注：L——管子有效长度；DN—管子公称直径。 4.3.4安装方法 4.3.4.1除尘管道体积大、管皮薄焊接吊装环需按下图加工。 4.3.4.2安装管道时，支架处的加强筋需割掉，管道焊缝应避开支架管 托。 管道吊装示意见下图 4.3.4.3转炉二次除尘、LF炉除尘系统（车间内）（图号383.01TF2203） 分为厂房内和屋顶两部分。屋顶有4个吸尘罩，G-H跨7－9线两个安装 高度69.15m，H-J跨7－9线两个安装高度50.5m。管道直径D1300D3000。G-H跨的吸尘罩和与之相连接的管道用DBQ3000塔吊安装。J-H 跨的吸尘罩和与之相连接的管道用200t履带吊进行安装。厂房内管道安 装用125吨汽车吊和25吨汽车吊，吊车站位6－7线和9－10线，屋面系统 管道的安装在屋面梁安装后即可进行，K~L线间的屋面管道以及L线上 管道用200吨履带吊安装。厂房内的除尘管道分为±0、9.5m、16m三个 安装平面，在下一个平台安装之前把管道就位，然后再用倒链进行安 装。
4.3.1.6卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表规定。 公 ＜800 800~1200 1300~1600 1700~2400 2600~3000 称 直 径
＞ 3000
周 长 偏 差
±5
±7
±9
±11
±13
±15
圆 外径 4 6 8 9 10 度 的1％ 偏 且不 差 大于4 4.3.1.7卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1％，且不得 大于3㎜。平直度偏差不得大于1㎜/m。 4.3.1.8焊缝不能双面成形的卷管，当公称直径大于或等于600㎜时，宜 在管内进行封底焊。 4.3.1.9在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部 位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。 4.3.1.10设置管道加固筋的卷管，加固筋的对接焊缝应与管子纵向焊缝 错开，其间距不宜小于100㎜。加固筋距管子的环焊缝不应小于50㎜。 4.3.1.11管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰 等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化 皮、溶渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 4.3.1.12焊接采用V型坡口，间隙0～3㎜，坡口角度65～75度。 4.3.1.13矩形风管按图纸要求设置加强筋间距500～600㎜，圆形风管在 距支架托座两侧约1m处均设加强箍一个，风管上每隔4m设一道加强箍。 4.3.1.14管道、管件制作完毕后管道外表面进行机械除锈，除锈合格后 依据图纸要求外表面刷B06-2锶黄丙烯酸底漆两道，再刷W61-25铝粉有 机硅耐热漆两道，耐温200℃。 4.3.1.15管道制作完毕后应将管道编号标在管道和管件的两端，管道组 对的排版图也要在管道出厂时交接给安装队。
5)高空脚手架、跳板、必须绑扎牢固，严禁使用探头跳板。 6）使用吊车必须有专人指挥、手势、旗语、哨声必须准确响亮。 7）钢丝绳扣使用，严禁锈蚀、断股、断丝，经常检查，需要报废的必 须及时报废。 8）电焊机要接地良好，一机一闸，一次线临时电源用木杆架好。 9）角磨机、手电钻、电锤、手砂轮等电动工具必须经常检查，处于良 好状态，严禁电动工具带病作业，必须一机一闸，并有漏电保护器。 10）所有电焊机、电动工具接线拆除必须由专职电工操作。 11）除以上安全措施外，未尽事宜各工种还须执行《建筑安装工人安全 操作规程条例》 12）施工现场有项目部专职安全检查人员，巡回现场，发现有违犯安全 规程的人员进行批评教育。 13）施工现场要进行文明施工，材料、设备堆放整齐，汽车吊等各种大 型机具停放整齐，道路畅通保证通行。 14）下雪天，待晴天后，须专人用扫帚把跳板上的积雪打扫干净，梯 子、平台、护栏等均须清扫干净。 15）施工人员使用工具、电焊条需用工具带拿绳索上下吊运传递，严禁 抛物传递。 16)施工现场严禁生火取暖。 17)氧气、乙炔瓶分别放置，离开10米安全距离。氧气表、乙炔表须用 钢板或木板遮挡，防止高空一旦掉下零星物体打坏。氧气带、乙炔带严 格检查接头漏气。 7、2安全保证体系
好。 4.1.3熟悉施工现场，选择管道组装场地，准备吊装机具，编制吊装方 案。 4.2、施工顺序：施工机具、人员、材料准备——管道制作（同时进 行钢板的除锈刷底漆，基础验收、支架制作、安装）——管道运输—— 现场组装——吊装——焊接——管道内杂物清除——管道刷油——交工 验收
4.3施工方法与措施
4.3.1除尘管道的制作 为准备本工程，我单位特准备50m×20m的制作平台一处。 4.3.1.1本工程中除尘管道的材质有Q235B、16Mo3二种规格，其中16Mo3 为新工艺，施工时要严格按照焊接工艺评定要求进行施焊，具体施工方 法见施工工艺。材料进厂后及时检查材料是否符合规范和图纸要求，并 及时向监理报验。 4.3.1.2管段和管件的几何尺寸要严格按照施工图纸和施工验收规范进 行制作，弯头、三通、异径管可单件出厂，也可和直管段接为整体后出 厂，直管段按10m一节出厂，但无论是管件或者是直管段加工厂制作不 得超过12m。运到施工现场后可依据施工图纸和实际情况进行组装。 4.3.1.3卷管的同一节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小 于200mm。 4.3.1.4卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜 小于50mm。 4.3.1.5卷管对接焊缝的内壁错边量应符合下表规定。 管道材质 钢 内壁错边量 不宜超过壁厚的10﹪，且不大于2㎜
