目录信号把钩工安全操作规程 (2)一、岗位主要危险有害因素及其风险 (2)二、作业过程需穿戴的劳动防护用品 (2)三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 (2)四、作业现场的应急要求和注意事项等 (3)五、操作规程 (3)六、必备工器具 (7)电机车司机安全操作规程 (8)一、岗位主要危险有害因素及其风险 (8)二、作业过程需穿戴的劳动防护用品 (8)三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 (8)四、作业现场的应急要求和注意事项等 (9)五、操作规程 (9)六、必备工器具 (13)电机车充电工安全操作规程 (14)一、岗位主要危险有害因素及其风险 (14)二、作业过程需穿戴的劳动防护用品 (14)三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 (14)四、作业现场的应急要求和注意事项等 (14)五、操作规程 (15)六、必备工器具 (18)翻矸工安全操作规程 (19)一、岗位主要危险有害因素及其风险 (19)二、作业过程需穿戴的劳动防护用品 (19)三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 (19)四、作业现场的应急要求和注意事项等 (19)五、操作规程 (19)六、必备工器具 (21)跟车工安全操作规程 (22)一、岗位主要危险有害因素及其风险 (22)二、作业过程需穿戴的劳动防护用品 (22)三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 (22)四、作业现场的应急要求和注意事项等 (22)五、操作规程 (22)六、必备工器具 (24)信号把钩工安全操作规程一、岗位主要危险有害因素及其风险1、没有对运行路线环境和轨道质量进行检查；2、提升时，跨越钢丝绳；3、提升没有执行行车不行人，行人不行车的规定；4、车未停稳就扳道岔；5、提升特殊车辆时，没有发送慢上慢下信号；6、没有接收到提升信号擅自发送信号；7、下放车辆不进行喊话；二、作业过程需穿戴的劳动防护用品安全帽、自救器、防尘口罩、手套、工作服、安全带、矿灯三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项1、作好班前会安全培训，加强现场监督管理，如有违反按三违处罚；2、信号工接班后应对运行路线环境及轨道质量进行检查，确认无安全隐患后，方可提升。
3、斜井提升时，严禁工作人员或其他闲杂人员跨越钢丝绳；4、斜井提升时，应严格执行行车不行人，行人不行车的规定；5、斜井提升，在提升车辆未停稳时，严禁扳道岔，应在车辆停稳后再扳道岔；6、斜井提升特殊车辆时，严格执行慢上、慢下信号，不得发出快上、快下信号；7、上井口信号工在没有接收到提升信号时，严禁擅自发送提升信号。
四、作业现场的应急要求和注意事项等1、需熟悉作业现场的避灾路线，作业现场的撤退后路要清空。
2、当发生物体打击或高处坠落事故后，利用工作面急救箱里面的清洁的纱布覆盖包扎伤口。
对外露的骨折端，不要还纳，以免将污染物带入深层，但要进行保护性包扎。
并同时电话汇报调度室等待救援。
五、操作规程（一）现场交接班信号把钩工准时到达工作地点，进行现场交接班，交接班内容包含：1.询问上一班岗位工信号装置、一坡三挡（安全门、阻车器、挡车栏）状况。
2.与上一班岗位工交接岗位所使用工器具（链环、插销）。
3.查看上一班次运行记录和交接班记录，并在交接班记录上签字。
（二）作业前安全检查1.检查钢丝绳钩头桃形环无变形，绳卡紧固不松动，钩头及保险绳无锈蚀、断丝数量不增多。
