地下管道安装施工方案目录一、工程概况工程简介适用范围工程量~二、编制依据三、施工准备施工技术准备施工现场准备四、施工方法及程序施工方法施工程序五、质量要求和技术措施—质量要求技术措施六、劳动力动员计划七、施工机具计划八、安全措施及文明施工;一、工程概况工程简介适用范围本方案仅适用于工程地下配管工程。

工程量二、编制依据招标文件2.2业主的工程建造规范《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97三、施工准备施工技术准备所有的施工图纸及使用的国家和业主的标准、规范应准备齐全；对施工图纸进行会审，并对施工人员进行技术交底，并做好详细记录。

具有完整的施工方案并审核、批准合格。

各种工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。

施工机具依照“施工平面布置图”进行安排和布置。

施工现场准备施工场地内的障碍物应清除、整理平整。

开通施工道路及临时道路。

接通施工用水、用电。

四、施工方法及程序施工方法机具选择由于本工程工程量大，土方量大，工程质量要求高，地下水位高，固本工程采用挖掘机4台、推土机2台、装载机2台、自卸汽车20台、8吨吊车2台、25吨吊车1台、电焊机60台、水泵8台，挡土墙材料按实际配备。

划分流水段根据工程特点及情况，采取现场预制组装的方法，将工程划分为4段，同时施工，统一试验。

主要施工方法按照以土方施工和管道安装为主、以溪砂回填和消防栓（箱）安装为辅的指导思想，按照管网交叉重叠处应先下后上的施工工艺进行施工。

地槽开挖应根据实际土质情况可以放坡的放坡，不可以放坡的采用钢板挡土板；排水采用各种井和钢管焊接头处挖深放大做小排水井；回填土采用分层回填并夯实，钢管购买成品包覆管，管道铺设焊接完，水压试验合格后再做管件、焊接接头除锈及包覆。

施工程序五、质量要求和技术措施质量要求施工人员应认真熟悉施工图纸及施工中采用的标准、规范，并对全部施工人员进行技术交底。

根据工程需要配备的检测工具必须计量检验合格，并在规定的使用期间内。

施工过程的质量实行A、B、C三级控制，并严格执行“三检一评”制度，严格按施工图纸及相应的规范施工。

进入现场的原材料、设备必须有质量认证书或合格证，并进行检查验收，妥善保管。

焊条的保管、烘干、发放应有专人管理，各个环节应有完整的记录。

交工资料应及时填写与工程进展同步，并有甲方及监理的签字认可。

技术措施施工材料所有施工材料均应具有质量证明书或合格证，并应符合相应的国家制造标准。

材料代用时须先取得设计单位书面同意，方可实施。

材料的搬运须由合格的起重人员执行；使用适当的起重工具。

材料脆弱部分应特别注意妥善保护。

材料搬运时，车辆应减速慢行，不可有物件在地面上拖拉或滚动的情形。

施工现场的材料应按照指定位置进行堆放，并加设保护设施，且不得影响工作或车辆、人员通行。

所有材料应按大小、重量、规格、材质分类分区放置并加标识牌，贵重物品放于仓库内，并妥善保管。

碳钢螺栓应加防锈油保护，使用剩余螺栓应及时收回。

碳钢法兰面与加工面，应涂防锈油后以木板或塑胶盖保护。

管材所有开口应予遮封。

焊接材料应放置在通风、干燥的地方，设专人进行保管、烘干、发放。

沟槽开挖及回填施工排水.1排水应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。

.2管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水，并对排水系统经常检查维护。

.3排水终止后，排水井及拔除井点管所留的孔洞，应立即用砂、石等材料填实。

.4在开挖地下水位以下的土方前，应先修建排水井。

.5配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。

排水沟的深度不宜小于。

.6沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水。

当盲沟排水不能满足排水量要求时，宜在排水沟内埋设管径为150～200mm的排水管。

排水管接口处应留缝。

排水管两侧和上部宜采用卵石或碎石回填。

.7井点降水应使地下水水位降至沟槽底面以下，并距沟槽底面不小于。

.8排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况，应作施工记录。

沟槽开挖.1管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：B=D1+2（b1+b2）式中：B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）D1——管道结构的外缘宽度（mm）b1——管道一侧的工作面宽度（mm）（按下表执行）b2——管道一侧的支撑厚度可取150~200mm.2沟槽挖深较大时应按机械性能合理确定分层开挖深度。

