用断裂负荷法测定热处理铝合金制品抗应力腐蚀开裂性的标准试验方法（等同采用ASTMG139-05(R2011)）（中文翻译版）编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:修订历史修订序号对应的条号修订内容修改人批准人日期1. 目的Purpose本标准试验方法涵盖了通过断裂荷载试验方法评估抗应力腐蚀开裂（SCC）性的程序，该方法使用剩余强度作为损伤演化（在这种情况下为环境辅助开裂）的测量方法。

包括试样类型和复制、试验环境、应力水平、暴露时间、最终强度测定和原始残余强度数据的统计分析。

2. 范围Scope本标准试验方法适用于热处理铝合金，即2XXX合金和7XXX，含1.2%至3.0%铜，且试样的取向与晶粒结构相关，横向较短。

然而，用于分析数据的残余强度测量和统计数据并非针对可热处理铝合金，可用于其他试样取向和不同类型的材料。

3. 职责Responsibility程序执行：实验室授权制样人员程序监督：实验室技术负责人及相关责任人4. 原理Principle4.1本试验方法描述了使用暴露于腐蚀环境后的残余强度评估热处理铝合金产品形式（如板材、板材、挤压件、锻件和棒材）的应力腐蚀开裂敏感性的程序。

这些产品通常在板材的长横方向、板材、挤压件和锻件的短横方向以及棒材和棒材的横方向上最易发生应力腐蚀开裂。

在本试验中，根据规程G49制备的拉伸钢筋或直接拉伸板试样暴露于3.5重量%的氯化钠水溶液（规程G44）中，在其失效前移除，并进行拉伸试验，以确定已发生的腐蚀损伤量。

然后计算平均剩余强度，并使用Box-Cox变换对结果进行统计分析。

4.2该程序要求暴露无应力试样，用于排除点蚀、晶间腐蚀和一般腐蚀的影响。

这些现象会降低残余强度，但不需要施加应力。

4.3本试验方法适用于高强度铝合金（2XXX和含有7XXX的铜），通常在3.5%氯化钠中通过交替浸泡进行试验。

然而，使用剩余强度作为损伤演化度量的概念（在这种情况下，环境辅助开裂）原则上可以应用于任何合金和环境系统。

4.4本试验方法用于研究抗应力腐蚀性能提高的合金和回火。

试验结果允许将不同的材料变体与高置信度进行比较，并且比通过/失败试验的结果具有更高的精度。

因此，它对于比较具有类似抗应力腐蚀开裂水平的材料特别有用。

该程序可以修改以用作质量保证工具，但在其开发过程中，这并不是主要目的。

4.5本试验方法中所述的暴露时间和条件特别适用于高强度铝合金，但统计技术应适用于具有不同暴露条件的其他合金系统。

4.6尽管该特殊程序主要用于在短横向应力方向上测试产品，但对于其他应力方向，尤其是薄板和薄板产品中的长横向，该程序是有用的。

4.7确定材料的实际适用性需要在与最终用途有关的条件下，在预期的使用环境中进行应力腐蚀试验，包括涂层和抑制剂等保护措施，且不在本试验方法的范围内。

4.7.1没有很好的方法将测试环境与实际服务进行比较，因为大多数服务环境对于可能经历许多不同环境的单个结构或对于在不同位置服务的两个相同结构具有很大的内在可变性。

