SZD038H系列直流电源常见故障
1、故障分析
系统由于采用了模块化结构设计，局部的或单元的故障一般不会扩散。

并且由于工程上采用了冗余设计，具备一定的应急处理能力。

系统故障分为一般性故障和紧急故障。

一般性故障指不会影响系统安全的故障，包括交流防雷器损坏、单元充电模块无输出等；而监控模块损坏，交流采样或配电监控损坏，通信中断，绝缘下降等影响到系统管理的故障则属于紧急故障。

由于系统具备告警功能，所有告警并不代表系统发生故障。

以下告警为正常状态；交流输入过欠压造成充电模块保护、电池欠压告警、交流停电告警等。

系统采用了智能化管理，监控模块能提供故障保护信息储存功能，当系统故障发生时，应充分利用监控模块提供的历史告警信息，对其进行分析判断，减少故障处理的时间。

1、1 模块常见故障
1、充电模块间均流不还，是指同母线工作的充电模块输出电流差异较大。

检查均流连线，主要是充电模块后机架上固定的模块信号转接板上上通信/均流电缆是否插好，或通信/均流电缆中没有连接均流线，只是普通的通信线。

2、充电模块通信故障，主要原因如表；
3、指示灯；当模块加电正常工作后，绿灯电源指示灯点亮；当出现故障时，一般情况下是充电模块已经损坏的情况下，红色故障指示灯点亮，此外，当模块出现不可恢复的保护动作时，如模块输出过压锁
死，故障指示灯点亮，这时必须给充电模块重新开机才能恢复；当模块出现一般的保护性动作时，比如模块输入电压过高、过低、缺相、温度过高等，黄色故障指示灯点亮。

此类保护是可以恢复的几即当保护条件不满足时，保护动作自动撤除。

1、2配电监控常见故障
1、通讯失败；
配电监控盒内拨码开关的1、2、3、4、5位为地址位，具体设置可参考配电监控地址和通信口的选择；
拨码开关的6、7位空闲
拨码开关的8位是选择位，在电力电源系统中应拨到“OFF”的位置。

注意；
配电监控CPU板仅上电时读地址拨码开关，在系统运行的过程中不再读开关状态。

因此，将地址拨码开关拨正确后，系统要重新上电。

2、采集的信号不对
主要原因；
说明；在监控模块的液晶显示界面中，只对电流系数进行设置，而对电压系数不作动态改变，由程序内部设定。

以下是现用传感器的输入输出关系；
霍尔电流传感器；
输入：0-100A；输出：0-4V（此时传感器系数为100，如果用户使用其他型号。

要设置对应的传感器系数）
直流电压采样盒：
输入：0-350V；输出：4V(对应输入220V）
注意：
如果采集的信号不准，可调节电位器VR1、VR2，VR1对应第一路采样电压调节，VR2对应第二路采样电压的调节，逆时针增大，顺时针减小。

1、3系统监控显示电压与母线实际电压相差超过1V
现象：i系统空载时，监控显示母线电压正确：当系统有负载输出时，监控显示电压与母线实际电压相差超过1V。

产生原因：直流电压采样盒输出线与模块输出线并排布置于同一线槽内，造成干扰耦合到信号线中。

解决办法：重新布置信号线和输出线，使其分别布置于不同的线槽内，保持一定的距离，切断干扰传输通道。

为避免由于信号线耦合干扰造成系统故障，布线时注意以下几方面：A、汇流铜排布置应靠近模块输出端，使模块输出线尽量短：正负输出线并排布置，使其包围的面积最小。

可以减少干扰信号产生。

B、信号输出线长度尽量短：可将正负信号线绞在一起或使用屏蔽双绞线；信号线应避免与功率线平行紧贴布置，避免布置于同一线槽内。

1、4其他常见故障分析
1、交流供电正常，监控模块显示交流停电告警
故障一般发生在交流信号采样板，测交流信号采样板上的熔丝，规格为250V/50mA.
发生原因：交流过压使熔丝过流烧断，采集不到交流信号。

2、交流输入电压正常，系统显示交流输入过压或欠压或缺相告警。

交流输入在正常范围内，三相平衡，当监控模块显示其过压或欠压或缺相告警。

产生原因：交流采样板A1M61S1板故障。

熔丝断或者连线松动。

3、直流输出电压正常，监控模块显示直流输出部分或电池欠压、过压，或者监控模块显示电压与母线电压不符（误差超过允许范围）。

产生原因：直流电压采样盒故障或连线松动。

4、通信中断
通信中断指监控模块和配电监控板、充电模块之间通信连线不上，在监控模块中显示“通信故障”信息。

产生原因：通信硬件连接断路或连接不良，监控模块软件设置有误（监控模块软件设置和配电监控盒上、充电模块上的硬件设置不一致）。

5、直流馈电告警
直流馈电告警包括直流输出过、欠压、负载空开跳闸等故障。

产生原因：充电模块输出电压过压或欠压。

当控制母排输出电压不正常而合闸母排电压输出正常时，则由降压硅链引起。

如果负载空开未跳闸而监控模块显示空开跳闸，则大多数情况下由于空开辅助触点故障引起。