*异物检查 自然松手（高度约 30CM;不允许施加外 力，让C/B自由落到 粘尘垫上(重复动作3 次，其中C/B正面朝 下跌落3次；反面朝 下1次）. 异物大小-￠0.20mm 以下 5EA 为OK,￠0.20MM及 以上为NG品.
* Twist检查 将产品放置于指定的 JIG上进行测取GAP值 详细见测量基准书
科长
3
科长
2013 4月
■ 教育日程
2013品质教育培训计划（4月）
4-5月培训计划 培训类 型 部门 课程名称 培训主导 培训对象 人数 人 费用 14W 15W 16W 17W 18W 地点
内训
人力资源部 新员工培训反馈与考核
新入职 员工 新入职 员工 新入职 员工
俞婷
全体
●
无
二楼会议室
内训
部门管理者
开裂 设备
2. 折弯增加避位确认 3.冲压打发油频率掌控 1.切边C角形象确认
生产部/郑厂长
BURR
2.Taping 间隙确认 3.冲压打发油频率掌控. 1.Ass,Y作业指导书后加工事前教育共享
开发部/李次长
品质/杨航 后加工/王维
1.后加工ASS,Y做业指导书量产前全
Line人员教育确认.初品制作时每1H进 行不良收集.不良率超出项目立即进行 Line stop现场教育确认. 对应的失效 防堵措施进行管理.
每卡板要求使用PE膜缠 三圈.顶部也村注封好.
■ LOT区分管理 混料预防管理
改善 前 改善 后 Holding品区域改善 改善 前 改善 后
工程 现品票
改善 前
改善 后
Holding品未定义处理 周期. 不合品 现品票 台帐管理.每周会议追踪 处理进度.
检查图
检查基准/方法
* 推力检测 产品平放于平台上。将 推力计弹头对准螺母中 心。用力下压.静态读 数. * 透光检查 将产品放置于灯箱上. 进行凸包 段差 折弯 TAP 透光开裂进行检查。
检查图
检查基准/方法
* 半成品管理 冲压与压螺工程全程连 线作业.
*弯曲检查 一.UP Down边CUP状管理 一.Side边水平管理
■ 事前预防管理方法
事前预防3大步骤
・问题解决：问题发生的话，找到问题，快速解决 ・再发防止：防止发生的问题再次发生。 ・事前预防: 将未来有可能发生的问题在未发生前防止。
超越再发防止的事前预防
• 以过去的失败经验为基础，特定问题的原因，完成了使其 不再发生的品质管理系统。
■ 事前预防管理
各部门新员工培训项目 实施方案
俞婷
全体
●
无
二楼会议室
内训
冲压部
设备使用安全意识培训
张富强
全体
●
无
二楼会议室
内训
冲压部 后加工
Байду номын сангаас
重点岗位教育培训考核 CTQ岗位
张富强 王维
40
●
无
二楼会议室
内训
品质部
品质意识讲解
新入职 员工
杨航
全体
●
无
二楼会议室
内训
品保部
各部品外观检查重点
外观检查
杨航
21
●
无
二楼会议室
•后加工Vision检查 产品经压螺后.100%经 过VISION检查.
* Burr检查 目视产品HOOK 定位孔 切边 段差部位 可脱落 性BURR判定为NG.
* 组装检查 CB与TC G/P进行组装认 缔结是否良好 GAP<0.5MM
•Side边螺纹孔全检 •42以上Model侧边螺纹 孔需使用螺丝100%全检.
■ 品质事前预防管理
MNT部品事前预防管理内容
外观 检查图 检查基准/方法
*结构对比 一.依开发提供之样品进 行结构对比.
尺寸 检查图 检查基准/方法
*CTQ外幅尺寸 测量时卡尺与产品水 平.避开凹凸不平的区 域。移动卡尺。最小值 为测定点。 *平面测量 JIG 40*40*40 4EA 产品避开凸包段差位置 尽量靠边缘摆放。 从平台上规零分别在产 品四个角取点数出平均 值。然后平均取25个点 记录 *HOOK测量 从折弯边根部接近与于 HOOK规零。测至HOOK位 置取高点读数记录。 * 螺母高度测量 高度规在接近于螺母 1CM以内移动寻找最高 点规零进行高度测量。
* 出货工程 BOX TRY每格装1EA 每箱 20EA进行包装.每个BOX 必段加防护盖.
Burr Burr
* Burr检查 目视产品HOOK 定位孔 切边 段差部位 可脱落 性BURR判定为NG.
