齿轮加工工艺路线
序号
工序名称
技术内容
1
下料
2
毛坯制造
锻造：（1）自由锻造：用于品种多，单件小批量生产
（2）模锻：主要用于大批量生产
铸造：用于铸铁齿轮毛坯生产
3
齿坯加工
轴类齿坯加工：（1）铣两端面（2）打两中心孔（3）精车轴颈、外圆、圆锥和端面（4）磨工艺轴颈和定位端面
盘类齿轮加工：（1）车端面，镗内孔，粗精加工分两道工序完成（2）车端面，镗内孔，粗精加工在一次装夹中完成（3）拉内孔，车端面和外圆工艺
4
加工花键、键槽、螺纹等
根据生产规模，设备情况和精度要求，可以灵活采用多种组合方案；根据不同精度要求选择相应的加工方法，如拉、插、车、磨等。
5
齿形粗加工和半精加工
根据精度要求，从整体毛坯上切出齿槽，有时在槽侧留出适当的精加工余量。
圆柱齿轮：成形铣削、滚齿、插齿等；
直齿圆锥齿轮：成形铣削、精锻、粗拉齿、刨齿等
曲线齿锥齿轮：精锻，专用粗切机铣齿等
6
齿形精加工
（热处理前）
圆柱齿轮：滚、插、剃、挤
直齿圆锥齿轮：刨齿、双刀盘铣齿、圆拉法拉齿
曲线齿锥齿轮：铣齿
7
齿端倒角去毛刺
换档齿轮：齿端按一定要求修整成一定形状
一般齿轮：去掉齿两边锐边、毛刺
8
齿轮几何精度
检验
不要求热处理的齿轮，本工序为终检，否则为中间检验
9
热处理
根据材料不同，要求不同而异，常用：调质、渗碳淬火、高频淬火
10
安装基准面的
精加工
轴类齿轮：精磨各安装轴颈和定位端面，修整中心孔
盘类齿轮：精磨内孔及定位端面
本工序多用于分度圆或分度圆锥作定位基准
11
齿形加工
（热处理后）
根据齿轮的精度要求、生产批量和尺寸形状选择加工方法
磨齿：用于精度要求较高的圆柱、圆锥齿轮，生产效率低
王行齿：用于降低表面粗糙度，降低噪声，生产效率很高，主要用于大批量生
产
研齿：用于曲线齿锥齿轮，可降低表面粗糙度，降低噪声及改善接触区
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强力喷丸
提高齿轮的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度
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磷化处理
为减小齿面间的摩擦，齿面最好进行磷化处理
作用：降低摩擦系数；除齿面的毛刺、污物
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成品齿轮的配对检验或最终检验
圆柱齿轮：按图纸要求检验其几何精度、接触区、噪声
圆锥齿轮：在滚动检验机上配对，检验接触区位置、大小和形状，
并检验噪声，按配对齿轮打上标记，以便成对装配使用
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防锈和包装入库