±2 ±50 不低于设计标高 ±3
1 1 1
拼装偏差(mm)
2.3 外观鉴定
无污秽、无锈蚀和假焊，安装时基底无虚渣及杂物，接头连接牢靠。
3、 安全规程
1、施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由 专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤 出危险区。 。 2、构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。 3、钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相 邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。
2.2 实测项目 钢支撑支护实测项目
项次 1△ 检查项目 安装间距(mm) 规定值或允许偏差 50 检查方法和频率 尺量：每榀检查 权值 3
2
保护层厚度(mm)
≥20
凿孔检查： 每榀自拱顶每 3m 检查一点 测量仪器检查每榀倾斜 度 尺量：每榀检查 尺量：每榀检查
2
3 4 5
倾斜度(°) 安装偏 差(mm) 横向 竖向
4喷射混凝土应分层次分段喷射完成初喷混凝土应尽早进行早喷锚复喷混凝施工准备断面检查初喷混凝土钢架拼装钢架架立位置检查焊接纵向连接筋喷混凝土洞外钢架加工检查装运欠挖处理不合格合格不合格合格土应在量测指导下进行即勤量测的基本原则以保证喷射混凝土的复喷适时有效
施工技术交底书
单位：水电一局大渡河双江口水电站工程项目经理部
施工准备 不合格
欠挖处理
断面检查 合格 初喷混凝土
洞外钢架加工， 检查， 装运
钢架拼装 钢架架立
返
工
不合格
位置检查
合格
焊接纵向连接筋 喷混凝土 结 束
连接钢筋加工
图 1 型钢钢架施工工艺流程图
1.2 钢架安装
钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。 根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在 全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。同时每侧 安设 2 根锁脚锚杆将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。 为保证钢架位置安设准确， 隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。 初喷砼时， 在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当 钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔 2m 用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。 钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架 1～2 排。在软弱地层可同时落底 接长和仰拱相连并及时喷射砼。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。 架立钢架后尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先从拱 脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱 脚（墙角）失稳。
2、质量要求 2.1 主控项目
1、制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度 和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准规定、试验大纲及设计 要求。 2、制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。 3、型钢钢架的弯制符合设计要求。钢架的结构尺寸符合设计要求。 4、钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架间的连 接符合设计要求。钢架的混凝土保护层厚度不得小于 4cm。 5、沿钢架外缘每隔 2m 用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间 隙设,钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。拱加 安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔 2m 应用混凝土预制块楔 紧。 2、钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。 3、喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。 4、喷射混凝土应分层次分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行“早喷锚” ，复喷混凝
土应在量测指导下进行，即“勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。 5、每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘 曲应小于 2cm。 6、钢架应在初喷混凝土后及时架设, 各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。 7、钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。 8、钢支撑的型式、制作和架设应符合设计和规范要求。 9、钢支撑之间必须用纵向钢筋联接，拱脚必须放在牢固的基础上。 10、拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用混凝土 浇筑，混凝土强度不小于 C20。 11、 钢支撑应靠紧围岩，其与围岩的间隙， 不得用片石回填，而应用喷射混凝土填实。 12、钢架的立柱埋入地坪下的深度不小于 250mm。接头是钢架的弱点，应避免接头 布置在同一断面，相邻两榀钢架的接头应错开设置。为防止钢拱架承载面下沉，钢架下端 应设在稳固的地层上，或设在为扩大承压面的钢板、混凝土垫块上。
1.1 钢架加工
⑴型钢钢架加工： 加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。钢架弯制结合隧道开挖方法采 用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。 各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于 3cm；型钢钢 架平放时，平面翘曲小于 2cm。 ⑵格栅钢架加工 格栅钢架在现场设计的工作台上加工。工作台为δ =20mm 的钢板制成，其上根据不 同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。 按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。 加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于 3cm，平面翘曲小于 2cm，接头连接要求 同类之间可以互换。 格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。
工程项目名称 施工单位 交底人 接受交底人
钢拱架及钢格栅施工技术交底
时间 交底地点
交底内容：钢拱架及钢格栅施工技术交底
一、技术方面
1、工艺流程及技术要求
隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由 I20 工字钢弯制而成， 格栅钢架主要由四根Φ 22 主筋钢筋制成。 隧道各部开挖完成初喷砼后，及时安装钢架，钢拱架上下台阶开挖部位各设 2 根锁脚 锚杆长 4.5m（每榀钢架 8 根）,钢架接头部位增设定位锚杆长 3.0m（每榀钢架 4 根，锁脚 部位不再单独考虑定位锚杆）钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。钢架施 工工艺流程图见图 1。