模具行业的现状与发展前景模具的名称解释：模具mu j u moju;mold; mould; die; tooling ；matrix;pattern ）工业生产上用以注塑、吹塑、挤岀、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。

简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具行业在我国的现状:、东西部模具产业各自优势（一）东部地区模具工业现状及优势上海：现有模具企业1500多家，从业人员7万多人，年产值105亿元，年平均增长率超过20%,预计到2010年总产值可达到200亿元左右。

进口额从现在的2.9亿美元基础上压缩30%将为行业增加7亿元左右产值，岀口额达到1.3亿美元，又将为行业增加6亿元产值。

上海模具产业将面向6大产业和重点行业，特别是信息（IT ）产业和汽车行业，大力发展IT行业的精密镁合金压铸模、精密注塑模；汽车行业的覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲压件多工位级进模。

2010年，IT行业的模具实现85%国产化，汽车模具实现90%国产化。

据初步统计，上海生产汽车冲压、塑料、压铸等模具企业近70家，年产值约20多亿元。

民营企业如华庄、屹丰、千缘、黄燕、翔利；合资企业如荻原、伟世通、小糸；台资企业如联恒、宏旭、台丽通、吉泰等大多年产值在5000万元以上，其中有10家企业年产值超亿元，有个别企业年增长率达100%成为上海汽车模具工业中的主力车。

为尽快形成轿车外覆盖件模具自主设计开发和制造能力，上汽集团与美国最大的汽车外覆盖件制造商一一sekely公司合资成立了上海赛科利汽车模具技术应用有限公司，建立了国内最大轿车覆盖件模具设计和制造基地，总投资9200万美元，年产210副大型模具，现已启动。

上海模具工业特点是：企业规模大、技术水准高、模具品种多、互动效应强。

浙江：模具工业主要集中在宁波市和台州市，宁波市的余姚、宁海、慈溪及鄞州主要生产塑料模具，北仑以压铸模具为主；象山和舟山以铸造和冲压模具为主。

台州市模具企业主要集中在黄岩和路桥，塑料模具占大多数。

浙江模具工业一些明显特点：一是模具生产企业几乎都是私营企业；二是模具企业相对集中，已形成模具市场；三是模具在满足不同层次用户需求的同时，高水平的模具在快速发展，并已占有较大比例；四是通过多次创业，已涌现岀了一批高素质的骨干重点企业；五是已自然形成专业化分工，主要企业特色明显；六是模具工业发展对当地和周边地区工业发展的拉动作用明显。

江苏：苏州地区模具工业发展较快，日前有各类模具厂近1000家,年销售额约50亿元，模具产业成为该市新兴工业之一。

日本、韩国、新加坡、法国、荷兰、美国及我国台湾、香港地区的独资、合资企业很多，民营模具企业也不少。

苏州兰佩铸造、远轻模具等企业主要生产汽车发动机及轮毂等部件压铸模具和铸模；昆山中大模架、昆山精密模具标准件、昆山华星模具导向件等企业专业生产各种大型模架、模具导向件、模具弹簧等标准件。

安徽：目前拥有一批国内知名度较高的模具产品，如洗衣机和空调器大型腔注塑模、电冰箱吸塑发泡模、电机定转子叠片高速级进模等，有的市场占有率高达30%以上。

汽车结构件和内饰件模具已稳定用于上海大众新车型开发；橡胶轮胎模具被国内各大轮胎企业认可；模具标准件、模具材料基地也已形成。

一批有活力的民营模具企业正在崛起，模具制造的聚集区域正在形成滁州市已成为冰箱吸塑发泡模具的重要制造基地，宁国市是橡胶模具聚集区，宣州和芜湖市以薄板冲压模具为主，是汽车零部件的重要制造和供应基地，蚌埠市的厚板冲压级进模具独具特色，合肥市在注塑模、汽车模具和快速制模上有一定优势。

山东：模具工业岀现国有、民营企业齐头并进的局面，海尔、海信生产的大型家电模具在国内处于领先地位，产品达到国际先进水平，海尔模具公司现向汽车大型注塑模具方向发展，产值达到3.5亿元。

爱开模具几乎全部岀口。

福田潍坊模具、墨吉泰、泰利、烟台汽模、旭海汽模、寿光万龙等一批汽车模具企业，总产值已占山东市场的40%。

豪迈机械公司独创生产的大型全钢子午线橡胶轮胎活络模具，产值达2.5亿元，还大量岀口。

另有万通模具公司2年历史仅总产值就达到2000万元，为民营企业发展走岀了一条新路子。

现全省已形成一套完整的汽车模具配套生产链。

福建：模具主要以家电注塑模和鞋模为主，其中以厦华、宏达、福模、晋江光宇、东方、福日、新光、胜亚、鑫文达、麦士德等为代表的公司已成为国内知名的模具企业。

有部分模具企业达到了国际先进水平。

福建省已成为我国十大进岀口模具省市之一，2004年福建省进口模具7513万美元，岀口模具1302万美元，2005年上半年进口模具2663万美元，岀口模具785万美元。

另外福建模具人才培育方面颇具规模，如福州大学、福建工程学院、福建信息职业技术学院等。

福建省的模具呈现出一派蓬勃发展的景象。

（二）西部地区模具工业的优势四川：全省有模具企业约2000余家，模具年产值近30亿元，分布于机械、电子、军工、航空航天、核工业及轻工、交通等领域。

四川原是中国工业的大后方，大批军事工业的企业都具有先进的生产手段和雄厚的技术力量，因此也涌现了一大批具有先进水平的模具企业，如宏明双新、东方电机、航天模塑、航发工装、成飞汽模、兴光模具、长虹机械厂、华丰无线电厂、广元4512 厂、旭光电子管厂、天兴仪表厂等，民营企业如天元模具、中飞模具、尚明模具等，特别是三资企业如赫比、宝利根、莫仕等公司的加入如虎添翼。

