浙江兴兴新能源科技有限公司30万吨/年聚乙烯和39万吨/年丙烯工程DMTO项目再生器、反应器三级旋风分离器等设备衬里施工技术方案编制：施工技术审核：安全管理审核：质量管理审核：审定：批准：中石化第十建设有限公司北京通达耐火工程技术有限公司浙江嘉兴工程项目部2014 年4月21日目录1 工程概述 (1)2 编制依据 (1)3 施工准备 (1)4 材料管理 (2)5 施工技术要求 (4)5.1金属表面除锈 (4)5.2衬里施工 (4)5.3施工工序 (6)5.4锚固钉安装 (6)5.5钢模安装 (8)6 质量保证措施 (8)7 安全技术要求 (11)8 人力资源需求 (16)9 措施用料、施工机具需求 (19)10 施工计划 (21)1 工程概述浙江兴兴新能源科技有限公司30万吨/年聚乙烯和39万吨/年丙烯工程DMTO装置（以下简称本装置）。

建设单位：浙江兴兴新能源科技有限公司，总承包单位：中石化洛阳工程有限公司，工程质量监督：浙江省嘉兴市港区工程质量监督站，监理单位：BSC石化建设监理有限责任公司，安装单位：中石化第十建设有限公司。

再生器及反再三旋等衬里材料及施工单位为北京通达耐火工程技术有限公司。

再生器、反应器三级旋风分离器、再生器三级旋风分离器、反应器三旋回收催化剂储罐、急冷塔油气入口的衬里采用的材料规格种类多、结构复杂、质量要求高。

设备内空间狭小，对施工材料的堆放，成品、半成品的倒运，以及施工操作有较大影响、高空作业频繁，安全隐患多，施工管理难度增大。

为保证现场在安全施工的同时满足施工质量和进度要求，特编制本施工方案。

反应器衬里施工详见《反应器衬里施工技术方案》。

工程地址：浙江省嘉兴市乍浦开发区平海路西侧。

工程内容如下：452121D1190-70-706反应器三级旋风分离器452121D1190-70-103再生器452121D1190-70-707再生器三级旋风分离器452121D1190-70-201急冷塔油气入口452121D1190-70-405反应器三旋回收催化剂储罐2 编制依据GB50474-2008《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》70BJ039-2012《高耐磨单层衬里工程技术条件》70BJ040-2012《Ω型锚固钉隔热耐磨单层衬里工程技术条件》SH/T3609-2011《石油化工隔热耐磨衬里施工技术规程》452121D1190-70-002/N2《反应再生系统设备衬里补充技术规定》中石化洛阳工程有限公司提供的设计图纸及相关技术文件规定3 施工准备3.1施工前应进行仔细的图纸审查，详细核对各部位使用的材料品种规格。

充分理解详细的工程设计，熟悉衬里结构，了解工程特点以及工程关键部位的质量要求，掌握工程所用施工及验收规范、标准、工程规定。

组织施工班组人员熟识衬里筑炉施工有关的技术要求，并进行技术交底，使所有人员熟悉施工程序以及质量要求。

3.2施工人员专业知识培训:对参加衬里施工的人员进行技术培训，充分了解工程施工特点，各部位材料和施工方法。

为保证衬里工程质量，需对施工作业人员进行操作技能培训和考核，操作技能考核采用模拟施工过程进行，所用材料和机械设备与工程所用的相同。

衬里作业人员经操作技能考试，合格后方可上岗施工。

根据本工程的工作量,大致需要衬里工20人，木工3人，辅助工15人，焊工6人。

（根据安装进度人员进行增补）做好施工所用设备、器具的准备和检定以及施工手段用料的预备和购买工作，以满足施工过程中的需要。

对施工人员进行入场安全教育，熟悉现场管理制度。

对壳体内部各种管道的防护，在衬里筑炉过程中，为防止耐火材料污染设备内部附件，可用防护膜将炉管等内附件包裹住。

施工过程中，禁止碰撞、敲击、(拆架子钢管不碰撞衬里、安装公司协同配合吊装时禁止碰撞内壁衬里)。

衬里施工开始前必须进行设备交接检查，检查内容如下：3.3壳体钢结构，内壁平面尺寸应和图纸相符；3.4严格检查主要结构表面的标高是否与图纸相符，例如：壳体标高，壳体底标高等；3.5内壁各焊缝必须按要求进行处理完毕，焊缝饱满，无咬边、焊渣、飞溅、焊瘤等缺陷；3.6衬里施工环境温度应该保持在5℃以上，夏季或冬季施工应分别采取降温或保温措施，雨季应设有防雨排水措施。

