2011年工作总结及2012年工作计划第一部分：全年绩效完成情况 (2)全年绩效总结分析： (3)第二部分：全年工作总结 (4)一、保安全方面： (4)1、培训 (4)2、检查 (4)3、组织应急演练 (4)二、降费用方面 (4)1、降低备品备件的费用。
(4)2、降低修理、安装费用 (5)3、降低用电量节约费用 (5)4、合理调节库存 (6)三、强化设备管理 (6)1、设备日常管理方面： (7)1）坚持组织召开设备例会 (7)2）加大了检查力度。
(7)3）加大了培训力度。
(7)4）各分厂维修人员的协作管理。
(7)2、设备维护保养方面 (7)1）、点检 (7)2）、日常计划检修： (7)3）、大中修： (7)3、特种设备方面： (7)1）定期督促分厂进行特种设备自检自查。
(8)2）按时组织对特种设备进行校验。
(8)3）组织操作人员的进行培训取证。
(8)四各分厂、部门全年设备管理的点评： (8)1、洗煤分厂： (8)2、炼焦分厂： (8)3、化产分厂： (8)4、龙晖一二厂： (8)5、质管部、煤研中心： (8)6、金工车间： (8)7、电器工段： (8)8、仪表工段： (8)五、设备管理中存在的不足 (9)第三部分、2012年工作计划 (9)一、安全、培训方面： (9)二、设备维护保养方面： (9)三、在控制各项费用方面： (9)2011年工作总结及2012年工作计第一部分：全年绩效完成情况孝义市金晖煤焦有限公司设备动力部2011年度绩效目全年绩效总结分析：1、设备完好率：全公司设备共1187台，最高 %，最低 %。
平均 %。
从10月份开始单台设备影响台时超过3小时视为不完好1台次，考核其完好率。
2、设备影响台时：全年最高，最低。
满负荷平均，限产时平均。
制表，对各分厂评价。
3、开表率4、库存资金。
今年降了100万，基本在合理范围，详细分析见总结。
（12月份完成后进行分析总结）第二部分：全年工作总结我部门全年工作主要围绕两个主题开展，一是保安全，二是降费用。
经过部门全体人员及各分厂的积极配合，全年任务完成较好，现做如下总结：一、保安全方面：本年度安全管理的工作主要是从培训、检查两条线抓起。
1、培训全年进行安全培训共78次，技术培训共92次。
对外来施工人员进行作业前的各项要求培训共24次。
11月26日~12月20日对全员进行点检技能培训，共组织培训127课时，3280人次，参加考试人数681人，及格率99.1%，6人参加补考。
2、检查全年组织公司级设备周检查共52次，共发现问题：2095条，其中安全隐患155条，三违问题：70条设备问题：1870条。
部门内部检查共169次，电气问题1271条，仪表问题727条。
3、组织应急演练全年还组织各分厂进行了特种设备应急演练共8次，部门组织消防演练2次、规范操作演练3次二、降费用方面根据程总“不花钱要办事，花小钱办大事“的要求，我部门坚持从小处着手，从细处抓起。
主要做了下几个方面的工作1、降低备品备件的费用。
为了实现降费用，部门把重点放在备品备件的消耗上，2011年备品备件费用比2010年下降329万为了降低备品备件的费用我们主要从三个方面做起：1）坚持对每月备件计划的项目、数量、单价进行认真分析、现场核实，减少备件购买量。
避免了备品备件多报、误报，以及重复申报。
2）通过延长设备及备品备件的使用寿命，减少备件购买量。
一方面对大型备件的磨损部位、磨损原因以及更换周期认真分析研究，通过定期倒换易损部位，更换材质、结构、厂家等措施延长其使用寿命，减少备件购买量。