2.检查管辖范围内的托绳轮、扳道器转动灵活，道岔、轨道构件齐全牢固，轨道内无杂物。
3.一坡三档（阻车器、安全门、挡车栏）处于常闭状态，动作灵活、安全门无开焊。
4.检查提升信号装置声音响亮、显示正常，照明明亮。
（三）作业中安全操作标准1.挂钩前检查（1）检查车辆插销闭锁装置、矿车翻斗闭锁、碰头无变形开焊，严禁使用非标及未检验合格的插销和链环。
（2）车辆捆绑牢固：①料石、沙子、石子、水泥、炮土、背板、撑木、楔板散料应用矿车装载，装车后距矿车上沿至少有50mm的深度。
②大板、半圆木、轨枕长料应用花栏车装载，在花栏车上应码放整齐，上下井时必须用两道8#铅丝压紧捆绑固定在花栏车上。
③菱形网、金属网片用花栏车装载必须码放整齐，两端用铅丝联绑，露出碰头。
④小型机电设备及部件，可用花栏车、平板车装载，装车时用钢丝绳绳扣固定在车辆上，钢丝绳绳扣必须配合3t手拉葫芦拉紧，且受力均匀。
⑤大型机电设备及部件，必须用花栏车或平板车装载，装载前，必须在平板车上垫2-3mm的木板，装车后用钢丝绳绳扣配合5t手拉葫芦捆绑牢固。
⑥掘进机部件、移动变电站等大型材料和设备，必须用平板车装载，装载前，必须在平板车上垫2-3mm的木板，装车时必须注意重心适中，车辆两侧最突出部分不得超过车辆侧帮150mm，并用钢丝绳绳扣配合5t 手拉葫芦多道多方向捆绑。
⑦综采支架使用专用支架平板车装载，装载前，必须在平板车上垫2-3mm的木板，平板车上紧固件、焊接件必须完好，无裂痕。
装车后必须拧紧固定压杠的各个螺栓，支架收缩至最小几何尺寸，易伸缩件、管件用10#铅丝捆绑固定于柱体上。
⑧轨道必须使用平板车装载，装载时在平板车两侧帮之间横担枕木（高度不低于1m），枕木上整齐摆放轨道（轨道装两层，每层不超过8根，每层与每层轨道垫2-3mm的木板防滑），轨道两头用4—5mm钢丝绳逐根穿孔固定在平板车上，上部中间位置用18.5的钢丝绳绳扣配合5t手拉葫芦捆绑固定。
（3）车辆装载长度不超过10m、高度不超过2.2m、宽度不超过1.4m。
（4）检查核对所挂车辆的数量不得超过规定，运送超重(副井主提升绞车提升最大重量20吨）、超高（2.2m）、超长(10m)、超宽（1.4m)的设备、材料等物件严格按照专项措施规定进行操作。
（5）查看水平车场与大巷交叉点道岔方向与行驶方向一致，道岔内无淤泥、无杂物。
2.挂钩安全操作标准（1）将钢丝绳钩头挂在首车碰头连接装置内，插入插销，并旋转插销使插销闭锁。
然后将保险绳挂在末端车辆连接装置内，插入插销，将插销闭锁；保险绳沿车顶与车架用14#铅丝至少绕三圈。
（2）平板车连接后，平板车销子端部必须用开口销封口，多余的保险丝必须整齐的盘在平板车上，并用14#铅丝捆绑。
3.车辆运行安全操作标准（1）车辆运行时，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。
（2）每钩车下放或提升时，信号把钩工再次检查矿车之间、首车与钢丝绳钩头及尾车与保险绳插销闭锁情况，同时确认保险绳固定牢固，然后观察车辆运行方向有无障碍和隐患，挂好首、尾灯，打开车场安全门，进入信号硐室发送提升信号。
（3）信号的使用规定：①信号规定：一声：停车；二声：快上；三声：快下；四声：慢上；五声：慢下；事故信号：一声长铃。
②发出的信号必须灯亮、铃响，如信号不明或听不清时，严禁提升和下放车辆。
（4）信号发出后，信号工认真观察钢丝绳的运行情况，监视运行中的信号系统，出现钢丝绳跳动、摆动、曲折情况，立即发出停车信号，并查明原因向当班工班长及区队值班人员汇报。
（5）车辆通过安全门后，把钩工关闭安全门。
4.停车（1）下放各水平车场前，信号把钩工将道岔搬至所进入水平方向。
