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试卷编号： 座位号
《机械制造基础》试题
一、 单项选择题(每小题2分，共20分)
1、装配尺寸链的封闭环是…………………………………………………………………（ ） A.精度要求最高的环 B.要保证的装配精度 C.尺寸最小的环 D.基本尺寸为零的环
2、在切削用量三要素中，（ ）对切削力的影响程度最大…………………………………（ ）
A.切削速度
B.进给量
C.背吃刀量
D.三个同样
3、车刀的后角是……………………………………………………………………………（ ） A.后刀面与基面之间的夹角 B.后刀面与切削平面之间的夹角 C.主切削刃与基面之间的夹角 D.主切削刃与副切削刃之间的夹角
4、在切削铸铁时，最常见的切屑类型是……………………………………………………（ ） A.带状切屑 B.挤裂切屑 C.单元切屑 D.崩碎切屑
5、 采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是…………………………（ ） A.不锈钢 B.碳素工具钢 C.可锻铸铁 D.低碳钢
6、磨削硬金属材料时，应选用（ ）的砂轮……………………………………………（ ） A. 硬度较低 B.硬度较高 C.中等硬度 D.细粒度
7、对波距小于1mm 的属于……………………………………………………………………（ ） A ．表面粗糙度 B.表面轮廓度 C.表面波纹度 D.表面形状误差
8、最常用的齿轮齿廓曲线是………………………………………………………………（ ） A ．圆弧线 B ．摆线 C ．梯形线 D ．渐开线 9、轴的最小实体尺寸就是其………………………………………………………………（ ） A.实体尺寸 B.最小极限尺寸 C.最大极限尺寸 D.基本尺寸
10、精基准的主要作用是……………………………………………………………………（ ）
A ．保证尺寸要求 B.便于实现粗基准 C.尽快加工出精基准 D.便于选择精基准
二、判断题(每小题1分，共10分)
1、固定支撑装配后，需要将其工作表面一次磨平。
……………………………………（ ）
2、夹紧力的作用点应处在工件刚性较差的部位。
…………………………………………（ ）
3、辅助定位基准在零件的工作中不起作用，而只是为加工的需要而设置的。
…………（ ）
4、 在车削加工中，车刀的横向或纵向移动属进给运动。
…………………………………（ ）
5、工件的六个自由度全部被限制的定位，称为完全定位。
………………………………（ ）
6、同轴度公差是形状公差的一种。
…………………………………………………………（ ）
7、直线度属于形状公差。
……………………………………………………………………（ ）
8、 车削时产生的热量主要由切屑带走。
…………………………………………………（ ）
9、 国家标准对孔和轴分别规定了28种基本偏差。
……………………………………（ ） 10、选择毛坯的原则是经济性与适用性。
…………………………………………………（ ）
三、填空题(每空1分，共20分)
1、灰铸铁在工业上应用于制造 ，要求 和 的零件。
2、合金钢就是在 的基础上有目的加入一定量 的钢。
3、钢的热处理工艺由 、 和 三个阶段组成，一般来说，它不改变热处理的 ，而改变其 。
4、零件材料选择的一般原则是首先应满足零件的 ，其次考虑材料的 和 。
5、金属抵抗冲击载荷的作用而不被 的能力称为 ，其数值
材料的韧性越好，其数值的大小与实验的 、试样的 、表面
和 等因素的影响有关。
四、简述题（每小题15分，共30分）
1、良好的切削加工性一般包括哪些内容？
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2、提高加工精度的途径有哪些？ 五、计算分析题（每小题10分，共20分）
1、一根标准试样的直径为10mm ，标距长度为50mm 。
拉伸试验时测出试样在26KN 时屈服，出现的最大载荷为45KN 。
拉伸后的标距长度为58mm ，断口处直径为7.75mm 。
试计算试样的
σs 、σb 。
2、分析题：拟定CA6140车床主轴主要表面的工序时，可以列出以下四种方案： （1）钻通孔-外表面粗加工-锥孔粗加工-外表面精加工-锥孔精加工 （2）外表面粗加工-钻深孔-外表面精加工-锥孔粗加工-锥孔精加工 （3）外表面粗加工-钻深孔-锥孔粗加工--锥孔精加工-外表面精加工 （4）外表面粗加工-钻深孔-锥孔粗加工-外表面精加工-锥孔精加工 试比较各方案特点，指出最佳方案。
机械制造基础答案
一、单选（2*10）
1～5 B C B D D 6~10 A A D B A
二、判断 (1*10)
1～5对错对对对 6～10错对对对对
三、填空(1*20)
1、承受压力耐磨减震
2、碳钢合金元素
3、加热保温冷却形状性能
4、使用性能要求加工工艺性经济性
5、破坏冲击韧性愈大温度形状粗糙度内部组织
四、简述题（2*15）
1、答：（1）在相同的切削条件下，刀具具有较高的耐用度，能够采用较高的切削速度。
（2）在相同的切削条件下，切削力或切削功率小，切削温度低。
（3）容易获得良好的表面加工质量。
（4）容易控制切削的形状或断屑。
2、答：为了保证和提高机械加工精度，首先要找出产生加工误差的主要因素，然后采取相应的工艺措施以减少或控制这些因素的影响。
常用的途径有：减少误差法、误差补偿法、误差转移法、误差均分法。
五、计算题
1、解：d0=10mm，l0=50mm，F1=26KN，F b=45KN,lk=58mm，S k=7.75mm
(1)σs=F1/S0=26*1000/3.14*25=331.2Mpa
(2)σb =F b/S0=45*1000/78.5=573.25Mpa
2、分析（1）第一种：先钻孔使粗加工外表面时不能利用中心孔定位；
（2) 第二种没有划分粗、精加工阶段，锥孔粗加工时会破坏精加工过的外表面；（3) 第三种一是精加工外圆时要重新加上锥堵，会破坏锥孔表面；二是锥孔加工误差大，它是主轴零件上的重要表面，宜以轴颈定位精磨。
（4）第四种粗加工外表面顶尖定位可靠，粗精加工按阶段分开进行，内外互为基准，反复加工，逐步提高精度，基准重合。
方案4最佳。
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