硫酸项目沸腾炉
施
工
方
案
一工程概况及特点
硫酸行业沸腾炉所用内衬必须具有耐高温、耐磨损、高强度、热稳定性好、绝热性好、热工性能好等特点。

选择合适的耐火材料及施工队伍，对炉子性能和使用寿命相当重要。

就xxx化工有限公司沸腾炉，我单位做为投标方根据业主提供钢结构图及耐火材料砌筑图，设计文件，组织人员编写了《耐火材料施工组织设计方案》。

二沸腾炉砌筑执行规范、规程、方法、标准
2.1粘土质耐火砖按照“GB2988-87”标准执行；
2.2粘土质耐火泥按照“GB2994-82”中的LF-75细粒火泥标准
执行；
2.3耐火浇注料配比按照焙烧炉技术指标要求配制；
2.4焙烧炉粘土质隔热砖按照“GB3994-83”标准执行；
2.5高铝质耐火泥按照“GB/T14982-94”中的（NF）-28细粒火
泥执行；
2.6GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。

三施工现场布置
沸腾炉施工时，各专业过程彼此，配合频繁，特别是筑炉工程和金属安装工程，工程量大，交叉施工，且场地多狭窄，因此，合理划分平面，精心进行现场施工平面布置，以便形成各自的施工区域和运输系统而不相互干扰。

具体布置如下：
1 施工所需材料按施工工序分期供应，现场不设大型仓
库。

保障运输道路畅通。

2 炉体施工在金属结构安装好的炉子内进行。

3 材料运输采用卷扬垂直运输，炉子外部卷扬周围拉安
全警戒线。

4 合理安装电源电器，调试所需机电设备是否运转正常，
保障施工安全。

四施工准备
1 施工人员熟悉现场，认真听取甲方安检人员对施工现
场安全工作的要求和部署。

2 施工技术人员与甲方技术人员作技术交流，严格按照
甲方的施工工艺要求施工。

3 检测炉子各部位安装尺寸符合设计要求。

4 做好施工现场保护工作，能达到防雨雪条件。

五施工设备
主要设备一览表
六墙体砌筑
1 耐火砖砌筑前，测出炉子的中心线，复测基础标高及水平误差，作出记录。

炉体内部搭设脚手架，脚手架一定要牢固，跳板铺设一定严密。

2 钢结构表面除锈抛光，涂刷两层石墨水玻璃涂料，随即张贴硅酸铝纤维板。

3 砖砌体的所有砖缝必须用粘接剂填充，以使所有砖缝填充饱满，无空隙或空洞。

定期检测砌筑后砖的位置是否正确，尽可能保证规定的厚度2ｍｍ（轻质隔热砖不大于3mm）。

4 安装降温盘管的预留孔洞必须大于设计尺寸。

沸腾层使
用高强磷酸盐火泥砌筑。

5 每段砌体的膨胀缝必须按照设计要求预留，用硅酸铝纤维
搅拌火泥塞实。

七耐火浇注料炉顶的施工
1 准备工作。

必须保证施工地点，装置与工具的清洁。

2模具制作：制作模具按施工图纸设计的几何尺寸进行
木模放样，预制拼装，为保证耐火浇注料浇注施工后
的表面光洁无麻面，可在拼装好的木模具工作面上覆
盖一层三合板和五合板为模具板工作面，并在其表面
刷一道二边脱模剂，便于脱模、制作的模具要求尺寸
无误，给安装模具板做好基础。

2 模板要稳定，为避免浇注料从接缝中流出，可用塑料薄膜覆盖模板。

3 浇注料的搅拌，必须用强制式搅拌机来混合搅拌浇注料。

第一次搅拌前，应稍微润湿搅拌机。

先放入干料，充分搅拌均匀后，再加入适量的洁净水。

水分不能过多，搅拌均匀后，最好在30min内进行浇注捣打。

4 浇注料捣打时，振动棒必须快速插入，慢速取出，相应间隔插入。

若松动沉积料松开，且在表面上产生小气泡，则说明浇注料挤压充分。

完成该过程后，停止振动，若继续进行，可使浇注料中的材料出现偏析现象。

5 拆除模板时间应遵循产品施工指导书的规定，浇注料达到一定的强度时，方可拆除模板。

八风帽浇注料的施工
1、清理分布床面上的各种杂物；
2分布床上设计安装的各风帽定位，并将各风帽上风孔用透明胶布缠封，防止振捣高铝质耐火浇注料时料浆振流进风孔内，堵死风孔。

3风帽浇注料分两层浇注。

下层为隔热层，用轻质隔热保温材料，加入适量的水玻璃搅拌均匀（用手用力能抓成团，然后还能打散即可），然后用力夯实。

4 上层为耐火浇注料，干料放入搅拌机中搅拌均匀，加入水玻
璃搅拌均匀后快速抹平（可加入适量氟硅酸钠，达到促凝
的效果）。

九加强安全管理，做到文明施工
1建设以项目经理为核心的安全生产体系，在施工过程中，认真贯彻执行有安全操作规程等规定，对施工人员进行安全教育；
2专职安全员负责好施工生产中日常安全管理工作，及时进行安全检查，排除安全隐患，紧急情况下，可做停产处理；
3加强劳保用品的使用与管理；
4严格遵守当地治安条例，施工现场严禁外人出入，内部人员外出需请假。

5文明生产、保持现场及施工机具的整洁，处理好废泥浆，保持场区整洁、卫生；
6在施工场地要树立公司及工程简介标牌和安全文明施工宣传标牌。