硫铁矿制酸工艺
40万吨/年硫铁矿制酸工艺流程简图
焙烧风机
给料系统(硫铁矿和硫磺）
焙烧炉
废热锅炉
电除尘器
二级电除雾器
一级电除雾器
冷却塔
洗涤塔
干燥塔二氧硫主风机源自换热器转化器 一、二段
换热器
一次吸收塔
硫酸大罐
成品酸塔
二次吸收塔
换热器
转化器三、四段
换热器
排放烟囱
硫磺制酸工艺
20万吨/年硫磺制酸工艺流程简图
硫酸分厂硫酸生产工 艺简介
硫酸生产装置简介
硫酸装置由两条生产能力为400kt/a的硫铁矿制酸,一条生产能 力为20kt/a的硫磺制酸组成,产能100万吨/年。以硫铁矿、硫磺为 原料，采用流化床焙烧、干法除尘、酸洗净化和两转两吸接触法 制酸工艺。由德国鲁齐、日本同和、日本三菱重工分别提供焙烧 制酸、原料处理、气体净化技术，并由三菱重工负责项目性能保 证。 瓮福硫酸厂占地面积15.573万平方米，工程概算总投资为9.9 亿元，其中建筑工程费8692万元，安装工程费1.7亿元，设备购 置费6.257亿元。主要设备共有507台（套），其中国外设备127 台（套），总装机容量2.3万千瓦，联锁回路478个。
硫酸装置由原料处理、硫酸主装置、罐区、循环水 系统渣处理系统组成：原料处理系统的块矿处理能力 1440～2640t/d(干基)，干燥能力为960—1060t/d（干 基）。与硫酸生产装置相匹配，能满足焙烧炉各种进 料工况的要求，矿库库容72000吨，具有30天的贮存能 力。罐区设有浓硫酸5000m³ ×4台，浓硫酸储量为 36000吨（100%H2SO4，约12天量），稀酸贮罐 500m³ ×4台，储量为1820吨（约7天产量）。 循环水系统设计能力15000m³ /h，循环给水温度为 32º C回水温度为40º 。硫酸主装置由生产能力相同的 C 两条生产线组成（即2×1200t/d，100%H2SO4），年标 准时数不低于8000小时。对原料有较宽的适应性，并 有合理的操作特性，通常可在80～110%之间的额定负 荷下操作。
风机 干燥塔
给料系统(液硫)
焚硫炉
废热锅炉
转化器一、二、三段
转化器四段
换热器
一次吸收塔
换热器
换热器
二次吸收塔
硫酸大罐
排放烟囱
由于取消了焙烧系统旋风除尘器和净化制酸系统酸循环 槽，与传统的硫酸工艺比较，工艺流程简化、布置紧凑。 本装置采用省煤器、余热锅炉和冷却盘管回收中、高温位 热能产生中压蒸汽供热电厂发电，同时回收部分中间吸收 塔循环酸低温位热能用于加热脱盐水。每吨酸副产蒸汽可 达1.31t/t100%H2SO4的水平。
本装置还具有高回收率和低“三废”排放优点。 总硫回收率可达97%（保证值为96.7%），尾气排放 ，远低于国家排放标准。 SO2≤300ppm，酸雾≤30mg/Nm³ 稀酸和矿渣（尘）也得到严格控制和处理，达到环保要求。 本装置技术新、可靠性高，采用DCS控制系统；PLC控制 的翻车机卸矿和破碎筛分系统；压紧型板式酸冷器和带阳 极保护管壳式酸冷器；废锅膜式水冷壁； 终吸塔高效除雾器等最新技术。 本装置于1996年3月开工建设，1999年3月进行化工投料 试车，1999年12月通过了72小时性能考核，2001年开始改 矿烧磺，2002年达设计能力的80万吨产量