.3沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时应符合下列规定：1）不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。

2）不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志。

.4当开挖沟槽发现已建地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。

.5沟槽开挖质量应符合下列规定：1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

2）槽壁平整，边坡坡度符合施工规范的规定。

3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

4）槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、－200mm。

沟槽支撑.1钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并应通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面。

.2支撑应经常检查。

当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。

.3支撑的施工质量应符合下列规定：1）支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工方案的规定。

2）横撑不得妨碍下管和稳管。

3）安装应牢固，安全可靠。

4）钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于%。

.4上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。

.5拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。

.6钢板桩支撑拆除时应符合下列规定：1）回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩。

2）钢板桩拔除后应及时回填桩孔。

管道交叉处理.1给水管与其他管道相碰时，应遵循有压管让无压管，小管让大管的原则处理。

.2混凝土管或钢筋混凝土预制圆形管与其上方钢管或铸铁管交叉且同时施工时，当钢管或铸铁管的内径不大于1000mm时，宜在混凝土管两侧砌筑砖墩支承，并应符合下列规定：1）应采用粘土砖和水泥砂浆，砖的强度等级不低于Mμ75，砂浆不应低于。

2）砖墩基础的压力不应超过地基的允许承载力。

3）砖墩高度在2米以内时，砖墩宽度宜为240mm，长度不应小于钢管或铸铁管的外径加300mm，砖墩顶部应砌筑管座，其支角不应小于90°.3当混凝土或钢筋混凝土预制圆形管与其下方的钢管或铸铁管交叉且同时施工时，宜对下方的管道加设套管或管廊，并符合下列规定：1）套管的内径或管廊的净宽，不应小于管道结构外缘宽度加300mm。

2）套管或管廊长度宜小于上方排水管道基础宽度加管道交叉高差的3倍，且不宜小于基础宽度加1m。

3）套管可采用钢管、铸铁管或钢筋混凝土管，管廊可采用砖砌或其他材料砌筑的混合结构。

4）套管或管廊两端与管道之间的孔隙应封堵严密。

.4当排水管管道与其上方的电缆管道交叉时，宜在电缆管道基础以下的沟槽中回填低强度等级混凝土、石灰土或砌砖，其管道方向的长度不应小于管道基础宽度加300mm，并应符合下列规定：排水管道与电缆管道同时施工时，可在回填材料上铺一层中砂或粗砂，其厚度不宜小于100mm沟槽回填.1管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填时应符合下列规定：1）砖、石、木块等杂物应清除干净。

2）采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。

3）采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于。

.2压力管道沟槽除管道接口外在回填米后进行水压试验，合格后及时做防蚀套管再回填其余部分。

.3回填土时应符合下列规定：1）槽底至管顶以上50cm范围内回填溪砂，并不得含有机物以及大于50mm的砖石等硬块，在抹带接口处，防离绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。

2）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

3）回填土每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定，对一般压实工具、铺土厚度按下表执行。

.4回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：1）根据一层虚铺厚度用量，将回填材料运至槽内，且不得在影响压实范围内堆料。

2）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

.5沟槽回填土的压实应符合下列规定：1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。

2）管道两侧和管顶以上50cm范围内应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。

3）同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高度时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行，当管道基础底面不在同一高度时，应先回填基础较低的沟槽，回填至较高基础底面高度后，再按上述规定回填。

4）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈梯形且不得漏夯。

5）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠度不得小于20cm。

6）采用压路机等压实机械压实时，其行驶速度不超过2km/h。

.6管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%，其他部位回填土的压实度应符合下表：.7没有修路计划的沟槽回填土，在管道顶部以上高为50cm，宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于85%，其余部位不应小于90%，处于绿地范围内的沟槽回填土，表层50cm范围内不宜压实但可将表面整平，并且预留沉降量。

管道安装与铺设一般规定.1管道及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时轻放，倒运时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的包覆层应采取保护措施。

.2管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

.3管道地基应符合下列规定：1）采用天然地基时，地基不得受扰动。

2）槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度符合下表：3）当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施。

.4合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻管道。

.5管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。

.6当地面坡度大于18%，且采用机械法施工时，施工机械应采取稳定措施。

.7管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭试验，并宜进行解体检验。

钢管安装.1管道质量应符合下列要求：1）管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。

2）管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷，内部应保持清洁，无异物。