6、加强质量意识教育，锚杆安装前对长度进行检查，安装后对数量进行确认，发现偷工减料，对责任人进行进行处罚，或撤离工作岗位。
质量通病原因分析及预防措施表
（2）砼工程
现象
原因分析
预防措施
1、砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。
1、模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时表面被粘损；
2、未全部使用钢模板，夹杂其它类型模板；
2、砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；
3、砼分层厚度严格控制在30厘米之；振捣时振捣器移动半径不大于规定围；振捣手搭接式分段，避免漏振；
4、仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。
3、砼结构有空隙，局部没有砼或蜂窝巨大。
1、钢筋、预埋件密集，粗骨料粒径大砼无法进入，无法将模板填满；
2、未按顺序振捣砼，产生漏振；
质量通病原因分析及预防措施表
（3）砌体工程
现象
原因分析
预防措施
1、砌石工程各面石砌缝连通、尤其是在转角处及沉降处
1、石块块体不规则，砌筑时又忽视左右、上下、前后的砌块搭接，砌缝未错开；
2、施工间歇留槎不正确，未按规定留有斜槎；操作工人图方便。
1、加强石料的挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层错开；
2、钢筋弯曲不直
2、模板发生变形时一律进行更换；
3、相邻节段接茬处采用加强措施，如使用横向液压千斤顶、丝杠顶撑等，使相接处密贴。
4、锚杆安装不牢固、抗拔力不够，锚杆长度、数量不够及超挖较大时填充片石造成空洞的偷工减料行为。
1、锚固长度不够；
2、砂浆注不饱满；
3、砂浆包裹锚杆厚度不够或根本没有砂浆；
4、孔眼杂物没有处理干净；
2、砌体灰缝控制在规容许围；
3、砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前认真进行表面清理；
4、勾缝后及时、认真进行养护。
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（4）钢筋工程—1
现象
原因分析
预防措施
1、钢筋严重锈蚀
保管不善
1、对颗粒状、片状老锈必须清除；
2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用；
3、加强管理，钢筋进场后要下垫上盖。
5、石料砌筑前未充分润湿。
1、优选石料，严格掌握灰缝大小在规要求围；
2、采用座浆法或挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法；
3、每工作班砌筑高度应按规定招待石料表面清理干净；
4、按配合比要求拌制砂浆，采用砂浆拌和机拌料。
3、浆砌石大面凹凸不平，垂直度超出设计及规标准，局部面石本身不平
1、面石选石料不当；
2、砌筑时未挂线或挂线不准或砌筑过程中未经常检查挂线偏差；
2、砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现蜂窝状的孔洞。
1、砼配比不准，原材料计量错误；
2、砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；
3、未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析；
4、漏振造成蜂窝；
5、模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。
1、采用电子电动计量拌和站拌制，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；
3、钻孔过程中控制孔眼位置及其方向。
2、喷射砼脱层隆起，砼喷射层与岩面不粘结，砼喷层之间粘结不好。
1、受喷面松动岩石未清除；
2、受喷岩面浮碴杂物未用压力风、压力水冲洗或冲洗不彻底；
3、受喷面滴水、淋水、集中出水点未处理；
4、间隔喷砼前一层喷面未用风、水清洗浮碴；
5、风压与喷射距离不协调。
1、清除松动岩石，清除受喷面浮碴杂物；
2、转角及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；施工间歇必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定。
2、浆砌石部结构不牢，砌体外两层皮、互不连接，石块间砂浆粘接不牢，石块间砂浆不满，砌体结构松散
1、石块间压、搭接少、未设丁石；
2、砌筑未采用座浆法；不饱满；
3、砂浆强度不够；
4、每工作班砌筑高度超过规规定；
2、对喷水、淋水、集中出水点的受喷面采用凿槽、埋管进行引导疏干处理；
3、喷射砼前进行试喷，确定风压与喷射距离之间的协调关系。
3、整体台车衬砌接茬处发生错台，相邻断面衬砌砼表面接茬处错台超出标准。
1、台车刚度小，砼浇筑时发生变形；
2、模板使用时间过长发生变形；
3、相邻节段接茬处未采取处理措施。
1、台车设计时加大刚度、挠度检算，可采用稍大的安全系数；
3、砼坍落度太小，无法振捣密实；
4、砼中有硬块或其他大件杂பைடு நூலகம்，或有其它工具落入；
5、不按规定程序下料，或一次下料过多，来不及振捣造成。
1、粗骨料最大粒径应满足规要求；
2、防止漏振，专人值班检查；
3、保证砼的流动性附合现场浇筑条件，浇筑时检查每盘到现场的砼，不合格坚决废弃不用；
4、防止砂、石中混有粘土块或其它杂物；防止杂物落入正浇筑的砼中，如发现有杂物应马上进行清理。
质量通病原因分析及预防措施表
（1）隧道工程
通病现象
原因分析
预防措施
1、隧道在掘进开挖过程中，发生上、下、左、右轮廓超、欠挖。
1、测量不准，放线偏差较大。
2、炮孔钻眼过程中孔眼不直发生斜孔超限；
3、爆破参数选择有误，装药量过多或不合理。
1、保证测量工作的换手复核制；
2、精确计算爆破参数，正式进洞前进行工艺试验，地质条件变化时及时调整有关参数；
3、技工素质偏低。
1、优选表面平整的石料做面；
2、砌筑过程中必须挂线，经常检查挂线偏差；
3、砌体较高时搭设脚手架，改善作业条件。
4、勾缝砂浆在砌体完成不久即脱落
1、勾缝砂浆质量不合要求；水泥用量过多或过少；
2、砌体灰缝过宽造成勾缝面积大，收缩严重；
3、勾缝时间落后于砌筑完成时间过长，底缝表面污染；
1、严格控制勾缝砂浆质量；
3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；
4、模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处漏浆；
5、砼振捣不够，砼中空气未排除干净。
1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；
2、全部使用钢模板；
3、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；
4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。
5、孔眼深度同锚杆长度不配套。
6、人为意识。
1、钻孔直径应与锚杆直径相配套；严格按设计及设计孔深钻孔；
2、压浆前用压力风及压力水冲净孔眼；
3、锚杆除锈、矫直、安装时确保锚杆与孔眼中心线在同一直线上；
4、孔注浆从孔底开始，均匀连续进行，中途不得间断；
5、采用早强药包裹锚杆时，处理后的锚杆外径应与孔眼直径配套。