除非样品能在实际使用环境中测试部件的预期寿命，否则不能确定特定材料是否适合特定应用。

因此，设计师必须根据对材料和使用环境的了解，对特定材料的适用性作出判断。

为了避免服务故障，用于初步评估的环境通常是根据导致故意高估腐蚀损害的最坏情况选择的。

5. 术语及定义Terms and Definition5.1审查—一个统计术语，表明由于试验程序或条件的原因，单个观察值可能超出可测量的范围。

5.2取样—从中获得单个应力腐蚀开裂试样的名义上均匀的散装材料。

6. 干扰Interferences6.1断裂负荷试验根据实施规程G44排除了在环境中发生的点蚀，例如在交替浸没试验中使用的3.5%NaCl溶液。

使用断裂负荷试验的主要问题是选择适当的暴露应力。

如果暴露压力太低，则不会累积损伤。

另一方面，如果施加的应力过高，许多试样将在预定的暴露期结束前失效。

本试验方法中包含的统计程序可以容纳少量的失效试样，但不能容纳大量的试样。

6.2断裂负荷试验适用于暴露在自然和使用环境中的试样。

然而，这些环境中的条件可能不是恒定的，因此必须考虑暴露的时间和周期，以避免产生偏差。

例如，温度、湿度和污染物浓度等季节性变化的环境条件可能会影响室外暴露站的腐蚀性。

应使用相同的环境条件进行直接的材料比较。

6.3当对比样品具有不同的原始（未腐蚀）拉伸强度和断裂韧性值时，需要注意。

初始性能的大变化可以减少或增加样品SCC性能的明显差异。

为了避免由于拉伸性能而产生的偏差，本试验方法中包含的统计程序基于原始强度的百分比。

然而，为了检验影响残余强度的断裂韧性的影响，必须使用断裂力学技术进行缺陷尺寸计算。

7. 试样Specimens7.1断裂荷载程序可使用夹具中可承受轴向应力的任何试样进行，该夹具将承受施加的位移。

然而，使用不同的试件几何形状或应力方法获得的结果不能直接进行比较。

虽然样品的相对磁化率不会改变，但绝对值可能会大不相同。

7.2只要金属试样的几何形状允许，应使用根据规程G49制备的光滑圆形拉伸试样进行试验。

如果薄板和其他产品太薄，无法产生抗拉钢筋，则可使用薄板拉伸试样。

试验灵敏度随试样标距截面表面积与体积比的增大而增大，但用圆形拉伸试样进行的试验表明，不同尺寸的试样（1）可以达到相同的相对排名。

8. 程序Procedure8.1应力程序和暴露条件—试样应按照规程G49图1中的恒定挠度型夹具进行轴向加载，并按照规程G44进行3.5%NaCl交替浸没试验。

每个应力水平/暴露时间组合的试样数量应至少为3个；最好为5个或更多。

8.2应力水平—应力水平的最小数量为两个，其中一个是无外加应力暴露的整套试样。

对于具有未知应力腐蚀抗力的试样，除了无应力试样外，最好从两个或三个应力水平开始。

无应力试样允许计算一般、点蚀和晶间腐蚀引起的损伤，并将其与外加应力引起的损伤分开。

必须通过考虑样品的预期性能，为每个样品选择其他应力水平。

试样抗应力腐蚀能力越强，应力越高。

理想的最大应力应为通过开裂导致显著损伤的最大应力，但在预定暴露期（2）结束前，不会导致超过几个试样实际断裂成两片。

可以使用一个应力水平，但统计计算仅评估该应力水平下样品的性能。

换言之，如果不实际进行测试，就没有很好的方法来推断和估计较高或较低应力水平下的性能。

8.3暴露时间—必须针对待测样品和试样的尺寸和方向调整该参数。

一般来说，对于2XXX和7XXX合金的短期横向试验，应使用2到4个时间段（加上零天无应力），最大时间约为10天。

一般来说，长的横向试样和更耐腐蚀的合金系统（如6XXX合金）应暴露更长的时间。

G64分类给出了这些情况的时间段，可用于估计合理的最大暴露时间。

注1：对于在试验环境中具有未知SCC性能的材料变体，建议根据试验方法G47中的程序对有限数量的合格/不合格试样进行试验。

这将为选择适当的应力水平和样品暴露时间提供指导。

这可以防止花费大量的时间和金钱在没有提供重要价值信息的标本上。

8.4残余强度的测定—在每个暴露期结束后，应根据试验方法E8从试验中取出一组试样，进行冲洗、无应力和拉伸试验。

建议在试样从暴露中取出的当天完成拉伸试验。

如果在完成暴露和拉伸试验之间不可避免地存在时间延迟，则必须用去离子水彻底冲洗试样，并将其存放在干燥的环境中，并且应记录延迟时间。

必须计算并记录每个试样的断裂强度。

8.5残余强度数据可用于通过简单计算每个应力/时间组合的平均残余强度来显示样品之间的趋势，如图1所示。

然而，必须使用统计程序来评估趋势是真实的还是仅仅是数据分散的。

8.5.1在断裂负荷试验方法的发展过程中，单个单元（单个样品/应力/时间组合）内的数据方差显示，随着抗SCC 能力的降低而增加。

这种方差随残余强度降低而增加的趋势意味着，对于性能较好的单元，断裂负荷试验解决单元间差异的能力可能比性能较差的单元大得多。

因此，平均剩余强度图可能会产生误导。

注1：本组中的一些试样在预定的暴露期结束前确实发生了故障，但这些故障试样并未包含在平均值中。

平均值仅代表幸存下来进行拉伸试验的试样。

在310 MPa下，九天数据的上升是由于不包括失效试样。

图1 代表性数据集（一个实验室）的平均剩余强度值图9. 报告Report报告应包括以下信息：a）所有样品的标识，包括合金、回火、产品形状、厚度、样品位置和方向。

b）所有原始数据，包括每个腐蚀试样的原始抗拉强度、暴露时间、应力水平和原始断裂强度。

这最好以表格形式进行，使用每个应力/时间组合的单元格。

该表应记录在从试验中取出之前以及检测到故障当天发生故障的任何试样。

只要有可能，建议报告断裂韧性与SCC裂纹扩展方向相同。

例如，对于使用短横向SCC试样测试的轧制钢板，最合适的值是S-L平面应变断裂韧度（K IC）。

c）所有计算的统计数量。

最小值是每个数据单元的平均断裂强度和标准偏差。

d）与上述程序的所有偏差。

10. 相关记录表式Record FormJC-YS-2019-023 电化学原始记录表JC-ZL-0808 仪器设备使用记录表11. 参考文件ReferenceASTM G139-05(R2011) Standard Test Method for Determining Stress-Corrosion Cracking Resistance of Heat-Treatable Aluminum Alloy Products Using Breaking Load Method。