在施工前，应核准该管始终点位置，管道规格、管件型号数量，准确无误后方可施工。
1）、管道的检验
管道及卷板管材必须具有制造厂的合格证明书，安装前应按设计要求核对其型号、规格、材质。
2）、管道附件（采购件）检验
①管道附件、弯头、三通、大小头及紧固件必须进行检查，其加工尺寸、材质应符合图纸要求，进场后应分规格堆放。
5）管道套丝时，人工套丝应防止扳把旋转打伤人或绞板未咬上口跌落伤人。机械套丝，使用钻床时不得戴手套操作，防止手被卷入。
6）氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈、安全帽，避免碰撞，防止曝晒，远离火源。乙炔瓶必须设阻火器，严禁放倒使用。
7）阀门安装后，应关闭严密。试压时可打开，试压后仍关闭，待调试或试运时开启以调节流量。
三、具体交底内容
一）、支架、吊架制作安装
（1）支吊架的制作
1）管道支吊应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合规范要求。管道支吊架或管卡应固定在承重结构上，具体做法参见国家标准图集03S402。
2）下料后应将切口防腐处理，并割角。
3）用台钻钻孔，不得使用氧-乙炔焰吹割孔；各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷两遍防锈漆、一遍面漆。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
1.环境管理措施
1）现场的施工废料应及时清理。
2）漆、烯料应单独存放，并有防遗洒措施。
3）冲洗消毒液体应由专人保管，防止污染环境。
2．职业健康安全管理措施
施工中必须坚持“三做到，四注意”：
1)“三做到”：
(1)做到施工准备工作周到，劳动保护用具按规定穿戴整齐。
(2)做到施工操作时思想集中，认真负责，坚守岗位。
五）、成品保护及材料保管
（1）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压。
（2）阀门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装好。
（3）水表应有保护措施，为防止损坏，可在交工前装好。
（4）施工期间，要在站内设专人进行看护，避免管材及配件的丢失
（5）交工前，要严格执行成品保护值班制度。
四、环境、职业健康安全管理措施
注意事项
（1）水泵安装完毕后，要把电源线和控制线拿出集水坑，防止电缆受潮
（2）自动耦合的导轨一定要安装牢固，以防水泵在反复起吊时发生松动
（3）、水泵调试
安装完毕后，单机试验时厂家的人在场才能进行单机试验。试验时检验以下内容：
电机转动方向正确，水泵运转无卡阻现象和异常声响。
水泵带负荷连续运转不小于2h，附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏，各密封部位无渗漏水现象，滚动轴承温度不高于80℃，特殊轴承温度符合设备技术文件的规定，电机电流不超过额定值，安全保护和电动装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。
自动耦合装置中的螺栓、螺母等所有联接件安装时紧固。
.水泵自动耦合装置就位前检查基础的地脚螺栓(或膨胀螺栓)的大小、材质，其垂直度必须满足安装要求，螺丝拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密。
潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳以导管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确安装位置。
④焊缝产生裂纹，应进行质量分析，找出原因，再行返修。
⑤管道焊接所用焊条应用烘干箱，根据说明书要求进行烘干，在施工现场应放于保温桶里，随用随拿。
4、管道安装
(1)管道安装一般应具备下列条件才允许安装：
①与管道有关的土建工程经工序交接检查，满足安装要求；
②与管道连接的设备找正合格，固定完毕；
③管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关技术证件；
二、编制依据、
1 设计图纸
2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-98
3《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2008
4《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008
5《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
6《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
④焊缝几何形状符合质量要求；
⑤施焊焊工必须由考试合格的焊工承担，其施焊位置必须与合格项目相符合。
⑥焊缝上的熔渣和飞溅物必须清除。
（3）焊缝返修
①焊缝返修会降低产品质量，要尽量避免；
②返修时要求清除返修部位的淬硬层，严格返修手续；
③焊缝同一部位的返修次数不得超过2次。如经过返修仍不合格的焊缝。如再返修，须经技术人员批准；
3、水泵的安装
（1）、安装前的准备
安装前核对基础定位尺寸及标高，其允许偏差符合规范要求。水泵型号与设计相符，动力机械与水泵功率匹配，产品合格证、产品说明书及随机配件是否齐全。水泵安装前对其外表及组装件进行一次外观质量检查；如发现有质量问题，不得安装。
（2）、潜污泵的安装
