层（3-B~F因设计变更，莲庄小区一期I 标段工程楼二层该部位楼板需要凿除处理。

为了避免凿除3#跨）需要增设消防楼梯，原我司研究决定搭设钢管架对二层该部位楼板进结构变形等意外情况，部位下沉、行加固后施工。

以下是本公司对楼板凿除和搭设的钢管架加固的施工方案。

编制依据二、1、根据设计提供的3#楼设计变更修改通知函（结修函02）；2、《现场施工安全生产管理规范》DGJ08—903—20103、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—20114、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20135、相关规范规程等。

三、施工准备1、技术准备1.1熟悉设计变更图纸以及原结构图；1.2施工前详细熟悉施工现场结构实体，认真对照修改图纸，发现问题及时汇报建设单位，由建设单位上报设计单位及时处理。

2、人员准备相关专业操作人员15人，特种工持证上岗。

3、现场准备3.1搭设脚手架对楼板进行加固。

3.2坑口边和上下楼层周边的安全防护。

3.3配电箱配置到位，保证电力通畅。

四、工艺流程测量放线→已完成结构及设备保护→脚手架搭设与铺设防护层（铺竹跳板）→开洞、新增过梁开槽→植筋以及钢筋制作安装→模板制作安装加固→混凝土浇筑→混凝土养护→模板支架拆除→场地清理→脚手架拆除五、施工方案1、定位放线- 1 - / 7按设计变更通知单要求放出凿除楼板部位尺寸线。

2、楼面清理楼面清理：事先清理需开洞范围内楼面上材料，并清理干净。

3、支架搭设按图纸开槽部位楼板（3-B~3-F轴交3-23~3-26轴跨）搭立满堂脚手架，支架应搭到梁和板部底，起到对此拆除区域及本跨附近楼板进行临时加固支撑作用。

楼板支撑架搭设高度为3.9m，采用扣件式钢管支撑，立杆为单钢管，所有钢管均采用48.3×3.6mm，沿宽度方向设置7道立杆，长度方向设置11道立杆，纵距 b=0.50m，立杆的横距 l=0.50m，立杆的步距 h=1.20m，扫地杆≤200mm。

木方50×80mm，间距300mm，木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2，所有木方必须贴紧板底，并顶紧。

梁顶托采用双钢管。

纵横向及水平剪刀撑按规范设置。

具体如下图所示：支架支撑系统立面图4、铺设防护层在支架搭设完成后，在凿除楼板支架区域内铺设模板做硬防护一层，防止混凝土碎渣掉落至地面，导致楼面的破坏和后续混凝土浇筑造成的二次污染。

、楼面板凿除5在施工过程中，为了不对结构造成影响且加快施工进度，对结构梁、板采取做到对原结构利用薄壁钻排孔切割结合碟式切割进行结构分离，无损切割技术，无损伤的保护性拆除。

按图纸尺寸由施工员指挥弹出切割墨线，然后按弹出切割墨线进行分块切方可（在切割前需在梁板上开洞用1.5T葫芦吊紧，葫芦吊出割，切割块用1.5T，楼面板吊出后用高压风炮将楼板破碎，然后用人工及时把碎块运至进行切割）个别未满足切除要求的地方要楼下。

需预留钢筋的部位用人工进行保护性凿除。

及时修整，直至完全满足要求。

6、植筋方法植筋之前，首先把需锚固部位的原构件混凝土的局部缺陷进行处理和凿毛，以利于锚固的整体强度。

固→植筋→钢材除锈→清孔→→钻孔定位工艺流程: 化、保护→检验- 3 - / 76.1.定位. 按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧。

6.2钻孔6.2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

6.2.2.钻孔孔径d+4∽8mm。

6.2.3实际钻孔深度以设计要求为准。

6.2.4.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

6.3.清孔钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再用压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。

若有废孔，清净后用植筋胶填实。

6.4.钢材除锈钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并采用角磨机和钢丝轮片打磨出金属光泽。

6.5.植筋根据产品说明书确定具体方法。

一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。

拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm 左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm 左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。