比如对龙晖一厂的振动筛进行改造现使用正常、粉碎机锤头、捣固减速机另一方面通过技改技措降减少备件购买量。
如：（1）、炼焦分厂除尘站出现布袋阻力高，影响了环保指标。
在我部门的建议下通过采用间断高温烘烤和夜间持续烘烤的两种办法，降低了阻力，达到了环保要求，节约了布袋更换费用约20万。
（2）、因三台制冷机冷却水系统经常堵塞，并导致停机，重新改造、制作了六台过滤器，加大了过滤面积，减少和杜绝了制冷机的蒸发器和吸收器堵塞现象的发生。
（3）、洗氨塔堵塞由以前的拆装高压水、化学清洗，在程总的建议下变更为直接化学循环清洗，每台次节约10万余元。
3）通过修旧利废、以制代买、以修代买减少备件购买量。
如洗煤厂弧形筛箱体、龙二提升机箱体、炉门由外购改为修理、将二期煤泥泵房、集装箱系统废旧钢材进行拆除、切割后分类整理回收利用、制作脱硫泡沫槽等。
本年度全公司修旧利废共节约资金：996088元，其中制作安装节约费用：539388元。
详表2、降低修理、安装费用为了降低费用，内部承当了部分项目的安装或修理比如（1）、由于生化至粗苯的低温水、循环水地埋管道腐蚀严重经常渗漏，金工车间负责将其改为架空敷设1290米，节约 00000了部分安装费用。
（2）公司车辆总共30台。
通过加强车辆外修的管理，外修费用由10年65099元降到11年的46653元。
3、降低用电量节约费用。
2011年全年耗电5781度，总耗电比去年增加2.2万度，但是单耗呈下降趋势，与10年比，吨焦单耗下降0.15度/吨，金晖吨原煤单耗下降0.74度/吨，龙晖一吨原煤耗电下降0.29度/吨，龙晖二吨原煤耗电下降0.24吨/度。
根据产量将09年、10年、11年单耗做了对比分析如下图：总耗电比去年增加是主要是因为洗煤入洗原煤量比去年增加了24.68万吨，按照单耗计算预计增加313万度电，8月份开始，增开二次浮选，设备总功率增加了370KW，增加耗电87.8万度。
龙晖一厂洗煤产量增加了8万吨，根据单耗计算会增加37万度电；龙晖二厂洗煤产量增加了1.6万吨，根据单耗计算会增加6.9万度电；焦炭产量增加3万吨，根据单耗计算会增加 5.7万度电，炼焦分厂比去年节电13万度；化产分厂今年比去年节电144万度，；根据单耗计算，今年比去年总共节电335万度。
但产品单耗确呈逐年下降趋势，在节电方面我部主要采取了以下措施：1）、勤抄表，勤分析，找差距，找原因。
我部将抄表频率增加为10天一次，并由专人对每次各分厂部室进行细致分析对分厂耗电严格监控。
对找出的问题及时向分厂反应并要求整改。
2）、保证全公司97台节电器的开机率，在满足工艺的基础上，及时调整节电器频率。
对各配电室电容补偿柜进行检查维修，确保功率因数保持在0.99。
严格控制照明开启时间，采用节能灯具减少灯具数量降低耗电量。
（全年节电约396万度左右）3）、提高设备工作效率。
通过对设备运行电流进行分析，进而监控设备工作效率，对耗电不做功的运行设备及时通知工艺调整、维修或倒用。
如循环水泵、制冷水泵，空压机等。
4、合理调节库存2011年年初库存为：1129万元，2011年12月底库存1034万元，本年度共降低库存：95万元，降低库存的措施主要有四方面：1）、核实出准确的库存备件规格型号、数量、金额。
2月份我部与仓储部共同组织所有设备管理人员历时20天，对库存备件进行了核对分析。
统一并规范了备件名称、规格型号。
2）、在保障生产的基础上降低安全库存的数量并规范了二级库存，避免了备件的重复备用。