水泵在池内潜入水中的深度符合设备规定及设计要求。自动藕合装置中的两根导轨垂直安装并保持互相平行。自动稿合装置中的螺栓、螺母等所有联接件安装时牢固。水泵自动藕合装置就位前检查基础的地脚螺栓(或膨胀螺栓)的大小材质，其垂直度必须满足安装要求，螺丝拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密。潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳以管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确位置。
(6)试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
(7)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
(8)对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。
①试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
②管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
③试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5至2倍，压力表不得少于两块。
④试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
(5)实验前，注液体时应排尽空气。
(1)管道对口焊接时，如果管壁厚度不大于4㎜，可以不开坡口，对口时在两焊管端之间留出1.5～2㎜的间隙即可，当管壁厚度大于4㎜时，应开60o～70o度V形坡口。
(2)焊接检查
①根据GB50235-97规范要求，对管道焊口进行外观检查。
②焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和加渣；
③焊缝咬边深度不得大于0.5㎜，咬边连续长度不大于100㎜，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。
(6)支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
三)、水泵安装
1、材料要求
（1）、潜污泵规格及型号要符合设计要求。到货时要仔细核对型号，以免出现误差。
（2）、潜污泵到货时要仔细观察外观是否完好损，配件是否齐全，合格证检测报告等资料是否齐全
2、 作业条件：
排水泵安装前，水池内所有建筑垃圾已经清理干净。安装潜污泵所需的配件材料已经到位。在潜污泵到货之前一定要和厂家联系好具体到货时间及厂家所带的配件，以免在进材料时出现误差。到货日期要和厂家联系好，以便对工作作出合理安排。
(3)做到施工机具有专人负责保养、保管，并保持机具性能良好。
2）套管、预留孔洞在未安装管道前应进行封闭，防止从套管中掉下重物伤人。
3）扳手的开口尺寸应与螺栓、螺母尺寸相符合。管钳的开口尺寸应与管道、管件的尺寸相符合。操作时应双手扶持，一手握手柄，一手握钳头。手柄不得加套管道加长使用。
4）两人同时操作管钳进行接口时，用力要均匀，压紧、拿稳把柄。不得将短管套入把柄内使用。
(2)管道细长预制要考虑安装方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口、严禁杂物进入，及时编号。
(3)管道直线距离过长时，为了保证同心度和装配间隙，管子组对时应采用专用夹具。
(4)壁厚相同的管子、管件组对，其管壁应做到平齐。管壁错边量：a.高压水管不应超过壁厚的10%，且不大于1㎜；b.其它管道焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2㎜。
④管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部已清扫干净，不得存有杂物。
(2)管道安装应横平竖直，水平管道纵横方向弯曲允许的偏差；当公称通径小于100㎜，时，每10m不超过5㎜，公称通径大于100㎜时，每10m不超过10㎜，全长25m时，总偏差不得超过25㎜。立管垂直度偏差，每m不得超过1.5㎜，总偏差不得超过8㎜。
试验水泵的自动控制，水泵是否能够正常的起停泵
四）、管道系统试压
(1)管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验，以检查管道系统的安装质量，其强度试验压力为设计压力，试验介质为5oC以上的水
(2)当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
(3)压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
(4)管道试压应具备下列条件方可进行：
(3)管道的对接焊缝或法兰接头，应离支架200㎜。对接焊缝或法兰接头最好能放在两支架间距的四分之一至五分之一处，因为该处的弯矩最小。
(4)法兰连接时应保持平行或同轴，平行偏差不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2㎜，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
(5)支、吊架安装位置应正确，平整牢固，与管子接触良好。
②螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
③金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。
2、管子、管件组对
(1)法兰连接的管道要预装配。平焊法兰的内外面都必须与管子焊接。法兰密封面应垂直于管子中心线，偏斜度α不得超过法兰外径的1.5/1000，且不大于2㎜。
(5)管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口的表面不应有裂纹、加渣等缺陷。如果坡口上有油、漆、锈、毛刺等污物，应清除合格后施焊。