二、编制依据
1、转炉二次除尘，LF炉除尘系统施工图纸。 2、《通风与空调施工质量验收规范》GB50243-2002 3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
三、工程特点
安装高度高、点多、量大、施工难度大、体积大运输困难。 1. 安装高度从2.5米～69.15米，并且横跨加料跨，电炉跨，渣跨的 屋面。 2. 管道从转炉，LF炉接出点共有六处。 3. 管道（圆形管道，矩形管道）共有500吨，卷管板材厚度从δ＝ 6mm，δ=8mm, δ=10mm,构件体积大，制作时易变形，堆放场地 占用面积大。
4.法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔跨中安装。 法兰间保持平行，其偏差小于法兰外径的1.5‰，且小于2mm。 5.法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后与法兰紧 贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓 与螺母宜齐平。 6.管道上仪表取源部件的开孔和焊接需在管道安装前进行。 7.当管道安装工作有间断时，及时封闭敞开的管口。 8.管道安装的允许偏差符合表3.3.29的规定。 管道安装的允许偏差（mm） 表3.3.29 项 目 水平管道平直度 立管铅垂度 成排管道间距 交叉管的外壁或绝热层间距 DN≤100 DN＞100 允许偏差 2L‰，最大50 3L‰，最大80 5L‰，最大30 15 20
4.3.2管道的运输
除尘管道体积庞大，且是圆形不好固定，在运输时应做临时管座， 每节管道做两临时管座。管座制作如下图: 临时管座固定在汽车上，管道吊装到支座上后再用钢丝绳、倒链固定管 道。
4.3.3管道安装
4.3.3.1管道安装应具备下列条件：
1.与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手 续。 2.与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。 3.管道组成件及管道支承件等已检验合格。 4.管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求 的管道，其质量已符合设计文件的规定。 5.在管道安装前必须完成外部防腐等有关工序已进行完毕。 4.3.3.2管道的组对 1. 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件。 2. 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的 安装长度加工。 3.自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表3.2.4规定。 自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm） 表3.2.4 项 长 目 度 DN＜100 100≤DN≤300 DN＞300 法兰螺栓孔对称水平度 允许偏差 自由管段 ±10 0.5 1.0 2.0 ±1.6 封闭管段 ±1.5 0.5 1.0 2.0 ±1.6
4. 构件单件重量最重为17.5t，运输起来比较困难。针对以 上工程特点，我公司特制定以下施工方案。 四、施工组织
4.1施工准备： 4.1.1组织施工队伍进入施工现场，熟悉图纸、焊接工艺流程，对职工 进行入场前的质量和安全教育、技术交底。 4.1.2组织施工机具和设备进场，机具设备进场前应检修完毕，保养良
九.施工网络进度计划：
工期
转炉二次除尘，LF炉除尘系统施工进度计划 十二月 一月 二月 10 20 30 10 20 30 10 20 30
项目 屋面部 分 室内部 分圆形 管道 室内部 分矩形 管道
七、安全保证措施及安全保证体系
7、1安全保证措施 1)进入施工现场必须头戴安全帽 2)高空作业超过三米必须系安全带，安全带要挂在固定的钢梁、钢柱或 钢丝绳上。 3)每周一为安全活动日，针对一周的施工情况，组长和队长提出专项安 全事项，施工队长要总结上周安全情况，布置下周注意防患及检查内 容，队长每天必须有安全日志。 4)每天早晨组长进行安全讲话，长期坚持。
Hale Waihona Puke 五、劳动力安排 六、机械设备配置
龙门吊：10t 两台 履带吊：200t 一台 汽车吊： 25t 一台 平板汽车：20吨 4台 导链：3～5吨 8台 气焊工具： 16套 空压机： 3台 塔吊：3000t.m 1台 汽车吊：125t 一台 卷板机：2500×300mm 一台 电焊机：BX630 角磨机：Φ150 20台 25台
八.质量保证措施和质量体系
8、1质量保证措施 1建立健全的质量保证体系。 2严格执行自检，互检，专检的三检制度。 3全面贯彻ISO9002标准规范施工。 4保证检查不漏项，说到做到并留有记录。 5严格按照图纸及国家有关施工规范的要求进行施工。 6过程控制隐蔽工程中关键部位必须严格认真的检查。
7测量和计量器具必须经有关部门检验校核方可使用。 8必须有详尽的施工作业方案和技术交底，让操作人员明白操作方法和 技术要求。 9特殊工种操作人员经培训持证上岗。 10加强技术资料的管理，质量检查记录要真实，准确完整，认真做好单 项，分项、分部、单位工程检验批的核实工作。 8、2质量保证体系