3.7衬里施工所用的容器和工具应清洗干净，防止有害杂质混入集料中。

3.8根据衬里施工的部位结构和衬里要求，应搭设安全可靠便于操作的脚手架，并配置充足照明。

3.9各种管架、套管及其他金属构件，埋在衬里内的部分，应按设计文件要求留置膨胀间隙，设计文件无要求时，可缠绕牛皮或耐火纤维纸。

管嘴（包括燃烧器烧嘴）应有防止堵塞措施。

3.10 施工前应将筒壁内表面焊渣、油污、浮锈、疏松氧化皮及其他附着物清理干净，除锈后的壳体表面应防止雨淋受潮。

3.11衬里施工中搅拌和养护用水应是清洁水，PH值为6.5～7.5。

3.12根据设计图纸，针对不同类型的耐火材料，在正式施工前应对衬里施工人员进行技术交底。

3.13设备安装完毕，经检查合格办理工序交接手续后进行施工。

工序交接的检查项目应包括以下内容：3.14设备的中心线和控制标高的测量记录；3.15隐蔽工程验收记录；3.16设备内已安装炉管防护要求；3.17设备壳体钢结构组装质量检查记录；3.18设备壳体内锚固件等器壁上附件安装的位置、尺寸及焊接质量检查记录；4 材料管理4.1所有需衬里的材料，必须具备出厂合格证和质量证明书。