（2）车辆行驶到各水平减速区域时（道岔向井口方向30m处），打开安全门，车辆下放至车场摘钩处打停车信号。
5.摘钩（1）待车停稳，关闭安全门之后，人员站在轨道外侧200mm处，方可摘钩。
摘钩时，先将保险绳从车架上摘下，再摘尾车固定保险绳的插销，最后摘下钩头与首车之间的连接插销。
（2）摘钩时，一手扶在车沿上，一手摘插销，人不能站在道心内，头部与身体不能进入两车之间。
（四）文明生产1.将链环、插销，其他连接装置放置在链环、插销专用摆放架上。
2.将信号装置上的灰尘清理干净。
3.将信号硐室的杂物清理干净。
4.填写运行记录和交接班记录。
六、必备工器具电机车司机安全操作规程一、岗位主要危险有害因素及其风险1、电机车不完好，保护不全；2、司机未对运行路线、作业环境进行检查；3、不经把钩工同意擅自顶车；4、顶车不挂链，前顶后拉；5、用电机车撞风门；6、超速行驶，过弯道不减速打铃；7、司机与跟车工相互配合不好；8、多拉车；9、站车外开车。
二、作业过程需穿戴的劳动防护用品安全帽、自救器、防尘口罩、手套、工作服、安全带、矿灯三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项1、每班检查电机车各个部位、系统、保护装置，车辆不得带病作业；2、电机车司机、跟车工熟悉运行路线，认真检查作业环境；3、在不允许顶车路段，电机车司机、跟车工不得擅自顶车；4、车场顶车时，车辆之间连接链不许摘，列车在进入车场前停稳，跟车工前去与车场工作人员联系，待车场工作人员允许后，方可向车场顶车。
5、过风门时，机车在风门5m外停住，跟车工等车停稳后打开风门，用铁丝拴好慢速通过后将风门关闭；6、电车司机严禁超速行驶，必须经常注意前方，机车在接近路口、硐室口、巷道口等地方必须减速，并发出警报。
7、合理安排人员，做好日常培训工作；8、电机车司机严禁超过规定多拉车，加大处罚力度。
9、电车司机严禁站车外开车；四、作业现场的应急要求和注意事项等1、需熟悉作业现场的避灾路线，作业现场的撤退后路要清空。
2、当发生物体打击或高处坠落事故后，利用工作面急救箱里面的清洁的纱布覆盖包扎伤口。
对外露的骨折端，不要还纳，以免将污染物带入深层，但要进行保护性包扎。
并同时电话汇报调度室等待救援。
五、操作规程（一）现场交接班电机车司机准时到达工作地点，进行现场交接班，交接班内容包含：1.询问上一班岗位工电机车运行状况。
2.与上一班岗位工交接岗位所使用工器具（钥匙、链环、插销）。
3.接班人向交班人询问上一班运输线路情况。
4.查看上一班次交接班记录并确认签字。
（二）作业前安全检查1.车架无裂纹、无变形，无锈蚀。
2.碰头固定牢固，连接装置可靠，无裂纹；碰头销封口销齐全。
3.电机车各连接螺栓紧固，无松动。
4.撒砂装置灵活可靠，砂管畅通，管口对准轨面中心，砂子（粒度1-2mm）干燥充足。
5.制动手轮转动灵活，螺杆、螺母配合紧密。
制动闸瓦磨损厚度不小于10㎜。
6.机车照明灯齐全明亮，照明有效距离不小于40m，防护装置齐全，控制器闭锁装置可靠。
7.警铃完好，声音清晰洪亮。
8.检查容量指示器的指示情况，指示器指针指到80%及以下时，停止使用，防止过放电。
9.控制器换向手把灵活，位置在0位。
10.电源引线及连接线护套无破裂、无老化。
11.插销连接器零件齐全，插接良好，闭锁可靠，无烧痕。
12.蓄电池不渗漏电解液、电池箱无破损无变形，封盖紧密。
电池箱在车架上的连接销固定牢固。
13.电机车操作区域内干净无杂物。
14.瓦斯断电仪数值显示清晰。
（三）开车安全操作标准1.上车前观察电机车前后无障碍物后进入驾驶室，坐在座位上，钥匙插入指定位置后，目视行驶的方向，左手握住控制器操作把手，右手握住制动手轮。