将处理好的钢筋垂直插入孔内，由于结构胶有一定的浓度，一般一次并不能插到底，采用反复拉出、插入或旋转方法直到钢筋到孔底。

一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。

6.6固化检查验收按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化- 4 - / 7后方可进行拉拔试验。

采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。

可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2013）执行。

植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行下道工序。

7、模板制作安装加固模板制作加工前，弹出安装墨线，画出下平线。

按施工规范规定，模板及其支架必须有足够的刚度、强度和稳定性，支架的支撑部分必须有足够的支撑面积和支撑强度。

模板采用木模板制作，因为此项为零星工程，故模板周转次数仅为一次。

8、钢筋制作加工8.1钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。

必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工，现场配备小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必须严把质量关，不合格的钢材决不用在工程上。

技术资料的检验由试验员和资料员共同负责。

钢筋工安装过程中，质检员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。

完成后通过班组自检、钢筋工队检、现场质检员检，合格后再通知业主和监理办理隐蔽验收。

8.2在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。

配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。

8.3钢筋制作的质量要求：①、钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象；②、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；③、钢筋弯曲处不得有裂缝。

④、钢筋成型后允许偏差为全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5m，箍筋全长±5m。

8.4钢筋绑扎钢筋绑扎由钢筋班长认真熟悉施工图纸，并编制绑扎先后顺序，复杂部位的钢筋绑扎，应由专业技术人员协助制定绑扎顺序，尽量做到方便、快捷、省力。

- 5 - / 7①、梁钢筋绑扎梁和楼板钢筋交接处，梁钢筋要放在柱钢筋内侧，锚入柱内长度符合设计要求，梁钢筋搭接位置相互错开，梁钢筋绑扎完后，应加垫水泥砂浆垫块（或直径为25的钢筋垫块）。

框架接点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利混凝土浇筑。

箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。

9、混凝土浇筑9.1梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板，梁混凝土初凝前必须进行板浇注，振捣时要避免触动钢筋及埋件。

楼面板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。

振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

9.2在浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。

排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。

混凝土采用商品砼用人工上料。

10、混凝土养护以及模板拆除10.1浇筑完12小时内对砼正侧面进行覆盖，并每天喷水两次养护14天，以保持砼湿润而有利水化作用为准。

10.2混凝土浇筑完成8小时内不得在砼面上踩踏，更不得安装支架。

10.3砼初凝后采用塑料布养护时要覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水珠。

10.4养护过程要作养护记录，质检员要全过程检查。

10.5由于该部位梁跨为8.1m，其砼强度达100%时方可拆模，按照设计以及规范要求，梁拆模时间不低于14天，且同条件试块抗压强度达到设计值的100%。

10.6支架拆除以及场地清理：做到工完场清。

六、质量要求1、所有本工程所用材料必须符合设计以及相关规范要求，并有相关证明。

2、所有分部分项验收均需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002（2011年版）)、《混凝土结构加固规范》及相关规程的要求。

3、所有隐蔽工程均在我部“三检”之后，报请监理以及甲方进行验收，在- 6 - / 7 验收合格后方可进入下一道工序。

七、安全文明施工1、施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带。

2、电器设备由专人管理维护并安装保护器。

3、配制粘结剂用的原料应密封储存，远离火源，保持良好通风，避免阳光直接照射。

4、所以材料及工具应放在安全地方。

5、夜间施工要有足够照明。

6、在高空作业时一切工具要放稳，以防掉下伤人。

7、施工操作必须严格按照操作规程进行，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

8、高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。

9、清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。

10、注胶、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。

11、管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。

12、废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。

13、清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。

14、施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。

完工后，把所有的建筑垃圾清运到厂外。

15、禁止高空抛物，在拆除过程中，避免施工临时荷载堆放到结构上，尽量卸除自重以外的一切荷载。

对于凿除下来的砼块，应及时清运至建筑物外，严禁就地堆放在楼面上。

16、在拆除结构的周边和楼层周边分别设置坑口防护和楼层周边防护架，满挂安全密目网，并设安全警示牌，禁止行人通过。

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