* 螺母检查 用手指触摸检查.凸
起判定为NG
* 组装检查 CB与TC CS G/P进行组 装认缔结是否良好 GAP<0.5MM
信赖性检查 检查图 检查基准/方法
* 推力检测 产品平放于平台上。将 推力计弹头对准螺母中 心。用力下压.静态读 数. * 透光检查 将产品放置于灯箱上. 进行凸包 段差 折弯 TAP 透光开裂进行检 查。
包装检查 检查图 检查基准/方法
* 工程包装 冲压生产的部品全部使 用台车中转摆放.分材质 进行区分管理 AL: 10EA EGI: 5EA SGCC: 5EA
Ass，y品遗漏
2.各工位人力合理化安排 3. 人员熟练度掌握欠缺时.量产前三批Mark确保
模具部/白次长
1.预压孔孔径尺寸要求下线管理.
1.模具开发阶段邀请韩国本社针对所
有的Pem nut孔径中下线管理. 2.品质量产前期做好检查预防的工作. 推拉力 高度 内部台阶确认. 后加工敲打检查.JIG歪斜检查。
1、员工在职时间及离职率分析
作业员在职时间统计
区分 1年以上 6个月至一年 人数 3 14 占有率 1% 7% 区分 2月 3月 离职人数 20 31
离职率统计 总人数 178 164 离职 率 11% 19% 新入职 22 98
3-6个月
3个月以下 T/T
72
120 209
34%
57% 100%
作业员90%在职时间不足6个月
六、应对计划：
N0 问题点 对策 负责人 日期
四、职责：
1.Taem长：①作为第一负责人主抓部门内留人工作②对组长及以上技术骨干进 行面谈③负责部门内人员职业生涯规划工作。 2.课长：①协助部门经理组织部门内育、留人工作 ②负责部门人员的面谈 ③负责部门团结互助氛围营造 ④协助部门经理制定人员职业生涯规划工作。 2
* 螺母检查 用手指触摸检查.凸
起判定为NG
从折弯边根部接近与H 于HOOK规零。测至HOOK 位置取高点读数记录。 * 螺母高度测量 高度规在接近于螺母 1CM以内移动寻找最高 点规零进行高度测量。
* 定位LH凸包推力检查 顶针使用3-5KGF的力度 进行压力检查脱落。
间距 30mm
包装要求:台车上侧左各 增加卡棉固定.螺母面靠 边少装1个产品.
NG
OK
*异物检查 •依图面要求进行 ASS,Y 易遗漏项目增加Mark 确 认
* 客户组装尺寸 图面标注为“S”尺寸 全部使用3D进行测量。 详细见3D测量基准书。
*螺丝孔扭力检查 选用与TAP相等screw进 行扭力检查。基准依图 面要求判定。
台车异物: 台内内窜部村注使用油 精擦式.手触摸要量不可 有明显脏污不良. 车轮子在求每批出货前 使用粘尘垫粘附异物
事前预防管理
优良模具设计
担心点的 明确化 设计
事前预防
好的讨论 准确的分析
问题发生
问题解决
改善
标准化 工程设计
反馈
再发防止 知识/ 智慧
■ 事前预防管理
TV部品事前预防管理内容
区分 异常内容 事前管理内容
1.EMBO形象以及R角确认
谁做?
模具部/白次长
怎么做?
1.将已发生的问题点反馈给韩国 本社.邀请其它的Model展开管 理. 2.后续针对所有AL材质的产品. 自动打油的设备要求在PV期 间必须完成 装置. 3.Taping机安装完成初品.要求 所有TAP进行孔径测量确认.
*弯曲检查 一.UP Down边CUP状管理 一.Side边水平管理
*内凸检查 一.定位孔 凸包 凸台 P/N 打发日期 警示语 使用直角尺进行确认. 内凸判定NG
* 点灯检查 将CB擦式干净。组BLU 进行点检查.确认斑纹 白点等不良现象 详细见点灯作业指导 书.
* 清洗工程 清洗完成的产品使用出 货BOX进行中转管理 使用吸塑盒每格装2EA BOX TRY 要清清洁干净.
Pem nut松动 人员 作业方法
2.螺母来料外径尺寸确保 3.压螺后推拉力确保
品质/杨航
后加工/王维
Pem nut遗漏
1.冲压自检感应器安装使用
开发部/李次长
2.后加工Vision全检确保 1.入料检查确保
冲压部/张富强
Pem nut混料
2.生产时类似品混料区分管理
1.所有TV机种在PV完成后自动压螺 设备要求完成装置.自检感应器设备 灵敏度检测2/1次。 2.所有的Pen nut 设备制作时必须增 加混料防呆管理. 3.设备点检表.以及灵敏度检测落实执 行时..遗漏.混料可以杜绝.
品质“D”等级
改善提升报告
—— 在原电子
2013.03.13
■
特别要因分析.
设备
人 1. 新入社人员学习不足. (教育内容欠缺.) 制备无异常 人员离职率高.
量产初品
物料不异常
修模品管理NG 待确认品管理NG
作业方法不符合
空间小
后工程作业SOP不完善 物料 方法 环境
良品.不良品区分 管理不足
■ 人员教育培训管理
* 定位LGP凸包推力检 查 顶针使用3-5KGF的力度 进行压力检查脱落。