分布在成都、德阳、绵阳、乐山等地。

他们以雄厚的生产科研实力为依托，所制造的汽车覆盖件模具、冲压模、塑料模、压铸模、塑封模、接插件，许多达到了国内外先进水平。

特别是宜宾普什模具公司追求一流的软硬件和开发制造能力，年产值超亿元，都反映了四川省模具工业的实力和前景。

其优势是：1、有强大的经济基础；2、有雄厚的开发能力；3、有精湛的加工技术；4有广阔模具市场；5、有政府高度的关注和支持。

重庆：是我国老的工业基地，机械、军工、仪器仪表等产业实力雄厚。

近年来其汽车、摩托车产业的崛起，促进了冲压、塑料、压铸等模具的高速发展。

不仅在汽摩生产及配套厂内拥有强大的模具生产实力，而且在江北建立了面积达三千亩的模具工业园区，正在吸引着大批国内外模具企业进驻，将推动重庆模具工业的更大发展。

优势是：1、有扎实的模具工业基础，2、有强大的市场需求，3、有丰富的人力资源，4、有完善的配套体系，5、有浓厚的产业氛围。

由于川渝两地都在发展现代制造业，把实现新型工业化作为地区经济发展重心，两地分别以电子信息领域、精密模具和汽车工业领域中大中型复杂模具为主，产生了较强的互补性，如能和东部加强联合可产生更大的互补性。

二、东西部模具产业相互交流和合作中存在的问题1 •合作理念不一致川渝地区国有单位较多，新产品的模具即使本地区能解决的大多也往东部发单，特别是浙江省较多，实际上是西部支持了东部的模具发展。

而东部模具企业发展后，来不及做的订单往往发到广东或华东区内，很少发到西部地区，这种不平衡的倾斜、合作，导致了单向流动多。

2 •体制机制不匹配东部地区模具企业绝大多数是民营或三资企业，他们的体制适合模具行业发展，灵活的机制又促进了企业效应的增长。

而西部地区模具企业国营性质占了较大的比重，无论体制或机制都无法和东部比拟，使不少模具企业在模具成本、质量及周期等方面难有作为，因此阻碍了西部地区模具产业的发展。

3. 交通运输不便捷由于路途遥远，来往一次不方便。

所以地域上的距离便产生了业务上及合作上的距离。

毕竟到珠三角去比到川渝方便省钱，况且珠三角改革开放早，从心理上又引吸了人们的想往，更何况发达地区模具更能成气候。

但随着信息时代的到来，时空概念的淡化，这一点有望突破。

4•宣传力度跟不上“蜀道难，难于上青天”，李白一首诗流传了一千多年，成了千古绝唱，也产生了一定负面影响。

在人们头脑中的概念，川渝是一个人们想往的旅游胜地，宣传资料上能一览无遗。

即使知道当地一些模具情况，也被旅游的宣传资料所淹没。

5 •政策导向不明确我看了成都工业园区的一些分为普惠政策和特殊政策的优惠政策，大多和其他地区的优惠政策大同小异，缺少专项产业优惠政策。

政策导向很重要，不仅反映政府的重视程度，也是本地区的发展方向，有巨大的吸引力，也有巨大的推动力。

6 •组织协调不健全东西部地区模具产业合作需要中介机构的联络、策划和协调，但由于我国市场经济刚起步，模具行业协会难以发挥它应有的作用。

在“强政府，弱社会”的情况下，政府出面组织协调是无可替代的。

好在成都模具产业推进办的成立，预示着政府已高度重视，并在担当这一工作。

模具行业的发展前景:1、中国模具市场前景广阔模具应用领域的不断扩大、已应用领域对模具提岀的更多和更高要求，使模具工业发展速度快于其他制造业的发展速度已成为普遍规律，目前世界模具市场供不应求，近几年，市场总量一直在600〜650亿美元之间，而我国模具岀口尚不到8 %,十一五”期间完全可以扩大这个份额，同时随着经济全球化发展趋势日趋明显，模具制造业逐渐向我国转移以及跨国集团外资和民营资本继续看好我国到我国进行模具采购趋向日趋明显,模具行业，我国模具行业机遇大于挑战，未来国际模具市场前景广阔，我国模具仍有较大发展空间。

2、模具产品市场竞争力不断提升当前，我国面临发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重压力。

工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力，在中高档模具方面具有竞争优势，随着他们逐步进入我国，对我国的模具工业形成了巨大挑战；印度、泰国及东欧一些国家，近年来模具工业发展也很快，而且其模具的价格也具有很强的竞争优势，我国模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。

罗百辉指出，中国模具企业必须在技术、管理和人才培训方面下功夫，积极引进国外先进的模具制造技术，提升高端模具产品开发能力，调整模具产品结构，不断提高我国模具产品的国际竞争力。

3、模具行业发展速度持续增长我国国民经济在十一五”期间将继续保持较快的发展速度，给模具行业的发展提供了可靠的宏观支持。

汽车、IT电子信息、家电、0A办公设备、机械和建材行业、航天航空、电动工具都是模具需求大户，仅以家电和电子信息行业为例一台电冰箱需用模具生产的零件约150个，共需模具约350套；一台全自动洗衣机需要模具150多套；一台空调器，仅塑料模就需20套;每个型号计算机约需模具30多套，加上与其配套的打印机，单台需模具20多副；还有笔记本电脑、网络机顶盒将有几千万台的市场。

目前由于机型多为国外开发，模具进口较多，随着我国自行开发能力的提高，这方面的模具需求量也将大幅度增加。

可以预见中国模具行业将在良好的宏观环境下得到快速发展。