质量证明书的各项质量指标应符合设计文件的规定。

必须经报验合格后方可使用。

材料的质量要求，衬里主要材料（隔热耐磨衬里料、锚固钉、弓型钢纤维）必须具有产品质量证明书、出厂合格证及性能检验报告，其各项指标应满足设计和规范要求。

衬里材料到达现场后，在使用前应按规范按批次进行复验，复验在监理的见证下进行取样送检，复验项目按设计文件要求进行。

复验合格后方可用于工程施工，严禁使用不合格的衬里材料。

衬里材料性能指标场搭设专用仓库,根据材料规格、型号及使用部位分类堆放，设置标示牌。

并做好防火防雨、防潮措施，同时作到通风良好。

4.2衬里使用材料及工程量主要如下：5 施工技术要求5.1金属表面除锈除锈前应对设备内容易堵塞或损坏的附件采取保护措施。

采用喷砂除锈等级应达到现行国家标准C B ∕T 8923规定的(Sa2.5级）除锈时不应造成金属表面的损伤。

除锈后应将作业面清理干净，金属表面在衬里施工前应防止雨淋，并应尽快施衬。

衬里内部接管和其他构件上的耐火陶瓷纤维纸及Ω型锚固钉的软质橡胶帽应在除锈后进行安装。

5.2衬里施工衬里施工前，对所施衬的各部位和各部件内表面进行喷砂除锈，除去金属内表面的油污、氧化皮、油漆等，表面呈灰色。

喷过后的金属表面用压缩风应吹扫干净，并做好防雨、防潮措施。

再生器衬里：再生器封头在组对前应在地面进行衬里，施衬封头高度的1/2。

再生器的底部衬里采用手工涂抹，平板振动器振捣。

筒体按照设计要求支设模板浇筑振捣，一次成型的方法。

浇筑时应分三次填料，每次填料高度300mm，应均匀地摊开。

在浇筑前模板要支设牢固，模板要光滑、应具有一定的刚度和强度。

5.2.1材料搅拌与配制﹙搅拌时把整袋料、包括骨料、细粉、小袋水泥、添加剂一起放在搅拌内进行搅拌﹚各种隔热耐磨衬里的初凝时间为30分钟。

材料搅拌应用强制式搅拌机搅拌，配料严格按照材料生产厂家的说明书进行。

搅拌时间不得少于3mni。

严格控制水灰比，一次搅拌的料不易过多，应在30mni内用完。

有钢纤维衬里的部位，每立方料加入钢纤维量为40—50kg。

加入时应均匀分布，干拌均匀后再加水。

浇注料的施工用水应采用生活饮用水，使用其他洁净水时，其PH值为6.5～不得使用污水或含有害杂质的水。

5.2.2膨胀缝在浇注料衬里时按图纸位置预留，缝宽13mm，采用25mm厚陶瓷纤维毯填塞松紧适度。

5.2.3衬里的养护衬里料成型后，手摸不沾手时可视环境湿度情况进行雾湿养护。

48小时内约30min喷雾养护一次，并做好温湿度记录后，衬里至少进行48小时自然干燥。

衬里浇注料施工：衬里施工应连续进行，以保证衬里混凝土的整体性，特别是同一层模板內的浇注料要连续进行浇注，不同层模板间如果间断时间超过隔热耐磨混凝土的初凝时间时，应严格按施工缝进行处理。

手工捣制施工是比较简单的施工方法，适用范围比较广，对各种衬里结构都适合，在单层隔热耐磨衬里施工时要保证衬里厚度方向一次成型，并及时捣实和进行表面处理。

5.2.4振捣不同直径的振动棒其作用范围不同，采用插入式振动棒振捣时，应注意控制振动时间，入模时每次填料高度不超过300㎜且应对称入模。

振捣棒插入下层隔热耐磨混凝土的深度不应小于50㎜。

振捣时间应根据衬里混凝土的流动性进行确认，使隔热耐磨混凝土表面呈水平，不再沉落，且不应呈现出浮浆，表面返浆为宜。

振捣时不得漏振、不得过度振捣、不得发生离析现象。

振捣时振捣棒不宜碰撞模板和定位件。

振动棒的移动距离（150-200㎜）等因素，及时观察混凝土的表面现象，避免出现漏振和过振的现象，振捣手应选择经验比较丰富、责任心比较强的人员。

5.2.5拆模拆模时间也是影响衬里质量的环节，模板拆除过早会影响衬里外观质量和几何尺寸，破坏衬里表面的平整度和光滑度，甚至会使衬里混凝土坍塌，而拆模时间过晚会使衬里混凝土不能得到充分的养护而影响衬里混凝土的水化反应。

5.2.6试块制作:浇注料施工过程中，应以现场40×40×160mm每组3块的工程试块进行试验，试块的制作和养护方式与炉衬里施工条件一致。

养护结束，试块送权威部门进行检测；检测项目主要为体积密度、耐压强度、抗折强度及烧后线变化，其试验结果作为质量评定及交工验收依据。

在重新施工时必须先把施工缝处原浇注料表面清理干净并充分湿润。

已经浇注的浇注料接合面在浇注时，接合面应细致捣实，使新旧浇注料紧密结合。

膨胀缝在浇注料衬里时按图纸位置预留，缝宽13mm，采用25mm厚陶瓷纤维毯填塞松紧适度。

5.2.7浇注料的养护浇注料成型后，手摸不沾手时可视环境湿度情况进行雾湿养护。

48小时内约30min喷雾养护一次，并做好温湿度记录后，衬里至少进行48小时自然干燥。

过渡段面层高强度耐火浇注料施工同上。

5.2.8外观检查浇注料成形质量表面平整，不应剥落、裂纹、孔洞，设计无特殊要求时，允许有轻微网状裂纹和小气孔。

衬里应密实，用0.5kg手锤每隔200mm轻轻敲击检查，其声音应坚实清脆，不允许有严重的“沙哑声”或空鼓声，否则应凿掉重新衬里。

5.2.9缺陷修补对影响衬里结构性能的缺陷应会同设计、监理和总包等单位共同研究处理并符合以下规定：烘炉后进行检查，浇注料若有宽度大于5mm的裂纹，贯穿性网状裂纹或直径大于50mm，深度大于10mm的空洞，必须进行修补。

对于不会造成脱落的裂纹，耐火纤维填塞；对于较大空洞则应凿除后修补。