4月份组织统计并核实了各分厂的二级库存，制定并规范了二级库的库存和管理标准，避免了大库与二级库重复库存。
坚持每月对二级库存进行核查。
3）、将部分积压备件改造利用，降低库存。
如电机、减速机、酸度计、磁翻板液位计等。
4）、通过对备品备件计划严格把关，减少由于申报失误导致的死库存。
三、强化设备管理今年设备管理工作主要有以下几个方面：1、设备日常管理方面：1）坚持组织召开设备例会。
全年召开设备周例会56次。
通过设备例会，对各分厂日常计划检修项目及大中修项目的完成情况进行监督检查，保证了预检修的按时进行。
对生产和检修中存在问题进行讨论并及时处理。
2）加大了检查力度。
除部门组织检查外要求分厂技术员自查，自查问题每周上报，全年各技术员上报设备自查问题1113条。
3）加大了培训力度。
今年将培训的重点放在了点巡检上。
前半年各分厂都对点检制度进行了详细的培训。
特别是从金华焦化学习交流回来后，组织全体设备管理人员针对点检标准做了专门的讨论会。
最终历时两个多月针对我厂现有设备完善并制定了点检标准，并编制了《设备点检标准》培训手册。
各分厂维修人员的协作管理。
自四定后，维修人员数量减少，各分厂定检项目集中时或换季大检修时常出现人员短缺的情况，我部多次组织调用各分厂维修人员进行突击检修，在人数减少的情况下依然完成各项检修任务。
2、设备维护保养方面1）、点检今年主要的工作是设备的点检管理，并且要求设备管理人员、技术员每日对A类设备进行点检，各类自查问题共1113条。
各分厂点检共发现问题：3616条。
通过点检发现问题，避免很多设备破坏性故障或事故。
如：洗煤分厂发现浓缩机油泵故障，浓缩机压力偏高的现象，杜绝压耙事故的发生。
炼焦分厂发现捣固机轨道牛腿松动，及时安排时间修复，避免了脱落后造成长时间的停产检修。
化产分厂发现4#氨水船的刮板脱轨后立即停车，并及时抢修，避免了刮板脱轨后造成链条断裂、刮板变形损坏的重大损失电气一条，仪表。
2）、日常计划检修：通过设备例会，我部对设备定检定修的计划及执行情况严格把关，每周要求分厂上报计划检修项目并对上周定检项目完成情况进行检查。
全年标准及非标设备计划检修项目共：1249项，电器仪根据公司政策及经济形式，对计划大中修项目做了大量调整。
全年大中修预算为：49514200元，实际使用资金为：17569470元全年内部大中修项目共执行：154台次，使用资金：6943026元，全年外协工程共执行：28项次，使用资金为：10626444.46元。
附表（突出大数字）在大中修的管理上，今年一方面特别强调了外施工人员安全作业培训，确保了全年安全无事故。
另一方面对工程质量的监督上严格把关。
详细记录执行过程中各项技术参数并进行分步验收，逐日确认。
确保了所有大修项目检修质量。
内部主要有：2#精煤粉碎机、3#精煤粉碎机、合格介质泵、球磨机（西）大修、合格介质泵、熄焦车斗大修、焦炉维护、1#侧装煤车托煤板更换、除尘站风机大更换风叶两个、生化2#O池曝气主管、2#煤气风机转子大修、洗煤高压电机检修、龙晖二厂提升机大修等。
外协主要有：一期低温水系统清洗、一二期循环水系统清洗、二氧化氯发生器安装、脱硫工段重防腐、公司防腐工程、洗氨塔清洗、振动筛修理、6号初冷器调换横管、高压设备检修等。
3、特种设备方面：全厂特种设备有：压力容器83台（5 3台有证），压力管道28条（4300米），起重机械41台，安全阀111台，一次仪表1371台。
近年以来由于特种设备引起的事故时有发生，我部对特种设备的管理高度重视具体工作有：1）定期督促分厂进行特种设备自检自查。